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1、长安福特马自达研发中心试验楼长安福特马自达有限公司南京公司研发中心建设项目（一期）试验楼1工程高支模专项施工方案编制人: 黄古庆( ) 陈宁( ) 职务： 项目技术负责人 校对人： 徐良报 ( ) 职务： 项目质量主管 审核人： 黄志坚 ( ) 职务： 公司技术主管 审批人： 蒲 宏 ( ) 职务： 公司总工程师 重庆长安建设工程有限公司编制时间：2012年 10 月 20 日目录1工程概况11.1建筑概况11.2各责任主体名称11.3高支模概况11.4施工要求21.5技术保证条件22编制依据2.1现行的标准规范3 2.2 批准实行的本工程施工图纸3 2.3批准实行的本工程施工组织设计3 2.
2、4合同32.5现行国家、地方标准图集43施工计划53.1材料与设备计划53.2施工准备83.3 施工进度计划84 施工工艺技术4.1 技术参数94.2 工艺流程104.3 施工方法104.4 检查验收155安全保证措施 5.1 组织措施.185.2技术措施195.3监测监控236 质量保证措施. 257 应急预案268 劳动力安排计划8.1 专职安全生产管理人员288.2 所需劳动力安排29附件1 高支模计算书30附件2 支撑架平面图、立面图491工程概况1.1建筑概况工程名称长安福特马自达有限公司南京公司研发中心试验楼工程地点江宁苏源大道建筑面积（m2）10610.93建筑高度（m）15.9
3、基础形式静压端承摩擦桩主体结构框架抗震设防类别丙类抗震设防烈度7度地上层数3地下层数01.2各责任主体名称建设单位长安福特马自达汽车有限公司南京公司设计单位重庆同乘工程咨询设计有限责任公司(负责人安卫峰)施工单位重庆长安建设工程有限公司监理单位重庆联盛建设项目管理有限公司项目经理彭家志总监理工程师王大海技术负责人蒲 宏 监理单位技术负责胡 岗1.3高支模概况高支模所在层2层结构层13轴/GK轴脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-3（设备安装垫层）柱砼强度等级C40高支模层顶标高（m）11.05梁板砼强度等级C30最大板跨（m）96最大梁跨（m）9最大板厚（mm）150最大梁断面尺寸（mm
4、）30010001.4施工要求1 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.5技术保证条件1.5.1 安全网络1.5.2 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。1.5.3 施工图纸会审、方案编制审批严格按照集团公司的有关要求进行，确保方案符合设计要求，且安全可行。1.5.4 施工人员、技术人员的资质符合相关要求。1.5.5 按照现行相关规范对工程主要材料(如钢管、扣件、木方等材料)进行检验并验收，合格后方准进场使用。2编制依据2.1现行的标准规范木结构设计规范GB 50005-2003建筑
5、结构荷载规范GB50009-2006混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254
6、号文）2.2 批准实行的本工程施工图纸长安福特马自达汽车有限公司实验楼项目各专业施工图，包括建施、结施、电施、水施、暖施等。2.3批准实行的本工程施工组织设计已经监理和业主批准执行的长安福特马自达汽车有限公司南京公司的施工组织设计；2.4合同长安福特马自达汽车有限公司南京公司与重庆长安建设工程有限公司签订的长安福特马自达汽车有限公司南京公司研发中心建设项目施工承包合同。2.5现行国家、地方标准图集图集名称图集编号备注国标图集1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼
7、梯）11G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础、桩基承台）11G101-33施工计划3.1材料与设备计划3.1.1 钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 规范规定每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，48.33
8、.6以上的钢管。根据工程实际情况采用482.8的钢管(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0
9、.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚
10、手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65
11、Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.1.2 木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商
12、品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3.1.3 竹、木
13、胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.2施工准备1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。4、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。3.3 施工进度计划本工程高支模项目计划于2012年11月1日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2012年12月15日完成全部高支模施工。4施工工艺技术
