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1、肆、存货管理制度肆、存 货 管 理 制 度目 录 页 次 一、存货分类编号 W01-1 二、存储保养 W02-1 三、仓存计划 W03-1 四、存量管理 W04-1 五、材料请购作业 W05-1 六、发料作业自制产品 W06-1 七、发料作业 0EM代工发料 W07-1 八、发料作业一托外加工 W08-1 九、非生产性领料作业 W09-1 十、退料作业 W10-1 十一、不良品处理作业W11-1 十二、补料作业 W12-1 十三、生产入库作业W13-1 十四、进料退出折让作业W14-1 十五、调拨作业W15-1 十六、借入作业 W16-1 十七、借入归还作业 W17-1 十八、借出作业 W18
2、-1 十九、借出归还作业 W19-1 二十、销货退回入库作业 W20-1 二十一、盘点作业 W21-1 二十二、存货调整作业 W22-1 二十三、呆滞料处理作业 W23-1 二十四、报废品处理作业 W24-1流 程 图流 程 图流 程 图 名 称 页 次 W01材料请购作业 W05-2 W02发料作业自制产品 W06-2 W03发料作业OEM代工发料 W07-2 W04发料作业托外加工 W08-2 W05非生产性领料作业 W09-2 W06退料作业 W10-2 W07不良品处理作业 W11-2 W08补料作业 W12-2 W09 生产入库作业 W13-2 W10进料退出折让作业 W14-2 W
3、11 调拨作业 W15-2 W12 借入作业 W16-2 W13 借入归还作业 W17-2 W14 借出作业 W18-2 W15 借出归还作业 W19-2 W16销货退回入库作业 W20-2 W17盘点作业 W21-3 W18存货调整作业 W22-2 W19呆滞料处理作业 W23-2 W20报废品处理作业 W24-2 附 表附 表附 表 名 称页 次 W01编号申请单 W01-2 W02请 购 单 W05-3 W03发 料 单 W06-3 W04领 料 单 W09-3 W05退 料 单 W10-3 W06不良品处理单 W11-3 W07不良品统计表 W11-4 W08生产入库单 W13-3 W
4、09进料退出单 W14-3 W10调 拨 单 W15-3 W11 借用入库单 W16-3 W12 归还出库单 W17-3 W13 借用出库单 W18-3 W14 归还入库单 W19-3 W15退货入库单 W20-3 W16盘点清册 W21-4 W17盘盈亏明细表 W22-3 W18呆料库存月报表 W23-3 W19报废品清册 W24-3一、 存货分类编号一、存货分类编号 W011. 本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。2. 本作业程序中之功能单位，依本公司现行组织系统职掌划分如下： 研发单位 3. 研发单位申请人根据新产品之制程规范，将新产品、新料品之品名、规格填入编号申请书(附表W
5、01)由单位主管签核后，送料号负责人依存货编号原则加注编号。4. 编号申请单经核准后由研发单位影印分送如下： 第 一 联：由申请人员存盘备查。 第 二 联：由料件负责人依序存盘备查。 。 W01-1 二、 存储保养二、存储保养 W021. 本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下： 仓储单位3. 仓储单位应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利管理。4. 在制品依制程就近于作业现场规划不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理之用。5. 储存设计之基本原则应考虑下列四项，以便于接收和拨发工作之进行： (一)
6、流 动 性 较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间及物品 搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。 (二)相 似 性 常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。 (三)物品大小 储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动，以确保能充分利用空间。 (四)安 全 性 物品之保管应以安全为第一，如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器、防火 墙、喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。6. 仓储单位应定期检查库存品储位是否正确，如有错误，应找出原因，并注意防患错误状况之再次发生。W02-1三、 仓存计划三、仓存计划 W031. 本作业程序适用于材料、商品之仓
7、存计划作业。2. 本公司为加强物料管理并配合公司政策，对各项材料作A、B、C分类。3. A、B、C分类原则如下：() A 类 : 每年耗用量大且值钜之主动原料。(二) B 类 : 包装材料及被动配件等。(三) C 类 : 一般消耗性物料。4. 材料管制要点：(一) A类材料管制要点：(1) 库存记录应以永续盘存制为基础。 (2) 经常提供有关类材料项目的各项信息给单位主管核阅。 (3) 经常以人工及计算机辅助预测其需求。 (4) 利用长期订购合约分批交货方式，减少供应之前置时间，降低库存量。 (5) 对于价值高昂，使用量较少的项目，尤其要作好其需求预测。 (6) 随时要掌握存量现况防止资金积压
8、。 (二) B类材料管制要点： (1) 以批次采购尽量降低库存为原则。 (2) 得视存货性质，利用长期订购合约，依实际接单状况采购。 (三) C类物料管制要点： (1) 依存货性质，以定量采购或需要时再行采购方式处理。 (2) 得视需要，利用长期订购合约，于需用时随时订货。5. 商品管制要点 (一)购置商品以零库存为原则，以批次采购为之，按每次客户订单之数量或预测需求采购数量。(二)对来源不易，前置期间长及考虑经济采购量等因素之商品，则同A类材料管理之。惟应注意其周转性，以防呆滞。W03-1四、 存量管理四、存量管理 W041. 本作业程序适用于生产过程中所需用原物料、包装材料及供出售用成品之存量管理。2. 本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下：(一)仓储单位(二)生管单位(三)采购单位
