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1、（建筑工程管理）商业楼地下室施工方案商业楼地下室施工方案壹、工程简介XX工程位于，框架结构，建筑层数X层，地上X层，地下X层，建筑高度XXm，地下室埋置深度为XXm。设计使用年限50年，耐火等级地上建筑为二级，地下建筑为壹级，建筑物抗震设防烈度七度。本方案为商业楼地下室施工方案，混凝土强度为C35，其中地下室基础（含底板）、侧墙及顶板（A-C轴之间）混凝土为结构自防水混凝土，抗渗等级P6，商品混凝土。钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁水平受力钢筋及地下室底等直径大于等于16的钢筋采用机械连接，现场绑扎局部采用绑扎接头连接。混凝土浇筑按竖向分三次浇筑：第壹次侧墙浇筑混凝土随基
2、础混凝土浇筑浇至其下承台梁上返500mm（-6.550m）处，且于此部位设止水带；第二次浇筑部位为框架柱及侧墙，浇筑至标高为梁下100mm，此部位设止水条；第三次浇筑地下室顶板、梁及剩余柱、墙。二、施工方案（壹）地下室墙板模板地下室止水带之上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用4070mm的楞木，横肋采用双根48钢管。次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，且不致发生不允许的下沉和变
3、形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，于浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻俩板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横俩个方向量测，且取其中的较大值。（二）地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级和HRB400级
4、，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同壹规格型号、同壹炉号钢筋组成为壹验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，且按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时仍需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放且标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋于储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中于现场钢筋加工场地统壹下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做180度弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
5、HRB400级钢筋末端需做90度弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做135度弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。墙板钢筋于地下室底板钢筋绑扎后采用壹次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先于基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，且和基础梁钢筋临时绑扎固定，于竖筋上画好水平筋的分档线，然后于竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端90度弯折筋平直段挂于
6、钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，且和钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套于下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔于柱纵筋上画出箍筋间距线，且将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要和柱纵筋相互垂直，且绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，于梁底模及壹边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600
7、mm的梁可于梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先于梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，且套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，和梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋和箍筋绑牢。于穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋于梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，且按设计间距，于模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板
8、筋短边应放于下面），且用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边俩行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应和梁的主筋扎牢，分布筋和受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每设置壹个。钢筋安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量俩端、中间各壹点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检
9、查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横俩个方向量测，且取其最大值；b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及之上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（三）地下室混凝土浇筑地下室现浇结构按设计图纸中后浇带位置设置5个流水段，每施工完壹个流水段组织验收合格后进行浇注。1、竖向施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置于外围承台梁上口500mm处（止水钢板）和梁下100mm（止水
10、条）处。止水带采用3mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置于施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板焊接严密。止水条采用20mm*30mm，上下对称设置。2、地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，于管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道和地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3、侧墙混凝土浇筑止水带之上部位墙板待底板混凝土养护俩天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部
11、位，应壹次整体浇筑混凝土。墙板混凝土于支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，且进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用和砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排俩班从同壹端背向开始，至另壹端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑。上层混凝土必须于下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除俩层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。4、框架柱混凝土浇筑柱混凝土用塔吊运至浇筑地点作业
12、平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚且不留积水，下料前先于柱脚铺壹层5-10cm厚和砼同配合比水泥砂浆。柱砼分层浇筑，分层振捣密实，振上层砼时振动棒应插入下层5cm，以消除俩层间隙缝，于柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。柱砼施工缝留于框架梁下口100mm处。5、楼梯砼浇筑楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，壹步壹步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留于楼层上三步处，和底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，且铺壹层和砼同配合比
13、水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。6、楼面梁板混凝土浇筑梁板砼用混凝土泵运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，先接好上楼层垂直立管，然后再接地面和楼层水平管，楼层水平管铺设前，先于现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要壹次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中于泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，
14、再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼壹起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，于浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均于平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好楼面砼标高及平整度，浇筑前先于柱主筋上抄出楼层+0.5m标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线于纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分俩次进行，第壹次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。7、后浇带的施工
15、后浇带应于其俩侧混凝土龄期达到俩个月后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，且刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于俩侧混凝土壹个强度等级。养护时间不得少于28d。8、混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每壹工作班于浇筑地点至少检查俩次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应于浇筑地点进行取样，留置试块。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。9、混凝土养护为防止混凝土于硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖壹层塑料薄膜，防止水分散发，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。对于墙体养护要安排专门人员浇水，保证墙面湿润。（四）防护密闭门安装门框安装和钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土壹次浇筑成型。1、门框、扇材料及安装要求1.1、钢门框
