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1、 1（5330MW）电力设施工程 N E P C O发放编号： 编号：XBD3J-TJ-007受控状态： 工地：土建 1（5330MW）电力设施工程电力设施工程清水混凝土作业指导书 项目名称：清水混凝土总 工： 安监科： 工程科： 质管科： 工 地： 编制人： 西 北 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司2011年4月17日工程名称1（5330MW）电力设施工程单位工程分部工程分项工程清水混凝土工程编号施 工 内 容 及 工 程 量1 工作内容1（5330MW）电力设施工程A标段的汽机房A排、除氧煤仓间框架、引、送风机室、电除尘下部封闭建筑、空冷柱等建构筑物零米以上均按清水混凝土施工。为确保
2、有色榆林镁铝合金项目配套（5330MW）电力设施工程的混凝土工程外观达到清水混凝土要求，确保混凝土观感质量的完美，我项目部在总结以往电厂项目清水混凝土施工成功经验的基础上，进一步完善和改进。 施 工 依 据中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计的施工图电力建设施工质量验收及评定规程之第一篇土建工程DL/T5210.1-2005电力施工技术规范（土建篇）DL5031-94地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002水泥灌浆料材料应用技术规程（GB/T 50448-2008）普通混
3、凝土配合比设计规程 JGJ 55-2000水工建筑物止水带技术规程（DL/T5212-2005）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005工程测量规范GB50026-2007火力发电厂工程测量技术规范DL/T5001-2005钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001工程建设强制性条文（房屋建筑部分）（2009版）工程建设强制性条文（电力部分）（2006版）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；现行国家颁发的有关施工及验收技术规范 施 工 准 备主要施工
4、机械：序号名称规格单位数量备注1交流电焊机BX3-500-2台102割枪把43平刨机2KW台24压刨机2.2KW台25钢筋调直卷扬机5t台26切断机3KW台47弯曲机3KW台28插入式振动器HZ6-50根109平板式振动器3KW台2测量仪器： 仪器、仪表序号名称规格、型号精度等级数量备注1水准仪DSA320等1检测合格2全站仪徕卡TS-02 21检测合格3钢 尺50mmm1检测合格4塔 尺5mmm1检测合格5钢 尺5mmm5施工用水：基础混凝土养护用水从现场施工用临时水源接至基坑边缘施工用电：拟设施工专用配电柜，直接用三相五线铜芯橡皮绝缘电缆163+210从柜内接引入施工配电箱。技术准备：1、
5、进行图纸会审，完成技术交底。施工准备2、认真熟悉施工图纸、图纸会审纪要、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。3、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。4、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。5、厂区基准点已经交付，各参数经复测合格。6、所有参加施工的人员必须经过三级安全教育且通过体检，特殊作业人员必须作到持证上岗。7、所有进场机械性能必须满足工程施工需要。清水混凝土主要技术要求及指标成型混凝土表面光
6、滑，观感良好；3.2、表面密实、平整、颜色均匀一致、无污染；3.3、表面无肉眼可见施工裂缝；3.4、控制表面气泡、气孔，气孔要求细小且分布均匀，不影响观感；3.5、表面无蜂窝、麻面、孔洞、夹渣；无露筋、隐筋；无砂带、色斑；色差不影响观感；3.6、明缝、暗缝、凹缝、凸缝线条顺直、对称、分布有规律，与建筑立面分割协调，错台0.5mm，对拉螺栓排列与线条相对应整齐有序；3.7、几何尺寸准确，阴阳角棱角方正、顺直、无缺损、圆角和顺，方角周正；3.8、预埋铁、预留洞、预埋线盒、预埋管线、施工缝、模板接缝位置正确，整齐清晰；主 要 施 工 工 序测量放线检查验收合格模板安装钢筋制作钢筋绑扎检查验收合格混凝
7、土搅拌合格下一分项工程施工砼检查验收不合格按不合品管理程序处置混凝土养护混凝土浇灌施 工 技 术 要 领一、工程概况：1（5330MW）电力设施工程，厂址位于榆林市榆阳区金鸡滩镇以东约10Km，西南距榆阳区30 Km,厂址西南为杭来湾井田煤炭工业场地，南为电解铝厂、北为榆神铁路。二、作业方法及工艺要求1、工艺原理为保证本工程混凝土达到清水混凝土的质量标准，用12mm厚的单面酚醛覆膜竹胶合板模板作模板，5070mm木枋作背楞。柱采用20槽钢作抱箍，18对拉螺杆于柱外加固，不设穿过混凝土面的对拉螺杆；梁、墙采用对拉螺杆加固，并采用处理措施。483.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。混凝土浇灌分层
8、下料、分层振捣，每点振捣时间3040s左右，为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，达到清水砼效果。2、工艺流程及操作特点施工准备清水混凝土工艺流程框图模板制作、安装钢筋制作及绑扎混凝土试配及配合比设计混凝土拌制、浇灌拆模、养护及表面修整成品保护3、 模板工程3.1、模板的选型3.1.1、模板系统的选用本工程模板选择12mm 厚1220 2440mm 酚醛覆膜竹胶合板，用5070方木做背棱，5070方木过大压刨，将方木刨成四边顺直，尺寸精确统一，胶合模板加固方木应立着用，以加大刚度。为保证柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，从而造成柱表面视觉不
9、美观的缺陷。本工程柱模板采用槽钢加固法，槽钢采用20，间距300，槽钢间用18对拉螺栓加固（构件内无对拉螺栓），柱外侧用双排架加固。因工艺质量高，模板周转次数主厂房框架柱、梁均为一次。模板安装先按各结构部位需要搭设好支模架及操作架。所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。相邻间模板接口齐平，模板表面要求平整、光洁。模板的接缝不应漏桨，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板拼装完成后，应有专人对轴线、标高、截面尺寸、支撑系统进行全面检查，发现问题及时处理。角线使用 3030PVC圆角线，角线接头利用暗隼连接。测量人员应在
10、柱基部弹出柱子中心线，适当位置抄出标高线，并用示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。模板统一在车间配料、加工、编号。柱模一次配到大梁底，梁柱接头、牛腿配制一次性专用模板。梁柱或梁板柱同时浇注配到梁顶处、留出梁口、牛腿口。3.1.2、模板拼缝设计模板拼缝印迹宽度1.0mm。每个部位的模板都绘制排版图，避免异形部位的随意性。模板拼缝设计规则如下：柱：柱截面长向拼缝印迹间距1220mm，宽向拼缝印迹间距2440 mm，同一楼层相同截面方向的拼缝接缝印迹的高度应一致，竖向不允许出现拼缝印迹。梁：横向印迹与竖向印迹应闭合，相邻印迹间距2000mm，两端允许出现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹
11、应一致，特别注意钢梁与混凝土结构节点的细部处理。板：本项目现浇楼面均为竹胶合板底模，拼缝协调一致，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。3.2、模板制作3.2.1、柱模板制作：模板在木工车间统一制作，按照排版图的布置进行下料、加工、编号。竹胶合板背面用5070 mm木枋背楞，间距200 mm，柱角采用 3030PVC专用圆角线，牛腿配制一次性专用模板。柱子小面模板制作宽度同柱宽，大面模板制作宽度为柱宽加两个竹胶合板厚度，因模板存在厚薄差异，为确保混凝土外表面接缝“0”差异，模板接缝之间通过钢板暗隼连结。3.2.2、梁模制作：根据梁的断面尺寸，长度方向按模板长度2440定尺制作，局部制作
12、调整模板。宽度方向按梁高一次拼装成大模板，特殊大梁按1220定尺制作。底板根据梁宽配置，长度考虑起拱要求，当跨度4.0m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的13。3.2.3、楼板模板制作：3.2.3.1、各施工队和项目部有关人员应重视木模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。3.3、模板安装及拆除3.3.1、柱模安装：柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，长度方向一次拼成，截面长宽拼缝模板数比为。高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝相同方向
13、要在同一水平高度。模板间用2 mm厚薄铁片暗隼连结，确保与混凝土接触面的模板接缝在同一平面。模板拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固，柱箍为槽钢20配18螺栓组成，框架柱模板安装后四角用5050角钢包角紧固。柱箍加固间距为下面2米范围内间距200 mm300mm，2米以上间距400500mm，柱箍与支模架相连，用钢管顶紧，柱模底口沿柱周边用1：2水泥砂浆精确找平100mm宽（2cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2mm厚海绵胶带。3.3.2、梁模安装：安装采用侧模压底模、板模压侧模方式，侧模、底模接口补缝必须留设在梁中间部分，不能在梁端补缝。酚醛覆膜竹胶合板背面用5070 mm方木纵向加固，间距200mm。当梁高为大于1000mm的有板梁时采用18500对拉螺栓加固，加固部位离梁上口300mm，然后在梁高500mm以上按间距500mm设一排对拉螺栓,对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内
