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1、 目 录一、 原材料、外购外协件管理制度二、 工艺管理制度三、 暗室工作制度四、 图纸及工艺文件保管和发放管理制度五、 工状管理制度六、 工艺修改管理制度七、 材料定货保管发放制度八、 焊接材料管理制度九、 材料标记移植管理制度十、 压力容器材料代用制度十一、 焊工钢印管理制度十二、 产品焊接试板管理制度十三、 焊缝返修管理制度十四、 热处理管理制度十五、 在制品检验管理制度十六、 射线探伤布片规则与评片制度十七、 理化试验管理制度十八、 成品检验管理制度十九、 无损检测工作管理制度二十、 计量器具管理制度二十一、 安全生产管理制度二十二、 压力试验管理制度二十三、 焊接设备管理制度二十四、
2、无损检测设备使用管理制度二十五、 焊工资格管理制度 二十六、 设备管理制度二十七、 纠正和预防措施控制程序二十八、 文件管理制度二十九、 文件编号与材料标记号规定三十、 压力容器制造质量计划编制规定原 材 料、外 购 外 协 件 管 理 制 度1.总则本制度对原材料、外购外协件的采购、到货、检验入库、复验、保管、发放及外协件的管理作出规定。2.采购2.1经营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。2.2根据“采购计划表”，经营部根据库存情况编制“采购任务单”经经营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。2.3采购人员提货时，应检查原材料、外购件、外协件外观质量
3、、尺寸标记、索取并核对质量证明书与计划、实物相符。3.到货3.1采购人员将实物交保管员代存，填写材料验收入库通知单，报质检部。3.2保管员对待检材料进行待检状态标识。4.检验入库4.1材料检验员根据进货检验报告对进货材料进行检验。4.2有下列情形之一者，材料检验员有权拒绝检验。4.2.1务质量证明书。4.2.2外观质量不良，如锈蚀严重，焊材药皮脱落等。4.2.3质量证明书所列项目不符合标准和合同要求或与实物不符。4.2.4有保质期要求，超过保质期者。4.3检验合格后，材料检验员填写材料验收入库通知单给出材料标记号，材料指控责任人进行审核。采购员办理入库手续，不合格者按不合格品控制程序处理。5.
4、复验5.1输下列情况者，应进行复验。5.1.1设计图样要求复验的。5.1.2用户要求复验的。5.1.3不能确定材料的真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的。5.2复验由材料质控责任人开出复验委托单，进行理化复验。5.3复验合格的办理入库手续，复验不合格者按不合格品控制程序处理。6.保管6.1保管员根据入库单建立台帐。6.2保管员对入库产品按类别牌号规格批次分别存放，并进行标识。6.3焊材库要保持干燥，相对湿度小于60%，保管员要做好焊材库温、湿度环境记录。6.4焊材存放应距地面和墙面300以上。7.发放和退料7.1 车间根据材料消耗定额填写材料出库单，领取材料，并进行标记移植。7.2材料发放要
5、遵循先进先出的原则。7.3下料划线时，下料人员必须将多余材料进行标记移植。7.4对多余材料，经检验人员核对无误后，方可退料。8.一、二级焊材库管理8.1焊材管理员根据生产需要及合理储备量确定焊材一级库的焊材存放量。8.2焊材管理员应建立详细的焊材台帐，对焊材做好标识，分类存放。8.3焊材保管员同第6 条。8.4焊工领用焊材时，应提前预约，二级焊材管理员凭焊材预提约单对焊材按规定进行烘干，合格后发放，并办理领用手续。8.5当天未用完的焊材，焊工应及时交回焊材二级库，重新进行烘干后发放使用，焊材烘干次数不应超过两次。8.6对焊条头，由二级焊材管理员进行回收。9.外协件的管理9.1经营部外协员依据经
6、营部编制的“采购任务单”进行外协件加工委托。9.2外协件加工图纸由技术部提供。9.3属我公司带料外协加工件，生产部将生产任务交生产车间安排下料。下料前下料人员用红色油漆做标记移植号和产品编号、零件号。外协员及时安排外协，无标记者外协员有权拒绝外协加工。9.4经营部外协员到外协单位提货时，必须索取外协件质量证明文件（质量证明书、产品质量合格证），并依据外协件图纸检查外协件加工质量。对我公司带料加工件提货时，只索取产品质量合格证外协单位检验部门出具的质量检测报告。9.5到货后，经营部外协员填写材料验收入库通知单上半部分后，连同质量证明文件交材料检验员进行检验。压力容器受压元件外协件的质量证明文件归
7、入产品质量档案。工 艺 管 理 制 度 本制度规定了压力容器产品工艺管理工作的内容、程序和职责。本制度适用于本公司压力容器产品工艺文件的编制、审核、流转、实施和更改。 职责：工艺工作由技术部归口管理，各有关部门予以配合。 工艺文件的编制：3.1工艺文件的内容：（1） 产品零部件明细表；（2） 外协件、外购件明细表；（3） 原材料明细表；（4） 工艺路线设计图（必要时）；（5） 产品制造工艺检验过程卡；（6） 焊缝排版图（必要时）；（7） 焊接热处理过程卡；（8） 生产工艺流程图（必要时）；（9） 各种工艺指导书和工艺守则。 3.2工艺文件的编制依据：（1） 工艺文件应根据产品设计图纸、用户技术
8、要求和合同、本公司生产能力和现行有关标准、规范的要求进行编制。（2） 焊接工艺文件应以工艺评定合格的焊接工艺指导书和本公司焊接通用工艺守则为依据进行编制。热处理工艺文件应以热处理工艺评定报告（需要时）作为编制依据。 3.3工艺文件的编制原则和要求：（1） 本公司制造的压力容器产品均要求以一品两卡的形式编制工艺文件，一品即产品，两卡即制造工艺检验过程卡和焊接工艺卡。（2） 工艺复杂、技术要求高的特殊工序要编制工序工艺卡（一序一卡），其中焊接热处理等特殊工序都必须编制工序工艺卡。（3） 工艺员应根据产品实际规格绘制焊缝排版图。（4） 所有工艺文件均应有编制者、审核者签名并注明日期一般工艺文件应由工
9、艺质控责任人审批，重要工艺文件由质保工程师审批。4.工艺文件的发放：4.1技术部应根据发放范围发放工艺文件，并做好发放记录。各有关部室、车间在接收工艺文件的同时，应在发放记录上签名并注明日期。4.2一般情况工艺文件由技术部汇总后，连同图纸送交生产部、质检部以供流转和检验。5.制造工艺检验过程卡的流转按工序确认，等上一工序合格后，再进行下道工序的流转。6.工艺文件的更改按工艺修改管理制度执行。7.工艺纪律监督和检查：7.1工艺人员必须经常深入生产现场，了解生产过程中工艺的执行情况，检查工艺编制是否合理，以便于今后改进和提高工艺质量。同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正重要信息须及时反馈至质保
10、办公室，并作为质量奖惩依据。7.2工艺人员应参加由质保办组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工作。检查考核内容包括：制造工艺检验过程卡的流转情况；操作者、检验员签字确认情况；焊接、热处理等特殊工序执行情况；焊工持证上岗情况；焊工钢印使用情况等。8.工艺文件的管理：技术部应建立工艺文件台帐，并做好发放、回收、作废登记。暗 室 工 作 规 定1.制片技术及增感屏使用规定：1.1裁片：1.1.1根据现有胶片规格和工作需要考虑，胶片尺寸可以裁剪为：36080。1.1.2将手洗净，擦好切片和工作台，根据尺寸对好切口。1.1.3关好照明灯和遮蔽好门窗。暗室红灯要安全可靠，暗室内不得有自然光线。1.1.4打
11、开胶片盒，取出所需胶片张数，封闭好胶片盒。将取出的胶片逐张带纸裁剪，并注意手不能接触胶片的药膜面。1.1.5将裁好的胶片直接装入暗盒，不得露光，暂时不用的要包装好。1.1.6工作完毕，将工作台整理好。1.2装片1.2.1装片前应检查暗盒是否清洁、露光，增感屏是否清洁，屏面无污物、划伤、裂纹、折纹。1.2.2装片时，增感屏全部拉出暗盒，去掉隔离纸，用手拿着胶片两侧，勿触摸药膜面，轻轻将胶片放在两增感屏中间，推入暗盒后并封口，防止光线进入，并注意增感屏面不得装反，注意摩擦产生静电感光。1.3暗室处理1.3.1暗室应完全不露光。1.3.2暗室安全灯应安全可靠，不能太亮和露光。1.3.3整理好胶片后，
12、准备好显、定影液（注意溶液温度、浓度和陈旧程度），将手洗净，关掉照明灯和门窗。1.3.4将感光胶片同增感屏一起从暗盒中全部拉出，轻轻取处胶片放好。1.3.5显、定影液温度18-22，显影前应将胶片在净水中浸泡，显影是时要使胶片两面迅速浸入溶液，开始显影一分钟内，胶片逐张经常翻动，不得压片、贴盘底、划片或长时间接触空气。1.3.6显影时间在4-6分钟为适当，显影后放入停显液停影，停影后放入定影液中进行定影。在定影液中要适当翻动，使之充分定影，焊缝达到通透状态，一般新配制的定影液在合适的温度下10-15分钟。1.3.7水冲时间要充分，要适当翻动，在流动的水中冲洗时间一般不少于30分钟，以便膜中无用
13、溶液冲掉，是底片长期保存不易变质。1.3.8用脱脂棉擦净片面，夹好底片，进行干燥。1.3.9显影液应保存在避光暗处，力求与空气及自然光线隔离。1.4增感屏使用注意事项：1.4.1储存环境温度在-10-35，保持通风干燥，相对湿度在65-80%之间。1.4.2避免日光和强光照射，防止亮度和增感因素的降低和老化。1.4.3置放时勿受潮、局部受压和重迭，避免产生屏面翘曲不平。调换软片，切忌湿手操作，以免保护膜遭受破坏。1.4.4不使用时应在两平面间夹衬光洁纸张，以防屏面磨损。1.4.5增感屏面应保持清洁，如不慎沾上脏物，可用脱脂棉沾少许70%酒精或蒸馏水轻轻摸去。1.4.6切忌与有机溶剂或化学药品接
14、触，切勿沾上显、定影液。1.5胶片保存注意事项：1.5.1胶片应存放于阴凉干燥处，避免放射性物质及一切有害气体的损害，存放应尽可能立放，不能平放，以免压片或粘片。1.5.2使用时轻取轻放，避免摩擦或局部褶皱，以防静电灰雾。启封后胶片不宜在安全灯下暴露太久。1.5.3非经试验验证不得使用过期胶片。图纸及工艺文件保管和发放归档管理制度1.本制度规定了图纸和工艺文件复制、发放的具体要求，适用于产品图纸和工艺文件的发放。2.图纸和工艺文件的发放由技术部归口管理，生产部、质检部等有关部门配合。3.产品图纸的发放：3.1本公司委托设计的图纸经图纸审查和工艺审查后由技术部编制工艺文件一起下发，做好投产前的准
15、备工作。3.2用户提供图纸的，在签定合同后由销售部负责向用户索要产品图纸5份，转技术部按3.1条执行。3.3图纸发放应进行登记，收到人和转交接受人应在登记表上签字并注明日期。4.工艺文件的发放；4.1产品制造过程中的所有工艺文件由技术部负责编制，焊接热处理系统负责人审核并对其可行性准确性负责。4.2产品工艺文件应齐全。应包括：（1） 产品零部件明细表；（2） 产品制造工艺检验过程卡；（3） 焊接工艺卡；（4） 热处理工艺卡（必要时）；（5） 焊缝排版图（必要时）；4.3以上工艺文件应与生产任务一起下达到有关部室和生产车间。5.产品图纸和工艺文件是产品制造的依据，必须妥善保管，不得丢失、外借。6. 产品图纸和工艺文件在该产品制造完成并经“成品检验”（最终检验）后，由技术部负责收回整理存档。工 装 管 理 制 度
