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1、精品资料网（http:/）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座聯 成 塑 膠 模 具 廠UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD制 程 检 验 作 业 管 理 办 法文件编号: QS-QA-002 核 准审 核审 定制 订修订次数修订时间修订章节审 核核 准修 改 页文件编号QS-QA-002文件名称制程检验作业管理办法REVA修改日期修改章节修改前内容修改后内容备注联 成 塑 胶 模 具 厂文件名称: 制程检验作业管理办法文件编号: QS-QA-002制订部门: 品保部制订日期: 20041020版本: A页次:1/51. 目的:规范生产制程检验工作2. 范围:本公司制
2、程检验工作之管制3. 权责:3.1 制程巡回检验:IPQC3.2 自检:作业员.3.3 “检验规范”SIP管制项目的制定:品保4. 定义:4.1 制程巡回检验: IPQC以抽样计划作业内容规定的检验情况的频率,检检产品是否有异常情况;依据SOP内容稽核制程生产运作是否有异常情况,以确保质量的一致性.4.2 首件确认:新模投入量产时的首件,新料投入,有异常修模处理后,机台有异常修复开机生产时及其它需要确认之后,方能生产的,由生产部通知品管进行检验品管检验之后报相关部门确认之后再作生产;如有异常情况,由生产部门联络工程人员进行改善.4.3 首件检验当机台需要调机或交班工作时候品管必须再行核对首件确
3、认的样品并将检验记录于制程检验报告上4.4 IPQC:制程巡回检验员.对生产制程的质量进行巡回检验当生产部交验产品时候再进行FQC（最终检验）检验作业。4.5 SOP作业指导书是作业员作业工作的重要文件必须阐述清楚人（熟练度）机（需要什么工具设备）料（采用什么生产数据）法（作业的步骤）测（如何自我检验和发现不良品）五大要素。4.6 SIP产品检验规范品管检验产品的重要文件。4.7 修模:本处的修模是指对模具进行尺寸等物理性能的改变.4.8 调机:本处的调机是指对机器设备的成型参数的改变,如调试温度气压等.4.9 特许生产:是指在质量有异常时之时,但因生产交货紧急的情况下或模具维修时间过长,由权
4、责部门主管做出评估处理裁决能否继续生产或产品流入下管制站的决定.5. 作业内容:5.1 流程图:(见附图)5.2 说明:5.2.1 生产作业5.2.1.1 生产部依据生产排程进度,进行生产调度运作.5.2.1.2 生产部门依照生产运作控制程序文件相关工作流程进行生产作业。联 成 塑 胶 模 具 厂文件名称: 制程检验作业管理办法文件编号: QS-QA-002制订部门: 品保部制订日期: 20041020版本: A页次:2/55.2.2 生产首件确认判定作业5.2.2.1 在生产时如有修模,新模量产架模开始量产等因素,须进行首件确认时,由生产部将按照工艺规定，设置工艺参数，并打出第一批合格产品之
5、后将自检外观良好的产品(塑件的首件检验要求：产品应饱满、无缺料，无明显缩影、飞边，不得有熔接痕等料生的现象，也不能有晦暗无光泽的料熟现象具体可以参考质量文件)交IPQC通知IPQC进行首件检验作业.5.2.2.2 IPQC依据SIP检验项目内容和其它质量文件将首件检验结果记录于首/尾件检验报告中, 然后报品管组长以上干部进行判定如判定不合格IPQC再呈报相关部门评估确认A 工程人员以工程分析手法确认产品是否可以改进或可以放行量产（主要是针对产品结构尺寸方面）B 品保人员以质量分析手法确认产品是否可以改进或可以放行量产（主要是针对产品外观方面）C 生产部门按照生产排程要求和对机器调试的专业能力提
6、出对产品的一些建议但必须执行首件确认的裁决5.2.2.3 品管依照各部门的评估情况对首件进行判定作业1） 首件合格则由品管组长以上人员在首件样品上签核样品并标示加工部位后交由生产部门依照样品进行量产工作量产前必须监督生产领班向员工示范加工程序及作业动作2） 若首件确认不合格,由生产部门评估生产安排和交期时间决定是否 申请特许生产作业或重新调试机器或模具再生产首件报品管检验.5.2.2.4 生产部门如有申请特许生产之需求报工程部门和品保部门批准作业.相关部门对生产部门的申请必须进行研究分析工作如可行批示生产部门的特许生产要求如不可行则不能进行量产必须依照5.2.3.6流程给予改进之后方可以量产必
7、要时由各部门依照质量事件处理流程运作对不良事件进行检讨处理.5.2.2.5 品管依照各部门意见进行质量追踪工作.如各部门有不同的处理意见时,由权责部门经理级以上人员做出裁决.5.2.2.6 如是特许生产的产品由品管做好质量记录,以利于生产情况的追踪.且特许生产只允许一批,当生产完毕之后,仍要对不良因素进行改进.进行特许生产必要时需求得客户的认可.5.2.3 制程巡回检验作业:5.2.3.1 首件确认经品管判定合格之后,生产部方能进行量产.5.2.3.2 生产部在生产中由作业员做自检动作.联 成 塑 胶 模 具 厂文件名称: 制程检验作业管理办法文件编号: QS-QA-002制订部门: 品保部制
8、订日期: 20041020版本: A页次:3/55.2.3.3 IPQC依据SIP所述管制内容和其它相关技术数据内容进行巡回检验,抽样频率参照抽样计划作业指导书相关内容执行之,原则上是每二小时抽查一次,以确保制程中客户产品质量有所管控.同时, IPQC依据SOP内容稽核制程生产运作是否有异常情况,以确保质量的一致性.5.2.3.4 IPQC将其产品检验结果记录在制程检验报告之上.5.2.3.5 如巡检之时段生产制程无异常情况,IPQC在产品标识上加盖IPQC合格章（蓝色）,并知会生产部将该时间段的产品流入下一个工作站.5.2.3.6 如有发现异常情况,IPQC立即口头知会生产部门的生产现场负责
9、人处理之（包括生产部门自检发现的不良情况）必要时开立质量异常通知单和准备好不良样品知会品保人员工程人员现场裁决不良情况该时间段的产线产品用质量识别标签标识隔离。5.2.3.7 生产部接到品管不良信息或接到质量异常通知单时立即进行矫正行为或申请裁决行为.如要停机立即做停机清线作业和在线不良品标识隔离清点作业。5.2.3.8 如生产部门因各种因素需要申请特许生产的工作运作依照5.2.2.4作业.5.2.3.9 当各部门接到质量异常通知单时由工程部门主导对不良情况进行初步的研究和分析工作并得出相应的解决方法和对策,相关部门给予配合完成以下工作5.2.3.9.1 部门权责主管负责质量事件的最终裁决A
10、工程经理对产品的尺寸结构和模具不良做裁决B 品保经理对产品的外观形状做裁决5.2.3.9.2 生产部门1. 生产部确定是否人为因素并排除之.2. 生产部确定是否架模和机器因素并调机.3. 生产部对不合格品的处置.5.2.3.9.3 品保部门:确认是否是测量因素或质量误判行为并重新检验判定.5.2.3.9.4 模具维修部门确定是否模具因素并修模.5.2.3.10 必要时或质量不良事件严重复杂时依照”质量事件处理流程”运作处理如果是模具不良依照模具维修流程作业。5.2.3.11 不良情况的不良因素克服之后 ,重新依5.2.2作业.产线被品管隔离的产品依照各部门意见最终裁决执行之 联 成 塑 胶 模
11、 具 厂文件名称: 制程检验作业管理办法文件编号: QS-QA-002制订部门: 品保部制订日期: 20041020版本: A页次:4/5 放行:解除质量识别标签,上合格章. 重工处理:立重工通知单通知生产部门和生管安排重工处理. 报废处理:生产部门开立报废单申请之.5.2.3.12 首件应放在注塑机的工作台专门区域，作业员应及时对比（每一到二小时自检一次）当发现较大差异时（主要指料的光泽度），应告领班或品管人员由领班对其调整工艺参数或品管指导品质判定5.2.4 最终检验（FQC）作业5.2.4.1 生产部门将IPQC判定合格的产品集中放置在一起,库的时候以每栈板为单位报IPQC做批量的再检验
12、作业。5.2.4.2 IPQC依据SIP所述管制内容和其它相关技术数据内容进行最终批量性检验确认作业,抽样数量依照抽样计划作业指导书相关内容执行之;验内容记录于入库检验报告之上。5.2.4.3 如检验合格在产品标识标签上加盖FQC合格章（红色）;检验判定不合格开立重工通知单交部门主管再确认;主管确认确属不良通知生管和生产部门处理该不良品。5.2.5 制程过程中的重工作业:5.2.5.1 经权责部门裁决可以重工的产品由生产部门依照以下原则进行重工作业A 外观和简单性的重工由生产部自行决定重工方案;B 尺寸方面的重工和复杂性的重工由工程制定重工方案,生产部依此进行重工运作,品管依此管制流程.5.2
13、.5.2 生产部依评估决定的方案执行之,将其重工结果或裁决结果记录于重工通知单之上 ,报品管重新检验.5.2.5.3 品管人员再检验如合格加盖上合格章 ,再由生产部流入下管制站;如检验不合格,退生产部门再重工作业;5.2.5.4 如有连续重工三次仍不能达到质量要求的,品保人员有权申请停止生产作业,并开立矫正与预防措施通知单要求权责部门重新修订重工方案。5.2.5.5 如果是简单性一次性完成重工的可以边生产边重工或可以通过下工序进行矫正的由生产部门提出申请进行随线重工作业品保部门对其质量性能进行追踪管理工程部门对其生产工艺进行监督管理。5.2.5.6 如重工品不能马上重工完毕或不能及时找到处理方
14、案的由生产部门开立质量异常通知单要求权责部门限期完成制作重工方案不良品暂放入不良品区内。联 成 塑 胶 模 具 厂文件名称: 制程检验作业管理办法文件编号: QS-QA-002制订部门: 品保部制订日期: 20041020版本: A页次:5/55.2.5.7 生产部门在进行不良品处理时应由品管人员进行处理方案的确认和对产品的检查并解除原不合格标识.5.2.6 其它5.2.6.1 自检时发现的不良品和IPQC巡检中发现的不良品,依不合格品管制程序执行.5.2.6.2 生产交班时、换料续产、机器修复再开机、调模等运作,由IPQC现场确认重新检验首件将检验情况记录于制程检验报告里并依照5.2.2作业.5.2.6.3 生产将近尾数之时,IPQC视模具的状况做尾件报告,将其检验的内容记录于“首/尾件检验报告”之上,告之相关部门现模具之状况(模具稳定时不用做,反之要做),以便下批生产时有追踪依据和由相关部门做出是否进行修模或保养模具之决定.
