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1、MRP计划订单数量计算逻辑及相关设置 作者:创建日期:最后更新:文档编号:版本:目录MRP基础的计算逻辑- 3 -制造件- 3 -只考虑MDS（MPS）需求- 3 -结合库存量考虑MDS（MPS）需求- 5 -结合库存量以及标准离散工单考虑MDS（MPS）需求- 7 -佳通目前的系统运用- 10 -采购件- 11 -只考虑MDS（MPS）需求- 11 -结合库存量考虑MDS（MPS）需求- 12 -结合采购订单和库存量考虑MDS（MPS）需求- 14 -佳通目前的系统运用- 16 -计划数量更改选项- 17 -计划数量更改选项- 17 -安全库存- 17 -损耗率- 18 -产出率- 19 -
2、固定供应天数- 20 -固定订单数量- 20 -固定批次增加- 21 -最小订单数量- 22 -最大订单数量- 23 -订单数量取整- 24 -订单修正的逻辑- 26 -流程图示- 26 -MRP基础的计算逻辑首先我们来看最简单的计算逻辑，也就是不考虑其他设置因素，只去考虑毛需求（最初对某种物料的需求），库存现有量，以及WIP（车间在制品）模块和PO（采购）模块的供应。下面我们就分别对采购件和制造件的MRP需求数量的基础计算逻辑作说明：制造件对于制造件来说计算的逻辑一般分为3个步骤分别是：1. 不考虑任何的因素只考虑MDS（MPS）的需求2. 结合库存现有量因素考虑MDS（MPS）的需求3.
3、结合库存现有量因素以及标准离散任务（工单）的因素考虑MDS（MPS）的需求下面作详细的解释：只考虑MDS（MPS）需求前提：1、所有的计划更改选项都没有设置。 2、MRP计划选项界面没有选择“计算WIP净值”3、计算子库存净值界面所有的子库存的勾去除。路径：MRP模块MRP管理系统名称选项路径：MRP模块MRP管理系统名称选项计算子库存净值计算逻辑：计划订单数量根据MDS（MPS）需求通过主BOM分解得到的数量需求例子：装配件A下有B、C两个组件，B和C都是制造件，具体数量关系在后面的括号内显示。目前1月23日需求装配件A，10个。通过BOM的分解得到需求B，30个；C，20个。在MRP运行结
4、果会有两个计划订单分别为B，30个；C，20个。结合库存量考虑MDS（MPS）需求前提：1、所有的计划更改选项都没有设置。 2、MRP计划选项界面没选择“计算WIP净值”。3、计算子库存净值界面选中需要考虑库存现有量的子库。路径：MRP模块MRP管理系统名称选项路径：MRP模块MRP管理系统名称选项计算子库存净值 计算逻辑：计划订单数量根据MDS（MPS）需求通过主BOM分解得到的数量需求 库存现有量例子：我们还是沿用上面的例子。当前库存中有B10个。那MRP的运行结果就会有所改变，两张计划订单分别为B，203010；C，20个。结合库存量以及标准离散工单考虑MDS（MPS）需求前提：1、所有
5、的计划更改选项都没有设置。 2、MRP计划选项界面选择“计算WIP净值”。3、计算子库存净值界面选中需要考虑库存现有量的子库。路径：MRP模块MRP管理系统名称选项 路径：MRP模块MRP管理系统名称选项计算子库存净值 计算逻辑：计划订单数量根据MDS（MPS）需求通过主BOM分解得到的数量需求 库存现有量 （工单MRP净值已完工数量任务各工序报废的数量）名词解释：工单MRP净值：区别于工单的总生产量。工单的总生产量中可能会有一部分做其他的用途例如技术部的试验等等。工单MRP净值字段主要是指示该工单的计划产量当中有多少可以被算作是MRP的供应，如图。已完工数量：当前工单的已完工数量。各工序报废
6、的数量：在生产过程中报废的不合格品的数量，如图。例子：我们继续沿用上面的例子。当前库存中有B10个，C目前有一个标准离散工单，工单的MRP净值为18个，已完工8个，报废2个。那MRP的运行结果就会有所改变，两张计划订单分别为B，203010；C， 10208/*完工入库的库存现有量*/（1882）制造件计算逻辑图表实例假设对制造件B的需求量为30个单位下面是不同情况下MRP得出的计划订单的数量：物料编码需求量库存现有量工单WIP净值已完工数量工序内报废数量考虑库存净值计算WIP净值计划订单数量B300000NN30YN30YY30B3010000NN30YN20YY20B30151053NN3
7、0YN15YY13备注：最后一行中库存现有量增加了5个。是由于WIP工单完工了5个，增加了库存现有量。采购件(续)对于采购件来说计算的逻辑一般分为3个步骤分别是：1、 不考虑任何的因素只考虑MDS（MPS）的需求2、 结合库存现有量因素考虑MDS（MPS）的需求3、 结合库存现有量因素以及采购的因素考虑MDS（MPS）的需求下面作详细的解释：只考虑MDS（MPS）需求前提：1、所有的计划更改选项都没有设置。 2、MRP计划选项界面没有选择“计算采购净值”3、计算子库存净值界面所有的子库存的勾去除。路径：MRP模块MRP管理系统名称选项路径：MRP模块MRP管理系统名称选项计算子库存净值计算逻辑
8、：计划订单数量根据MDS（MPS）需求通过主BOM分解得到的数量需求例子：装配件E下有F、G两个组件，F和G都是采购件，具体数量关系在后面的括号内显示。目前1月23日需求装配件E，10个。通过BOM的分解得到需求F，30个；G，20个。在MRP运行结果会有两个计划订单分别为F，30个；G，20个;结合库存量考虑MDS（MPS）需求前提：1、所有的计划更改选项都没有设置。 2、MRP计划选项界面没有选择“计算采购净值”3、选中计算子库存净值界面中需要考虑库存现有量的子库存。路径：MRP模块MRP管理系统名称选项路径：MRP模块MRP管理系统名称选项计算子库存净值计算逻辑：计划订单数量根据MDS（
9、MPS）需求通过主BOM分解得到的数量需求 库存现有量例子：我们同样采用上面的例子。目前1月23日需求装配件E，10个。通过BOM的分解得到需求F，30个；G，20个。目前库存中有F，2个在MRP运行结果会有两个计划订单分别为F，28302；G，20个;结合采购订单和库存量考虑MDS（MPS）需求前提：1、所有的计划更改选项都没有设置。 2、MRP计划选项界面选择“计算采购净值”3、选中计算子库存净值界面中需要考虑库存现有量的子库存。路径：MRP模块MRP管理系统名称选项路径：MRP模块MRP管理系统名称选项计算子库存净值计算逻辑：计划订单数量根据MDS（MPS）需求通过主BOM分解得到的数量
10、需求 - 库存现有量 - (批准的PR数量 - 生成PO的PR数量) - (批准的PO数量-Receiving数量) - (PO Receiving数量- PO接收入库数量)例子：我们同样采用上面的例子，一步一步来进行演示。目前2月10日需求装配件E，10个。通过BOM的分解得到需求F，30个；G，20个。1、目前库存中有F，2个。系统中有一张批准的PR请购G10个。在MRP运行结果会有两个计划订单分别为F，28302；G，102010个；2、 目前库存中有F，2个。系统中有一张批准的PR请购G，10个；由这张PR自动生成了一张未审批的PO采购G，8个在MRP运行结果会有两个计划订单分别为F，
11、28302；G，1820（108）个；3、 目前库存中有F，2个。系统中有一张批准的PR请购G，10个； 由这张PR自动生成了一张已审批的PO采购G，8个在MRP运行结果会有两个计划订单分别为F，28302；G，1020（108）8；4、 目前库存中有F，2个。系统中有一张批准的PR请购G，10个；由这张PR自动生成了一张已审批的PO采购G，8个；接收了6个；在MRP运行结果会有两个计划订单分别为F，28302；G，1020（108）（86）6；5、 目前库存中有F，2个。系统中有一张批准的PR请购G，10个；由这张PR自动生成了一张已审批的PO，采购G，8个；接收了6个；在接收了的6个当中入
12、库了4个；在MRP运行结果会有两个计划订单分别为F，28302；G，1020 4（接收入库的4个就是库存现有量了）（108）（86）（64）；采购件计算逻辑图表实例假设对采购件F的需求量为30个单位下面是不同情况下MRP得出的计划订单的数量：物料编码需求量库存现有量批准的PR数量由PR生成PO的PR数量已经批准的PO数量receiving数量接收入库数量考虑库存净值计算采购净值计划订单数量F30000000NN30YN30YY30F301000000NN30YN20YY20F3010100000NN30YN20YY10F3010108000NN30YN20YY18F3010108700NN30YN20YY11F3010108750NN30YN20YY11F3013108753NN30YN20YY11备注：最后一行中库存现有量增加了3个。是由于接收入库了5个，增加了库存现有量。计划订单数量的影响因素在简单了解了MRP数量的一个基础的计算逻辑后，我们继续了解一下其他会影响订单数量的一些影响因素。其他对物料的净需求有影响的因素物料的净需求数量一旦改变，MRP计算的结果也会相应的跟着改变。在不考虑计划数量更改选项的情况下： 计划订单数量=物料的净需求除了在MRP 计算基础中所讲的一些因素外，其他会影响物料净需求的其他有：物料的安全库存，批
