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1、氨合成造气膜分冰机循环机操作规程第一节 岗位任务1、膜分岗位合成送来的系统弛放气通过水洗塔清洗氨后，进入膜棒进行分离，产品氢气送往压缩工段回收，含惰性气高的弛放气送造气燃烧。2、冰机岗位把合成氨冷器来的气氨通过加压冷得到液态氨，液态氨进入氨储槽用于产品销售或循环使用。3、循环机岗位把合成未反应完的气体通过循环机加压进入系统循环使用。第二节 工作原理一、膜分离提氢原理所有气体对高分子膜都是可以渗透的，但因各种气体的分子半径等特征不同，其渗透性能也各不相同。在压力作用下，让合成放空气体经过高分子膜时，H2能较快地渗透通过分离膜，而N2、CH4等气体则要慢得多，结果在膜的低压侧，H2浓度很快升高，大
2、部分N2、CH4则被滞流在膜的高压侧，从而达到分离提氢的目的。二、冰机回收氨的原理将气氨经冰机压缩到一定压力，经冷却水冷却后，冷凝为液氨，回收至氨贮槽，再将液氨输送给合成氨冷器，吸热后气化的气氨回到冰机岗位，组成一个循环系统。压缩机通过吸入、压缩、排气三个过程来完成。1、吸气过程 当转子转动时，齿槽容积随转子转动而逐渐扩大，并和吸入口连通，由蒸发系统来的气氨通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程，在转子转到一定角度后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。2、压缩过程当转子继续转动时，被机体、吸气端坐和排气端坐封闭的齿槽内的气体，由于阴阳转子的相互齿合和齿的相互填塞而被压向排气
3、端，同时压力逐步升高进行压缩过程。3、排气过程当转子转动到使齿槽空间与排气端坐上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。由于每一齿槽空间里的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩、排气，从而使压缩机的输气连续、平稳。三、循环机的工作原理气体依靠在气缸内做往复运动的活塞来进行压缩，分吸收、压缩和排气三个过程。运行过程中，当吸气阀打开时，排气阀关闭，吸入气体，气体压缩后，排气阀打开，吸气阀关闭，循环返复运动从而完成气体循环。第三节 工艺流程简述一、膜分由合成送来的弛放气经氨分离分离氨后由薄膜调节阀降压到810MPa左右进入一级高
4、压水洗塔，在塔中弛放气所含的氨被高压水泵送进塔中的稀氨水（或软水）吸收大部分氨后，进入二级水洗塔，高压水泵送进塔中的软水进一步除去弛放气中的氨达到进膜要求而进入气水分离器。弛放气经高压孔板计量进入蒸汽加热器，加热至4050，然后进入一级膜分离器，再把一级分离后尾气作为二级膜分离器的原料气进行二次分离，两级膜分离出来的氢汇合送入压缩机氢一段或二段进口，二级分离后尾气经降压后送造气转化作燃烧气。注：1、根据负荷情况有时只开一根膜。2、当无动力氨回收装置运行时，尾气将不经降压直接送往无动力氨回收装置，利用它的压力作为无动力氨回收装置的动力，最后降压后送往造气转化燃烧。二、冰机合成氨冷器来气氨经气液分
5、离器分离掉液态氨后进入冰机，气液分离器分离出的液态氨在集油器内蒸发，气氨回到气氨总管，与合成来的气氨一道在冰机内经过压缩进入蒸发冷，冷凝成液氨后送往氨贮罐，供氨冷器使用，或输送罐车。三、循环机冷交来的系统氮氢气经进口角式截止阀进入进气缓冲罐，气体经缓冲罐后进入压缩机气缸，经气缸内往返运动的活塞压缩后，由出口角式截止阀进入系统。第四节 工艺流程方框图一、膜分流程二、冰机流程三、循环机流程第五节 工艺指标一览表指标名称控制范围指标名称控制范围进洗气塔压力8-8.5MPa5#循环机额定电流72.4A柱塞泵压力10MPa循环机油压0.35-0.4MPa原料气预热后温度42-48循环机油温55进膜棒气氨
6、含量10ppm循环机电机轴承温度65水洗塔液位1/2冰机额定电流软水槽液位1/2-2/3冰机进气压力0.1-0.3MPa稀氨水滴度65冰机排气压力2.0MPa循环机进气压力27.4MPa排气温度循环机出气压力31.4MPa蒸发冷出口氨温度35循环机进气温度40冰机油温循环机排气温度55蒸发冷电机额定电流1-4#循环机额定电流各冷却用水压力0.35MPa第六节 正常开停车程序一、膜分系统的正常开停车（一）膜分离正常停车1、关闭合成弛放气、原料气进口阀，原料气入膜棒截止阀、旁通阀和球阀，渗透气和非渗透气出口截止阀和球阀，以切断系统。2、开启原料气放空阀，关闭蒸汽加热器调节阀。停柱塞泵，停止向水洗塔
7、加水。3、若系统接有氮气，停车超过24小时，可用氮气置换系统分离器。4、长时间停车，需要打开渗透气和非渗透气出口阀对膜分离器系统进行卸压，注意卸压后一定要关好出口截止阀和球阀。5、系统中的液体可以从适当的低点排净阀放净。（二）膜分离正常开车1.0预处理开车1.1确认仪表的切断阀（表根阀）都以打开。系统若接有氮气管线，就必须确认氮气切断或拆除。1.2核实原料气进气阀和旁通阀关闭，原料气放空阀打开。1.3确信非渗透气出口调节阀，渗透气出口的截止阀均处于关闭位置，非渗透气和渗透气出口球阀开启。1.4将尾气调节阀、水洗塔底液位调节阀设定为关闭状态。1.5打开蒸汽供给阀及排净阀，准备加热器的操作。慢慢打
8、开加热器蒸汽流量调节阀，检查疏水器的动作使其适度。1.6确认原料进气阀，原料进气阀的旁通管线上的截止阀，非渗透气调节阀和渗透气出口截止阀是关闭的，原料气进气、渗透气和非渗透气出口球阀均关闭；打开所有安全阀前后的闸阀；打开调节阀前后的闸阀，并关闭所有调节阀旁路管线上的阀门。1.7打开含氨废水回路管线上的界外截止阀，准备接收含氨废水。1.8检查高压水入塔止回阀的动作是否适当。若止回阀的动作适当，则打开柱塞泵排污阀将不会有气体出来。启动柱塞泵，缓慢向水洗塔供水，通过排污阀排净管道内的空气，观察柱塞泵的工作状况。1.9打开原料气放空阀进行放空。1.10打开弛放气供给阀，慢慢打开原料气调节阀旁通阀，准备
9、给预处理部分升压。1.11通过原料气调节阀旁通阀慢慢提高设定压力，给水洗塔升压，控制升压速度不超过0.2-0.5Mpa/min。1.12当水洗塔压力达到1.0-1.5 Mpa时，关闭水洗塔排污阀，调节水流量到正常范围。1.13打开水洗塔底部管线上的截止阀。1.14一旦水洗塔底部液位上升到超过低报警液位，将调节阀设定为“自动”，将液位控制在50%。1.15在建立弛放气流量之前，检查设备及仪表。检查脱盐水系统的运行是否正常，在预处理部分无泄漏。1.16全开原料气调节阀旁通阀，准备建立弛放气气体流量。1.17将温度调节阀设定为55，并置于“自动”，按要求调整调节阀。1.18观察加热器出口的温度，并核
10、实适当的温度控制。1.19取样分析水洗塔出口气体中氨含量，当氨含量低于控制要求，并且温度也达到了，认为预处理开车正常。2、膜分离器开车2.1膜分离器的升压2.1.1确认膜分离器的入口阀、旁路阀及球阀时关闭的。2.1.2确认水洗塔出来的气氨含量合格，加热器出来的气体温度合格。2.1.3关闭渗透气和非渗透气出口阀，打开渗透气出口球阀，准备给膜分离器升压。2.1.4打开原料气进膜棒管线上的旁路阀，慢慢给膜分离器升压。当膜进口压力显示与原料气压力一致时，系统允许开车。注意升压速率不要超过0.3 Mpa/min。2.2建立壳程流量2.2.1当膜分离器的压力达到8.0 Mpa（即与原料气压力一致）时，确认
11、打开原料气入膜棒及非渗透气出口球阀。2.2.2缓慢开启原料气进膜棒进气阀及非渗透气出口调节阀，关闭原料气放空阀。一定要小心缓慢，避免通过水洗塔和膜分离器的原料气流量骤增。2.2.3气体全部切换至膜分离器后，重新调整原料气调节阀的设定点至希望的原料气流量。正常后壳将阀投入“自动”。3.3建立渗透气流量3.3.1打开渗透气球阀和至放空管线上的截止阀。3.3.2慢慢打开膜分离器渗透侧出口截止阀，逐步建立膜分离器压差。新分离器初次投用，应在三日内均匀分次建立至最大压差，以保护膜分离器，延长使用寿命。调节渗透气放空阀开度，一方面控制渗透气管线的压力，另一方面要求氢气流量达到设计要求的范围。3.3.3在所
12、有的调整做完，工艺条件处于设计状态后，记录流量、温度、压力。要求取样分析。3.3.4当氢气纯度达到要求后，慢慢打开氢气出口阀，向下工段送气，并慢慢关闭放空阀。将分离出来的渗透气全部切入下工段，此时开车成功。二、冰机的正常开停车程序（一）冰机的正常停车1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。2、待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。4、切断机组电源。5、停蒸发冷风机、水泵。6、对系统进行检查，符合停车要求。（二）冰机的正常开车程序1启动前的准备1.1检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合
13、要求。1.2检查各开关装置是否正常。1.3检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。1.4检查系统中所有阀门状况，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其他油、气循环管线上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上的所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。1.5检查冷凝器、蒸发冷、油冷却器水路是否畅通，且调节阀、水泵是否能正常允许。2、开机2.1打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴器，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则应检查。也可先启动油泵，使油循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动联轴器检查。2.2检查电压是
14、否正常。2.3检查各阀门状况是否符合要求。2.4合上电源控制开关，检查控制指示灯是否正确。2.5按下油泵启动按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下压缩机启动按钮，开启吸气截止阀。2.6分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常的声音，若正常可继续增载至所需能量位置。注：若油温低于30时，应空载运行一段时间，待油温升到35时，开始加载。2.7正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。三、循环机的正常开停车程序（一）正常停车1、打开循环机的副线阀。2、关闭循环机进出口阀门。3、打开放空阀泄压。4、当压缩机完全处于无负荷状态时，方
15、可截断主电机电源。5、关闭填料冷却水。6、若是5#循环机，待压缩机完全处于静止状态时，截断油泵电机、注油器电机电源，关闭冷却水进水阀门。（二）正常开车1、开车前的准备工作：开车前应查看油站、注油器内润滑油油位是否达到规定位置，开启冷却水阀门，检查冷却水压力，温度是否符合规定，冷却水路是否畅通。2、启动油泵、注油器电机，检查循环油压力是否正常，循环油路、注油器管路是否畅通。3、检查循环机进、出口阀门是否关到位，近路阀是否打开，盘车数转。4、启动主机、空运转1015min，确认无异常现象，打开进口阀门，将压缩机系统中的空气排出，然后有步骤的关闭放空阀门，逐步增压，当排气压力达到工艺系统压力时，打开出口阀，与系统接通，根据情况关近路阀，机器投入正常运行。5、注：1、2、3、4#循环机开车与上述基本相同，主机启动连带注油系统运行。第七节 正常操作要点及常见故障处理一、 膜分正常操作要点及常见故障处理1、压力、温
