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1、鹤煤十一矿主井井筒工程主提升机安装施工安全技术措施项目经理：生产经理： 机电经理： 安全经理：技术负责人： 编 制 人：编 制单 位：河南富昌公司矿建第三项目部 2012年11月20日 富昌公司施工措施审批会签表工程名称：鹤煤十一矿主井井筒工程措施名称：鹤煤十一矿主井井筒工程主提升机安装施工安全技术措施施工单位：矿建第三项目部审批会签人员生产技术安全部：签名：生产技术安全部：签名：生产技术安全部：签名：机电管理部：签名：副总工程师：签名：副总工程师：签名：总工程师：签名：安全副总经理：目 录第一章 概况1第二章 施工组织及劳动力配备2第三章 安装施工方案及技术措施3第四章 质量技术要求16第五
2、章 系统调试及试运转18第六章 安全技术措施22标题样式说明一级标题：一、二、三、四、五、六、七、 二级标题： 三级标题：1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 四级标题： 五级标题： 六级标题：A. B. C. D. E. F. G. 第一章 概况一、工程简介鹤煤十一矿主井井筒净直径5m，井筒全深978.5m，目前已施工至井深191m，主井布置两套单钩提升。西侧为主提升机，布置一台2JK-3.5/20型提升机。二、提升机主要技术特征滚筒直径D=3500mm，宽度B=1700mm，钢丝绳最大静张力17000kg，最大静张力差11500kg，钢丝绳最大直径为43mm，减速比为120，两卷筒中心
3、距为1840mm，中心高C=700mm。三、主要安装工程量名称数量名称数量主轴装置1套高压开关柜1台减速机1台高压换向器4台主电动机1台动力制动柜1台盘形制动器4台控制屏3块液压站（系统）1套司机操作台1台润滑油站（系统）1套电阻箱（架）3组深度指示器1套信号住1台测速发电机1台接地系统1处四、施工工期（计划）：2012年11月26日至2012年12月5日共计10天。五、编制依据及执行标准设计图纸。执行的规范与标准：1.煤矿安全规程2.煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）3.煤矿建设安全规范（AQ 1083-2011）4.电气装置安装工程施工及验收规范（GB50171-92）5.
4、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）第二章 施工组织及劳动力配备一、施工组织工程负责人：赵国芳机电副经理：刘爱平技术负责人：王宁 安全副经理：郜济芳二、劳动力配备序号工种名称人数备注1安装钳工52安装电工52电 焊 工2合计12三、 作业方式筹备期施工阶段施工作业采取单班作业。第三章 安装施工方案及技术措施一、施工前的准备工作 技术准备：熟悉、审查施工图纸与有关设计资料。施工前，要会同有关人员验收设备现状，并做好详细记录，提前办理设备交接手续。施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的
5、存放，消防、保安及安全设施等。严格检验起重工具、器具是否完好、齐全；索具、绳扣是否满足强度要求。施工人员要认真了解施工工艺、工程内容和施工方案。将主轴装置及电动机减速器、闸脚吊装就位，并清理绞车房周围的障碍物。提前对绞车基础进行检验、放线。提前制作所需制品。提前提出所需的材料计划。设备到场后，对照设备清单认真清点，随机技术文件，设备合格证、检、试验报告、附件、备件应齐全完整。设备外表、油漆应均匀完整，盘面清洁无划痕擦伤等缺陷，标志牌印刷正确、清晰。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。低压绝缘部件完整无损，柜内设备导体的接触面与母线接触应紧密，手车推动灵活、无卡阻、碰撞现象。手车动、静
6、触头中心一致，接触紧密。电气连锁装置动作正确可靠。(十一)技术负责人到施工现场进行技术交底，按设计要求验收提升机基础，检查标高尺寸、基础水平、预留设备位置、电缆通道及走向。(十二)设备在吊装、搬运、安装过程中，施工人员要保护电气设备的表面、漆面和元器件。严禁野蛮作业，搞好文明施工。(十三)设备工具计划序号名 称规 格单位数量1汽车吊车50t台12内径千分尺（100-800）把13外径千分尺（650-700）把14力矩板手（2000N-m）把15水准仪部16经纬仪部17方水平尺0.5/1000把18框架水平尺0.1/1000把18游标卡尺150mm 300mm件各110内外卡钳300mm把各11
7、1钢板尺1000、500、250把各112电焊机台213液压千斤顶50t台214角向磨光机台215电工压钳套116塞尺把117摇表台118接地摇表台1二、安装施工方案机械设备安装1.设备的清点和检查提前清理施工现场杂物、检查施工工具，施工设备齐全完好。卸设备时要注意不损伤设备。设备卸车后，随设备所带的技术文件要妥善保管，由技术负责人负责保管。检验中发现损伤部位应在制造厂代表的指导下才能进行处理，现场不能处理的，要记录好另行研究解决。2.基础的校验绞车基础必须经过认可后方可交安装施工。基础的外形尺寸及预留孔洞应符合要求；校验方法、程序一般按下述过程进行：测量基准点的交接：按有关规定，测量的基准点
8、应由提升机安装的上工序移交安装基准点。为了保证安装提升机中心线的精确，提升机的纵向提升中心线应以设计为准。提升机基础施工单位在基础验收时，应事先将基础的纵横中心线及主要构件的中心线、预留孔中心线等用墨线弹在基础的表面上（或拉线绳），以方便检查。测量人员依据基础的中心线进行详尽的检查。基础的强度符合设计要求；基础安装设备的表面不允许有补抹的垫层；当存在时必须彻底清除；基础表面应干净无油污；地脚螺栓下底盘表面应水平，以便底盘与基础均匀接触； 设备中心线和水平线的确定：A.设备中心线和水平线的确定应由专业测量人员进行；B.设备中心线依井筒提升中心线为依据，按照设计要求偏移，其测量误差应符合国家规范的
9、要求；C.绞车提升中心线和主轴中心线的基点应固定在绞车房墙面或钢结构件上。D.依据水平基准点、把基础的0.00水平线位置弹在基础的侧壁上供安装时使用；E.提升中心线与主轴中心线基准点的位置应不在同一高度，防止相互干扰；3.设备垫铁位置基础的处理设备垫铁应放在地脚螺栓的两侧和轴承座中心受力部位的机底与基础之间，垫铁的尺寸，其宽度应不小于100mm；放置垫铁的基础表面应平整、无油污，经研磨使垫铁与基础均匀接触，其接触面积应大于60；垫铁放在基础上后应水平、稳实。一般对放置垫铁位置的基础表面先进行处理，用钢杵子杵去基础表面的凹凸不平或强度不足的部分，然后细致的凿杵，使放置垫铁范围的表面平整、与放置的
10、垫铁的表面均匀接触且垫铁的水平度符合设备机底水平度的要求。4设备机底的安装设备安装应按有关设备安装图，主要构件装配图和指导技术文件进行。设备机底的安装：基础垫铁的间距一般不应超过600mm；斜垫铁必须成对使用，斜垫铁用锻铁制作，平垫铁用铸铁制作。垫铁总层数不允许超过四层，总厚度应小于50mm；为了便于调整，垫铁要露出机底外边缘15-30mm，垫铁与地脚螺栓边缘相距（1-2）d的距离；垫铁的总高度应满足设备安装高度。设备机底中心线应与设备基础上的中心线吻合；机底与混凝土浇注部分的表面不能有油漆；机底安装后的水平度应保证轴承座水平度的要求。垫铁各层之间的接触必须均匀，其接触面积需大于60所使用的斜
11、平垫铁，其斜度应相等，使用前必须检查所使用的斜平垫铁对，其上下两平面必须平行，否则不允许在安装中使用；应检查与垫铁接触的机底位置，看其表面加工精度是否满足垫铁与机底均匀接触的要求。当不满足要求时，应事先进行处理。5.轴承座的安装检查轴承座与机底的接合面。要求机底与轴承底面均匀接触。底面要擦拭干净；安装主轴装置轴承梁时，以提升十字线为准，用水准仪和方水平操平找正主轴装置轴承梁，并拧紧托盘式地脚螺栓。安装完毕后要仔细检测轴承梁的各项技术要求是否符合规定。依据轴承座的中心线找正找平轴承座。其要求是：沿主轴方向的水平度不应超过0.1/1000；垂直主轴方向的水平度不应超过0.15/1000；拧紧轴承座
12、与机底的连接螺丝和初步拧紧基础的地脚螺栓；待主轴就位于轴承上后，校正检查主轴的中心线、水平度。当其全部符合要求后，按技术文件要求，拧紧轴承座机底与基础的地脚螺栓，再检查主轴水平6.主轴装置的安装按随机图校正主轴外形尺寸及公差，看是否符合设计要求。主轴轴承梁各项技术要求在符合规定后安装主轴装置，50t吊车将主轴装置安装到轴承座上。清洗检查主轴与减速器的两半齿轮连轴器内齿圈和外齿圈，按规定确定对轮间隙。清洗转动部位和连接部位的防腐油脂、清洗干净后在转动部位表面应薄薄涂一层润滑油膜以防锈蚀，连接部位按设备技术要求进行处理；主轴的水平度不应超过0.1/1000，用精度误差0.2/1000的水平仪在主轴中点测量。测量时先用水平仪测量一次再调转180再测量一次。两次测量的平均值即为主轴的水平度。每次测量的位置应固定。检查轴承的游隙，看是否符合标准要求，检查轴承的滚动体及滑道，看是否存在缺陷；7.减速器安装减速器的安装用50t吊车进行就位，并根据确定的对轮间隙用水准仪和方水平将减速器操平找正，拧紧托盘地脚螺栓，然后清洗检查减速器各轴轴承间隙。8.电机的安装电机的外观检查，电机运到现场后应进行下列检查：电机运到现场后，不应有损伤现象；电机的附件、设备应齐全、无损伤；电机的电气及绝缘体、芯线的检查；电机及其附件宜放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当就
