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1、T T/ /SSEA SSEA - -xxxxxx20202020 I ICS 77.140.50 H 46 团体标准团体标准 T/SSEA*2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢圆管坯 Austenitic-Ferritic duplex stainless steel round tube billet for forging and rolling （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 中国特钢企业协会 发 布 T T/ /SSEA SSEA - -xxxxxx20202020 II 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用
2、文件 . 1 3 分类 . 1 4 订货内容 . 2 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 . 2 6 技术要求 . 5 7 测试方法 . 6 8 检验规则 . 7 9 包装、标志和质量证明书 . 7 10 附录 A . 8 T T/ /SSEA SSEA - -xxxxxx20202020 III 前 言 本标准按照GB/T 1.1 -2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的 规则起草。 本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会提出并归口。 本标准主要起草单位： 本标准主要起草人： T/SSEAT/SSEA XXXXXXXX- -20202020 4 奥氏体-铁素体型
3、双相不锈钢圆管坯 1 范围 本标准规定了奥氏体-铁素体型双相不锈钢圆管坯的订货内容、分类、尺寸、外形、重量及允许偏 差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造奥氏体-铁素体型双相不锈钢管用直径不大于550mm的热轧或锻制管坯，也适用 于直径大于550mm的锻制管坯。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的化学成分允许偏差 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB
4、/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
5、 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离中和滴定法测定氮量 GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB
6、/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908-2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1979 结构钢的低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 T/SSEAT/SSEA XXXXXXXX- -20202020 5
7、GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/ T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检测法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 13305 不锈钢中 -相面积含量金相测定法 GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求 GB/T 17897 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T 20066 钢和铁 化学分析测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高
8、频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20878 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T 31303 奥氏体-铁素体型双相不锈钢棒 YB/T 2008 不锈钢无缝钢管圆管坯 3 分类 管坯按表面状态可分为两类： a) 热轧或锻制表面状态管坯； b) 车光或磨光表面状态管坯。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 原料牌号； d) 尺寸规格； e) 交货重量； f) 交货状态； g) 其他特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 直径及允许偏
9、差 5.1.1 热轧表面状态的管坯直径及其允许偏差应符合 GB/T 702-2017 中 2 组的规定。 5.1.2 锻制表面状态的管坯直径及其允许偏差应符合 GB/T 908-2008 中 2 组的规定，直径大于 400mm 锻制表面状态的管坯的尺寸及允许偏差应符合表 1 的规定。 表1 管坯的尺寸允许偏差 单位为毫米 公称直径 d 允许偏差 400-500 +11.0 -3.0 500-550 +12.0 -3.0 T/SSEAT/SSEA XXXXXXXX- -20202020 6 5.1.3 车光或磨光表面状态的管坯直径允许偏差为 1.0- 1.5+ mm。 5.2 长度及允许偏差 5
10、.2.1 通常长度 热轧或锻制表面状态管坯通常长度应为 2000mm12000mm， 车光或磨光表面状态管坯通常长度为 2000mm8000mm。 5.2.2 定尺、倍尺长度 管坯定尺或倍尺长度应在合同中注明，管坯长度允许偏差为0 50 mm。 5.3 外形 5.3.1 不圆度 管坯的不圆度应不大于公称直径公差的 0.65 倍。 5.3.2 弯曲度 热轧表面状态管坯的弯曲度每米应不大于 3mm， 总弯曲度不得大于总长度的 0.3%;锻制表面状态管 坯的弯曲度每米应不大于 4mm，总弯曲度不得大于总长度的 0.4%。 5.3.3 端部 管坯两端应锯切。直径不大于100mm的管坯，其端部切斜度应不
11、大于6mm；直径大于100mm的管 坯，其切斜度不大于8mm。 5.4 重量 管坯按实际重量交货。 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 管坯的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的要求。经供需双方协商，并在合同中注明， 亦可供应其他牌号的管坯。 表2 牌号及其化学成分 序 号 统一数 字代号 牌号 化学成分（质量百分比）% C Mn Si P S Ni Cr Mo N 其它 1 S21014 03Cr21Ni1MoCuN 0.04 4.00 6.00 1.00 0.035 0.008 1.35 1.70 21.00 22.00 0.10 0.80 0.20 0.25 Cu 0
12、.100.80 2 022Cr22Ni2N 0.030 2.00 1.00 0.035 0.008 1.00 2.80 21.50 24.00 0.45 0.18 0.26 - 3 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 0.030 1.20 2.00 1.40 2.00 0.030 0.008 4.50 5.20 18.00 19.00 2.50 3.00 0.05 0.12 - 4 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 0.030 2.00 1.00 0.035 0.008 3.00 5.50 21.50 24.50 0.05 0.60 0.05 0.20 Cu 0.05
13、0.60 5 S20033 022Cr20Ni3Mo2N 0.030 2.00 1.00 0.030 0.008 3.00 4.00 19.50 22.50 1.50 2.00 0.14 0.20 - 6 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 0.030 2.00 1.00 0.030 0.008 4.50 6.50 21.00 23.00 2.50 3.50 0.08 0.20 PRE34 T/SSEAT/SSEA XXXXXXXX- -20202020 7 6.1.2 管坯的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.2 冶炼方法 钢应采用电炉或转炉加炉外精炼冶炼，亦可采用电渣重熔冶炼或能满足本标准要求的其它冶炼方 法，需
