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1、 选煤厂机电设备完好标准中国煤炭科技出版社目录第l章 总则1第2章 通用设备31紧固件和仪表32、减速器43联轴器44齿轮55轴承66传动装置77电动机78电气设备109安全防护1110清洁卫生、防腐和涂色1211生产用计算机13第3章 单机设备141卸煤机142给煤机153除铁器204破碎机205 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机226鼓风机(包括引风机)247重介质分选机248重介质旋流器269斜槽分选机2710永磁磁选机2711筛分机2812离心脱水机3213斗式提升机3414胶带输送机3515锚链刮板输送机3616中心传动和周边传动耙式浓缩机3617浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器)3718
2、真空过滤机3819水环式真空泵(包括水环式压缩机)3920压滤机4021口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵)4222空气压缩机4223桥式抓斗机4324干燥机4425胶带称4526测灰仪4627绞车4628 50kVA以上的动力变压器(3、6、35kV)4729高压配电室4830低压配电室5031低压开关柜5232集中控制室52附：名词解释541第l章 总则 1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好的依据。 2、设备完好标准的原则要求是： a零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c安全防护装置齐全可靠； d设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e
3、设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。 5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行煤矿矿井机
4、电设备完好标准。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。8、设备完好率计算公式设备完好率（%）=三十二种设备完好台数三十二种在籍设备台数+借入台数-借出台数100在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿(厂)每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。对主要设备(如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备
5、的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。11本标准解释权属中国统配煤矿总公司12计算完好的设备规范式抽检完好率计算公式 抽检完好率=完好设备台数抽检设备总台数100%合格率的计算公式 小型电器、电缆合格率=合格台数（长度）装用总台数（长度）100% 电缆接头合格率=合格接头数（个）接头总数（个）100%第2章 通用设备 1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象
6、。螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。 1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。 1.3键和键槽 规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75，其斜面接触面不应小于60；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的05，表面粗糙度达到使用的要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高
7、于键平面，且留有相应的起键螺孔。 1.4仪表 读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。仪表外观清洁无垢，封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。2、减速器2.1箱体 箱盖与底座结合严密，轴乘端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。 2.2轴、齿轮、轴承 齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内 匿l圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处 不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过350C，轴承温升不得 超过450C，蜗轮蜗
8、杆减速器温升不得超过60。 2.4润滑 润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标 显示可靠。 3联轴器 31两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。 表1两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大直径(mm)两轴的同轴度端面最小间隙(mm)径向位移(mm)倾斜()齿式170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.8-11-1.21.21.52.5557.510-15弹性套柱销71190224400475-6000.250.30.40.50.30.40.40.50.6162122-15弹性柱销90190220410480-8000.150
9、.20.20.250.250.30.20.250.250.30.40.522.52.544-8十字滑块70190210-3400.50.60.60.80.40.50.60.80.50.81链式51154186340405-4660.50.60.60.80.80.40.50.60.814.914.314.928.628.635.6 32磨损 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8，锥形螺栓与锥孔要吻合。 33弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。4齿轮 41圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：
10、 ， 最小025M(模数) 最大035M(模数) 42齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20。 43啮合接触斑点 按齿高不小于50，按齿长不小于40，人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50，按齿长不小于55。 44两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5。 45轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15，相邻齿损缺不得超过两个。5轴承51径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。52轴承温度应符合下列规定：a滚动轴承最高温度不超过750C；b钨金轴承最高温度不超过600C；c.铜轴承最高温度不超过75
11、。 53油质清洁，油量适当。 54瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。表2 轴承径向最大磨损间隙类别轴径最大磨损间隙1500r/min1500-200r/min200r/min滚动轴承30-5050-8080-120120-1800.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑动轴承30-5050-8080-120120-1800.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.0 55滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。6传动装
12、置 61三角带 轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。 62传动链 松紧适宜，润滑良好，不甩油。啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。 6.3平胶带 不沾油污，接头乎直，不脱扣，无破裂。与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。6.4传动轮 与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定： a.平胶带轮2mm： b三角带轮、链轮1mm。7电动机 71主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 72螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 73绕组完整无损，清洁干燥无油垢。 74三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2
