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1、混凝土施工方案简介2018年12月18日 混凝土坍落度控制 地下抗渗混凝土120 20mm剪力墙结构 160 20mm梁板 柱 140 20mm注 夏季高温期间可加大20mm 主要施工方法及措施 5 1流水段划分及施工缝留置5 1 1筏基底板流水划分本工程筏板基础划分为两个流水 后浇带将筏板基础自然分为两个大的流水段 即南 北两部分 5 1 2地下部分墙体流水划分地下外墙体按照筏板基础施工后浇带分成2个流水段 控制墙体竖向施工缝距离不超过40米 内墙可以单独进行浇筑 等外墙模板下来后再进行安装 施工缝的留设 混凝土验收 1 混凝土运输到现场 试验员和混凝土工长对每罐混凝土进行坍落度检查 若不符
2、合要求 立即予以退回 不得使用 2 严格混凝土收料制度 对混凝土运输车号 出厂时间 到场时间 开始浇筑时间 浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录 3 每次混凝土浇筑时 对混凝土小票进行分析 计算出六个时间差 检查是否有超过混凝土初凝时间或安排不合理的步骤 及时向混凝土公司提出建议 质量标准 主要施工管理措施 混凝土浇筑检查记录表 柱混凝土拆模后检查记录表 顶板混凝土浇筑检查记录表 顶板混凝土拆模后检查记录表 环境保护措施 1 混凝土泵 混凝土罐车噪声排放的控制 加强对混凝土泵 混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育 保证混凝土泵 混凝土罐车平稳运行 协调一致 禁止高速运行 要求商品混凝土供应商
3、加强对混凝土泵的维修保养 及时进行监控 对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换 2 水的循环利用 现场设置洗车池和沉淀池 污水井 罐车在出现场前均要用水冲洗 以保证市政交通道路的清洁 减少粉尘的污染 沉淀后的清水再用做洗车水重复使用 3 合理安排作业时间 在夜间避免进行噪音 55分贝 较大的工作 尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间 4 混凝土振捣时采用低噪音振捣棒 在地泵的周围搭设棚子 罐车在等候进场时必须熄火 以减少噪音扰民 5 派专人进行现场洒水 防止灰尘飞扬 保护周边空气清洁 6 夜间灯光集中照射 避免灯光扰民 成品保护措施 1 模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损 2 工序交接全部采用
4、书面形式并由双方签字认可 由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认 下道工序作业人员对防止成品的污染 损坏或丢失负直接责任 成品保护人对成品保护负监督 检查责任 3 混凝土连续浇筑完毕后 要保持钢筋的正确位置及钢筋上混凝土清理 4 在混凝土强度达到要求前 不得上人及进行上部施工 安全防护措施 1 安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况 各级管理人员需亲自逐级进行书面交底 2 班前检查制 区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方 专业分公司对安全防护措施是否进行了检查 3 外脚手架 大中型机械设备安装实行验收制 凡不经验收的一律不得投入使用 4 定期检查与隐患整改制 经理部
5、每周要组织一次安全生产检查 对查出的安全隐患必须定措施 定时间 定人员整改 并作好安全隐患整改消项记录 塔吊使用主要安全措施 1 塔吊的 四限位 两保险 必须齐全 可靠 安全部门和信号工经常检查吊具 绳索的磨损程度 安全部门做好检查记录 2 当风力达四级以上时不得安 顶和拆卸作业 3 夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号 以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性 4 塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥 不得无人指挥或乱指挥 5 起重臂下严禁站人 6 机械设备防护罩不得随意折卸 洞口安全防护措施 1 150 150cm以上的洞口 四周必须搭设围护架 并设双道防护栏杆 洞口中间支挂
6、水平安全网 网的四周要挂牢固 严密 2 楼板 屋面和平台等面上短边尺寸为25 250的洞口 必须设坚实盖板并能防止挪动移位 3 墙面等处的竖向洞口 凡落地的洞口绑防护栏杆 下设挡脚板 低于800mm的竖向洞口 加设1 2m高的临时护栏 4 电梯井口必须设不低于1 2m的金属栏杆防护门 井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网 安全网封闭严密 未经项目技术部批准 电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道 5 洞口必须设置照明装置和安全标志 混凝土泵送设备的主要安全措施 1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员 严禁无证操作 2 泵管的质量应符合要求 对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用 以
7、防爆管伤人 3 泵管架设的支架要牢固 转弯处必须设置井字式固定架 泵管转弯宜缓 接头密封要严 4 泵车料斗内的混凝土保持一定的高度 防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象 5 泵车安全阀必须完好 泵送时先试送 注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程 在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程 检修时必须卸压后进行 6 当发生堵管现象时 立即将泵机反转把混凝土退回料斗 然后正转小行程泵送 如仍然堵管 则必须经拆管排堵处理后开车 不得强行加压泵送 以防发生炸管等事故 7 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时 泵管口前面严禁站人 混凝土施工用机械 1 混凝土预拌与运输 由于运输距离及浇
8、筑速度的限制 并且为了使混凝土在凝结过程中产生的水化热能在混凝土初凝前均匀地散发 根据现场及搅拌站的情况 要求混凝土初凝时间为6 8小时 而一般混凝土的初凝时间为2小时 不能满足这个要求 因此混凝土中必须加缓凝剂以满足要求 缓凝剂的掺量由搅拌站试验室试验确定 1 混凝土预拌与运输 1 1采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时 在运输途中及等候卸料时 应保持搅拌运输车罐体正常转速 不得停转 卸料前 搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料 1 2采用搅拌运输车运送混凝土 当坍落度损失较大不能满足施工要求时 可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂 减水剂加入量应事先由试验确定 并应做出
9、记录 加入减水剂后 禁止加水 混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀 并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑 1 混凝土预拌与运输 1 3预拌混凝土到场时 供方应提供混凝土配合比通知单 混凝土抗压强度报告 混凝土质量合格证和混凝土运输单 当需要其他资料时 供需双方应在合同中明确约定 预拌混凝土质量控制资料的保存期限 应满足工程质量追溯的要求 1 4预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行 坍落度大于220mm的混凝土 可根据需要测定其坍落扩展度 扩展度的允许偏差为 30mm 2 现浇结构工程一般要求 2 1混凝土浇筑前应完成下列工作 1 隐蔽工程验收和技术复核 钢筋的验收 模架的验收等 2 对操作人员进行技
10、术交底 混凝土浇筑现场交底 3 根据施工方案中的技术要求 检查并确认施工现场具备实施条件 4 施工单位应填报浇筑申请单 并经监理单位签认 垫层混凝土标高控制 钎探孔标示 基础底板混凝土浇筑 1 底板混凝土根据混凝土施工规范要求采用阶梯分层浇筑法连续浇灌 300mm一层 先浇筑底板后浇带以北混凝土底板 而后浇筑后浇带以南混凝土底板 上下两层及其它施工层浇筑间隔时间不得超过6个小时的初凝时间 二次收面时搭设马道 不得直接踩踏混凝土面 2 混凝土的振捣时间不能过长 一般每点振捣时间为20 30s 使混凝土表面呈水平不再显著下沉 不再出现气泡 表面泛出灰浆液为准 振捣时做到快插慢拔 垂直振捣 振点呈梅
11、花型布置 间距为450mm 在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动 以使上下振捣均匀 振捣上一层时 应插入下层中5cm左右 以消除两层之间的接逢 同时在振捣上层混凝土时 要在下层混凝土初凝之前进行 墙体浇筑 内墙混凝土浇筑至顶板底面往上30mm处 待墙模拆除后 沿顶板底面弹线用云石机切割10mm深 剔除软弱层 清理干净后再浇板混凝土 使顶板与楼板的接槎留在板内 而又能保证板下铁的混凝土保护层厚度 由于墙混凝土强度等级相同 墙混凝土可同时浇筑 外墙水平施工缝按下图所示进行留设 外墙距底板300高处设置水平施工缝 设置300mm宽的3Mm厚的钢板止水带 外墙距顶板300高处设置水平施工缝 在施工缝处设
12、置20 30mm通长BW止水条 分层杆 楼梯 顶板混凝土浇筑 1 楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑 浇筑时遵循由低到高原则 将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土 严禁反振 2 浇筑板混凝土时 混凝土的虚铺厚度略大于板厚 振捣时采用插入式振捣棒 配3个以上振捣棒 在混凝土下灰口配1 2个振捣棒 在混凝土流淌端头配1 2个振捣棒 振捣时 要快插慢拔 振捣点间距为40cm 梅花形布置 逐点移动 顺序进行 不得漏振 振捣完后先用长刮尺刮平 待表面收浆后 用木抹子搓压表面 最后拉毛 拉毛时要按一个方向进行 均匀一致 墙体两侧15cm范围用铁末子压光 以保证模板与混凝土接触严密 防止漏浆 混凝土标高及保护层控
13、制 保护层过厚 标高控制不严 露筋 混凝土施工缝处理 1 施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1 2Mpa以上时 才允许继续浇筑 2 墙柱根部水平施工缝处应在墙柱边线内3mm再弹一道切割线 用云石机进行切割 深度为10mm 墙柱顶部水平施工缝应在梁板底部标高线往上5mm再弹一道切割线 墙 板 梁竖向施工缝均弹线用云石机进行切割 深度为10mm 施工缝混凝土凿毛 清除松动石子 用水冲洗干净或吹扫干净 浇筑前 先铺设一层5 10cm同混凝土配合比的水泥砂浆或1 2水泥砂浆 仔细振捣 使结合良好 楼梯休息平台处施工缝预留混凝土控制 在混凝土浇筑前 应检查模板的标高 位置 尺寸 强度和刚度是否符合要
14、求 检查钢筋和预埋件的位置 数量和保护层厚度 并将检查结果填入隐蔽工程记录表 清除模板内的杂物和钢筋的油污 对模板的缝隙和孔洞应堵严 对木模板应用清水湿润 但不得有积水 钢筋验收 模板验收 混凝土浇筑前 底层垃圾 材料归堆 清扫干净 浇筑完成后用水将落地的水泥浆 混凝土冲洗干净 墙柱超过2m 必须采用两次以上分层浇筑完成 严禁一次浇筑 设置专用湿润泵管砂浆及水排泄管 墙柱边混凝土收面标高 平整度控制在3mm以内 采用扫平仪或水准仪进行收面控制 面层采用收面机 收面机无法操作位置人工铁板收面地面有二次装修时 做拉毛处理 不得采用扫帚扫毛 装修材料为胶粘贴平整度 3mm 装修材料为砂浆粘贴平整度
15、5mm 混凝土浇筑完成后 楼板达到1 2MPa后才允许上人 12小时左右 行走不留脚印 每平方荷载不超过150kg 布料杆在输送混凝土时的冲击荷载可能是造成垮塌的诱发荷载 混凝土泵管 布料机不得直接搁置在钢筋上 采用支架架空布料机底部加强处理 木楞间距200mm 立杆间距600mm 混凝土布料机基座形式 楼板后浇带二次支模前 砼底板处粘双面胶或海绵 模板与砼搭接宽度 200mm 立杆放置在交接处的底部 板后浇带混凝土成型质量观感 楼板后浇带采用模板做锯齿形 支撑条控制小于500mm 底板 墙后浇带采用快易收口网的做法 钢筋支撑间距500mm 屋面防水收口处做法 混凝土凿毛 表面凿毛面积 70
16、钢筋污染清理 墙柱在支模前采用海棉垫做微调 只适用于平整度在5mm以内 基础混凝土养护 框架柱混凝土养护 框架柱养护 混凝土打磨观感较好 拆模后三天内将实测值标注在墙体上 施工单位用白色粉笔 监理用蓝色 项目部用红色 统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间 拆模时间 养护方式等信息 做出砼成型质量检查表 泵管清理干净堆放在指定位置 不得堆放在外架 楼梯口 通道口 洞口 电梯井架体等危险位置 模板拆除后楼层清理干净 管线位置采用木盒保护 混凝土浇筑与振捣及养护 施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定 1 混凝土结合面应采用粗糙面 结合面应清除浮浆 疏松石子 软弱混凝土层 并应清理干净 2 结合面处应采用洒水方法进行充分湿润 并不得有积水 3 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1 2MPa 4 柱 墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm 接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份 混凝土浇筑与振捣及养护 5 混凝土浇筑后应及时进行保湿养护 保湿养护可采用洒水 覆盖 喷涂养护剂等方式 选择养护方式应考虑现场条件 环境温湿度 构件特点 技术要求 施工操作等因素 6 混凝土的养护时间应符合
