IPQC制程审核培训教材

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1、Hello,everyone, welcome to attend this lecture,IPQC制程審核培訓教材,何為IPQC? 1 IPQC制程審核的目的 2-3 IPQC制程審核的依據 4 IPQC制程審核的方法 5-6 IPQC制程審核要點講解 SMT工藝流程介紹 7-10 分工序審核要點介紹 11-16 生產線5S檢查 17 异常發現與處理 18-22 記錄處理 23 重點跟進事項 24 溝通技巧 25 自我提高 26,IPQC制程審核培訓教材,IPQC是In Process Quality Control四个英文单词的第一个字母的 缩写即过程质量控制,作为质量管理中一个重要组成

2、部分而存在. 质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分,质量控 制主要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制,分为来料质 量控制,过程质量控制,成品质量控制,出货质量控制几部分;而质量保证 主要指质量体系的建立与维护,产品质量的审核,產品質量驗證,儀器校驗 等幾部分 過程質量控制主要著眼于產品實現的過程,對產品實現的整個過程進 行有效的監控: 1.過程輸入的監控-确保输入質量,做到充分,正确,有效 2.各工序監控-過程關鍵參數的統計管理,保證過程能力充分,過程 處于受控狀態 3.過程輸出監控-對過程產品進行檢查,以判定過程是否穩定,產品 是否滿足規定的要求 4.過程Feed

3、 Back-檢查過程是否具有自我完善的能力,在發生异常 具有迅速報警的反饋機制,何为IPQC?,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核的目的?,IPQC制程審核的目的何在呢?清楚回答以上問題,就是要明白IPQC存 的意義. 產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須 做到如下幾個方面: 1.保證輸入質量 2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業 3.與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀態 4.信息準确,完整,及時,能發揮指導作用 5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的异常 6

4、.向前反饋機制使過程能及時對异常進行修正 7.向後反饋機制能有效防止不良流失 8.產品初未件審核,提供班次質量保證 9.工序接口順暢,防止資源浪費 以上各方面的執行有賴于IPQC的持續努力,而正是有了以上的支持,Why to do?,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核的目的?,過程才是真正意義上的,保證輸出質量的過程,所以IPQC的工作,實現了 流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上 增值,Why to do?,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核的依據,IPQC制程審核的依據有哪些呢? 主要有以下几方面的依據:. 1.生產工藝流程-規定了產品的生產工藝,

5、機器配置,人員配置,工 裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程-規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相 關記錄,參考文件 3.產品資料-BOM,ECN,IMRB,客戶通知 4.制程巡檢,首件确認執行文件 5.制程异常執行文件 6.不合格品控制文件 7.物料管理規定-物料預處理,物料正确擺放,標識,正确投入 8.靜電控制要求 9.部門相關規定-5S等內容 10.要求跟進事項-決議事項,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核的方法,IPQC制程審核的方法包括哪些呢? 主要有以下几方面的方法:. 1.依審核清單執行過程審核-過程基本狀況,不依產品而變 2.工序作業檢查-物料,工具,輔料,方法,

6、人員确認 3.首件确認檢查-依產品而有別,工藝,設備,軟件,參數檢查 4.記錄-真實,清楚,及時 5.各工序間反饋機制-及時反饋相關信息 6.預警機制起作用 7.不合格品控制-標識,隔离,區分放置,統計分析 8.物料投入-將正确的物料,在正确的時間,投入到正确的產品,并 及時準确記錄以方便追溯 9.產品標準-工藝標準,功能要求 10.各工序輸出抽樣檢查-确認工序穩定,有充分能力,產品合格,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,SMT工藝流程介紹 1.膠水板 + AI(MI) + 波峰焊 工藝 點膠(鋼網印刷膠水) +膠水檢查 + 元件貼裝 + 貼裝檢查 + 回流爐固化 + 爐后檢

7、查 + 插件(AI或MI) + 插件檢查 + 波峰焊 接 + 爐后焊點檢查 + 焊點修正 + 手焊部品 + 外觀檢查(洗板) + 分板 + 測試 + 包裝,Do you know?,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹 材料預處理: 材料預處理包括如下內容: 1.IC 燒碌-Flash IC 程序化處理 程序代碼,版本與型號對應關系表,燒碌設備點檢,防靜電措施,燒碌前後的標識, 燒碌數量的控制,燒碌OK品的

8、抽測,燒碌作業PI,標識工具,人員作業標準化,上崗 證是否有經過相關培訓,不良處理方法 2.PCB及BGA 烘烤-防止兩種物料吸濕而在焊接過程發生部品損壞或焊點不良 原包裝或散包裝,烘烤參數(溫度/時間),爐內放置方法(堆疊高度),進出爐記錄 數量控制(循環置入),重新烘烤的限制,出爐後使用時間控制,進出爐檢查,PI 3.物料預加工-非貼裝物料或需手放或插機料 加工PI,加工規格控制(工裝/抽檢記錄/限度樣板),混料防止,加工工裝標識/點檢, 人員作標準化,極性部品加工后極性判定,防靜電(IC類),上崗資格 4.貼裝工裝制作-异形部品或無相應的FEEDER 標識,同一性,方向,使用時不良情況,

9、IPQC制程審核培訓教材,分工序審核要點介紹 膠水印刷: 膠水型號,有效期,解凍時間,印刷位清洁,膠水轉移量,擦網頻率,膠水位置, 網底清洁,不良品處理(焊盤涂污,堵孔),判定(多/少膠,拖尾,涂污,雜物,移位), 背面部品,平整度 點膠工藝時-NOZZLE,溫度,壓力,無拖尾,頂針,絲印底座避位 錫漿印刷 錫漿控制:型號,有效期,解凍時間,攪拌時間,開封時間,使用時間,報廢時間 粘度 印刷工藝:鋼網-型號,厚度,放入方向,使用次數 印刷參數-壓力,速度,間隙,离網速度,擦網頻率,錫漿厚度 抽樣判定-移位,少錫,塌落,短路,錫尖,錫孔,平整度,背面部品, 金手指 機器-點檢表,鋼網/刮刀管理,

10、絲印參數履歷表,頂針模板, 人-上崗證,手工擦網,工位輔料,記錄,靜電防護,手/指套,异常處理,印刷 不良處理(擦,洗,吹,烤),不許疊板 印刷后PCB放置時間控制時間,IPQC制程審核要點講解,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹 貼裝工序: 機器-機器程式,版本,上機紙對應BOM型號,版本,貼片工裝,頂針模板, 物料規格,飛達類型,貼裝托盤,機器點檢表,掉料率,雙TABLE 上料-上崗證,作業指引,上料記錄,空盤放置,備用物料,飛達識別,IC方向, 數據輸入(IC MOUNTER),主代料區分,料帶差异(方向不同), 對料-上機紙-對應BOM型號,版本,核

11、對備用料,寫站位,測料值,絲印,方 向,飛達類型,上料記錄正确,及時填寫,記錄與空盤核對,板料核對 爐前目檢: 上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,爐前目檢記錄,補料确認, 樣板,靜電防護,抽樣檢查貼裝質量 回流工序: 機器-回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表 過爐-過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻),IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹 AOI工序: 機器-機器程式,版本,型號,工裝,OK/NG樣板,樣板檢測結果,機器點檢,部 品高度是否超出機器限制

12、人員-上崗證,作業指引,檢查記錄,檢測不良确認方式,不良碼識別,接投板 作業是否導致不良產生(方向),异常報警,靜電防護 爐后目檢: 上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,不良標識,爐后目檢記錄, 樣板,桌面PCBA放置(龍船上間隔,疊板),龍船定位,產品流向,AB面區分(鸳 鸯板）靜電防護,抽樣檢查爐后質量,追溯性記號(印章,MARK),對料卡,目檢 標準掌握程度 ICT工序: 機器-測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 覆蓋率,測試PIN平整度,點檢表 人員-上崗證

13、,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,放置,輔助工具(酒 精,毛刷),不良打印,靜電防護,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹 分板工序: 人員-上崗證,作業指引,輔助工具,靜電防護,分板後檢查,不良標識,放置, 异常報警 機器-程式(CAD程式),模具,參數設定,定位,防錯,刀具,氣壓,機器點檢, 刀/模具使用次數監控 手工焊接工序: 工具-烙鐵,錫絲,松香,溶劑,焊接工裝,刷子,烙鐵溫度控制,漏電控制 物料-加工物料區分放置,標識,物料抽樣檢查,方向控制 人員-上崗證,作業指引,靜電防護,物料浮高控制,焊點標準,引腳長度檢查, 板面清洁(松香,錫碎殘留

14、),板面檢查(錫珠) 包裝工序: 人員-上崗證,作業指引,包裝方式,輔助工具,包裝數量,靜電防護,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹 FCT工序: 機器-測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor, PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點檢表,測試碟,接口确認 人員-上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護 修理工序: 工具-烙鐵,錫絲,松香,溶劑,吸錫線/器.熱風槍,返修工作台,針位圖,原理

15、圖,烙鐵溫度控制,漏電控制 人員-上崗證,作業指引,靜電防護,物料識別,焊點標準,板面清洁(松香,錫 碎殘留),板面檢查(錫珠),不良待修,修理OK區分,按型號分類放置,修 理記號,修理品檢查,修理記錄,IPQC制程審核培訓教材,生產線5S檢查,5S審核要點介紹 人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品 工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位 機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作, 輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點 工裝工具5S:定位,標識,歸位,整洁,完好,清單展示,統一管理,責任明确 地面5S:地面干淨無雜物,區域劃分清楚,統一標識 物料5S:在線物料為在制物料,物料分類放置,正确標識,堆高符