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2、IE的定义 标准工时的定义、角色、构成 品质管理与IE的关系 IE人员应具备的资质 IE管理中的七大手法 解决问题的重要能力 IE在工作改善中的四大原则,何謂IE?,所謂IE(Industrial Engineering)是將人、物,及設備加以總合的一種活動,這種活動與系統設計、改善,以及建言等密切相關;而且,同時還必須活用工程的分析、設計、數學、物理學,及社會科學的專業知識和經驗,才能把從這系統中所得到的結果,予以明白地表示、預測,並評價。 更簡單的說,IE是在盡量不使用勞力的情況下,使生產力提昇,成本降低的技術及科學。,標準工時的定義,現代對標準工時最一般定義是:標準工時乃指對於必要之能力
3、受過充分訓練的作業人員,在適當的速度和作業環境下執行作業所需要的時間。 就標準時間之定義再作說明。所謂標準時間,乃是在下列條件下,完成一單位作業所需的時間: 1.採用標準作業方法與設備 2.在標準化的作業條件下 3.作業者均具備製程所要求的熟練度與適應度 4.在不妨害生理健康的情況下 5.以企業所認定的正常作業速度,完成一個單位作業量所需的時間,標準工時的角色,標準工時的角色,價格管理,工廠管理,價格的預估,外包價格的決定,標準價格的決定,進貨價格的決定,設備管理,設備機種的選定,機械台數的決定,佈置的決定,生產管理,生產計劃,日程計劃,作業管理,適當的人員計劃,作業改善,效率管理,效率與生產
4、性的評價,獎勵津貼的策略,工程管理,標準工時的構成(以機械作業為主),標準工時,換模(準備)時間,本體(主)作業時間,寬裕時間,淨換模(準備)時間,機械作業時間,淨機械作業時間,寬裕時間,手工作業時間,淨手工作業時間,寬裕時間,標準工時的構成(以手工作業為主),標準工時,換模(準備)時間,本體(主)作業時間,寬裕時間,淨換模(準備)時間,寬裕時間,淨本體作業時間,品質管理與IE的關係,為了公司的永續發展,當然必須不斷地致力於製造價廉物美的良品。其中,在製造價廉方面,大多必須委之於IE,但如涉及製造物美之良品的話,則多透過品質管理進行之。然而,製造物美的良品與製造廉價品兩者之間,也存在著一些矛盾
5、。換言之,如果是為了製造物美之良品,而必須使用超過要求以上的高價材料及高級設備,或是必須付出超過要求以上的精力與時間,則想要製造價廉將是相當困難之事。 此外,一旦因為暢銷,而進入大量生產的體制,將其中不良品混交給顧客,乃至發生公害等類似抱怨的話,如,品質管理與IE的關係,果頻頻發生,則不僅是件大事,更將喪失公司的信用。 如果嘗試針對所謂大眾暢銷的良品條件加以考量的話,則可發現以下兩點。 1.具有使多顧客滿足的適當價格。 2.具備使多數顧客滿足的品質。 換句話說,上述有關製造價廉的IE活動,與製造良品的品質管理活動,係如同車子的兩輪,不管缺少哪一個,都將無法維持該產品的順利銷售。,IE人員應具備
6、的資質,首先IE人員必須具備以下各項資質: 1.品性高尚、純潔 2.具有忍耐力、判斷力、自信心 3.具有問題分析能力 4.對工作須有強烈興趣 5.對事物要能進行正確且公正的處理 6.具有獨創力 7.碰到困境時,才會拚出智慧,IE七手法,定義:達到避免浪費,不均及不流暢,使作業流程能在快 速、確實及低成本的環境中生產產品或提供服務。 本質: 1.時間分析作業測定手法(泰勒) 測定作業的時間值,以求取各作業點之最佳化的作業時間。 2.動作分析方法改善手法(克努布勒斯) 整理、分析各作業的步驟,藉以找出不合理或可改善的空間並加以改善。,作業內容三分法,1.重複性操作:約佔95%,只要施以正確而密集的
7、訓練即可。 但操作之難易,在214天內可學會。 2.調整性操作:約佔4.5%,可邊做邊學邊教,在1.53個月內可 學會。 3.異常性處理:約佔0.5%,並不影響實際派工,因無事先訂成 定則的排除標準,只能遇到了就跟著領班學習 處理技巧,從中汲取經驗,需三個月至一年方 可自行隨機應變。,流程程序圖,以符號表示工作流程上所發生的操作、檢驗、搬運、等待、儲存等動作順序,並記錄所需時間、移動距離等情報的圖表。 依分析對象可分成二大類: 1.以物為準的流程程序圖:記錄製程中材料或零件被處 理的步驟。 2.以人為準的流程程序圖:記錄操作人員之所有一連貫 的動作。,流程程序圖,一.愚巧法,何謂愚巧法? 1.
8、外行人操作也不會搞錯的結構。 2.任何人都不會搞錯的作業結構。 3.錯誤要發生時,能防範未然的結構。 基本原則: 1.使作業的動作更輕鬆。 2.使作業不要技能與直覺。 3.使作業不會有危險。 4.使作業不依賴感官。,愚巧法(案例),愚巧法的禁忌,1.要消除錯誤的話更加注意就行。 2.因為工作煩忙所以發生稍微的錯誤是難免的。 3.發生不良品也會在檢查時驗出,所以發生稍微不良也沒關係。 4.因為產品、零件的品種多,所以混料也是不得已。 5.作業有變異是由於經驗、熟練差異,所以個人差異是無可奈 何。 6.雖然有作業指導書,但只要自已容易做的就行。 7.這種程度的變更,不必向上級報告。 8.作業雖然有
9、困難之點,但不必提案。 9.雖然有標準樣品,但已經很熟悉,所以不必去看。 10.雖然有日常檢查單,但只要注意就沒有必要檢查。,二.動改法,針對人體細微處動作之浪費,設法尋求經濟之道。 動作分析因精確程度不同,往往採用下列三種方法: 1.目視動作分析:即以目視觀測方法而尋求改進。 2.動素分析:細分動作之構成要素,得17種動素,將工作中 所用之各動素逐項分析,謀求改進。 3.影片分析:以攝影機對各操作拍攝成影片,由影片之放映 而加以分析。,動素表,動素程序圖(一),動素程序圖(二),動素檢核表,1.關於伸手和移物: a.這些動作可否刪除? b.距離是否最適當? c.有否應用適當的媒介?如手、鑷子
10、及輸送器等? d.是否應用了正確的身體部位?如手指、前臂和上臂? e.能否使用滑道或輸送器? f.輸送單位增大是否較有效率? g.能否用腳操作之裝置來輸送? h.輸送是否因接下去有較難做的對準而緩慢下來? i.工具放置於使用處之附近是否能夠減少輸送? j.較常使用之零件是否置於使用點附近?,動素檢核表,k.有否使用適當之托盤或箱子?操作是否經過正確地排列? l.前一動作和後一動作是否與此動作互相關連? m.能否避免突然之轉變方向?能否去除障礙物? n.對於物之移動是否使用身體最耐久之部位? o.有無可刪除之身體移動? p.手臂之移動能否同時,對稱而依相反方向行之? q.能否以滑動代替拾取? r
11、.眼球之移動是否與手之動作配合? 2.關於握取: a.是否可以一次握取一件以上之物件? b.能否以觸取代替拾取?,動素檢核表,c.儲物箱之前緣能否減化握取之動素? d.工具或零件能否預對,以使握取容易? e.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具? f.能否使用真空、磁鐵、橡皮指尖等工具? g.物體是否由一隻手移至另一隻手? h.工具和夾具之設計是否使零件移動之握取較為容易? 3.關於對準: a.對準是否必要? b.容差能否增大? c.方形邊能否避免? d.能否使用手臂扶架來穩定手,以減少對準之時間?,動素檢核表,e.能否使用導路、漏斗、襯圈、量規、止楔、托架、定位木 箱、彈簧、沖子、壁龕、鑰匙、螺
12、絲上之排障器? f.握取之物件是否易於對準? g.能否應用腳操作之筒夾? 4.關於裝配拆裝與應用: a.能否使用工具或夾具? b.能否使用自動儀器或機器? c.裝配能否交互進行?製造程序能否交互進行? d.是否能夠使用更有效率的工具? e.能否使用止楔? f.當機器在切削時,其他工作能否進行?,動素檢核表,g.應否使用動力工具? h.能否使用凸輪或空氣操作之夾具? 5.關於放手: a.能否刪除此動作? b.能否使物體自由墮落? c.能否於運動中放手? d.是否需要小心地放開物件?能否避免如此? e.能否使用排出器? f.材料盒是否經過適當之設計? g.在放手之末端,手或輸送工具是否在最有利之位
13、置, 以便次一動作之進行?,動素檢核表,h.能否使用輸送器? 6.關於選擇: a.是否佈置得當以減少尋找物體之浪費? b.工具和材料是否能標準化? c.零件和材料是否各予適當之標記? d.排列是否良好,以便易於選擇?例如用托盤預置零件,使 用透明容器等? e.一般零件之排列是否有互損性? f.零件和材料是否混在一起? g.亮度是否良好? h.在前一操作裡,是否可以同時把零件預對好?,動素檢核表,i.能否利用顏色來使零件易於選擇? 7.關於檢驗: a.能否刪除? b.能否使用多重量規或試驗器? c.能否使用壓力、振動、硬度或閃光試驗器? d.能否增加照明強度,或重新安排光源,以減少檢驗時間? e
14、.目視檢驗能否代替機器檢驗? f.操作者使用眼鏡是否有益? 8.關於預對: a.物體能否於運送中預對? b.能否使工具平衡,使其把柄處於直立位置?,動素檢核表,c. 持住之裝置是否使工具把柄處於適當位置? d.工具能否懸掛起來? e.工具能否存放於準備工作之適當位置? f.能否使用導路? g.物體之設計能否使其各邊相同? h.能否使用加料管道? i.能否使用堆筒裝置? j.能否使用旋轉夾具? 8.關於持住: a.能否使用夾鉗、鉤子、架子、夾具或其他機械裝置? b.能否應用黏性或摩擦?,動素檢核表,c.能否用止楔以免持住? d.如持住不能避免,能否提供手臂扶架?,三.雙手法,從雙手工作中發掘改善
15、的方法。 左手效率平常均不如右手,但至少可達右手效率之80%以上。 人體之動作可分為五級: 1.第一級:手指動作。 2.第二級:手指及手腕動作。 3.第三級:手指及手腕及前臂動作。 4.第四級:手指及手腕前臂及上臂動作。 5.第五級:手指及手腕前臂上臂及身體動作。,正常動作範圍圖,四.動作經濟原則-巴恩斯,1.關於人體之運用: (1)雙手應同時開始並同時完成其動作。 (2)除規定休息時間外,雙手不應同時空閒。 (3)雙臂之動作應對稱,反向並同時為之。 (4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結果。 (5)物體之運動量應儘可能利用之,但如需用肌力制止時,則 應將其減至最小度。 (6)連續之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳。 (7)彈道式之運動,較受限制或受控制之運動輕快確實。 (8)動作應儘可能使用輕鬆自然之節奏,因節奏能使動作流利 及自發。,動作經濟原則-巴恩斯,2.關於操作場所佈置: (9)工具物料應置放於固定處所。 (10)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給,應利用其重量墮至工作者手邊。 (12)墮落方法應儘可能利用之。 (13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。 (14)應有適當之照明設備,使視覺滿意舒適。