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1、第十一章 爆破工程事故的预防及处理,第一节 爆破工程事故预防措施,根据有关资料介绍，在对80年代以来国内近百次爆破事故进行的统计分析表明，绝大多数事故属于人为因素造成的，包括设计错误、施工管理水平不高、作业人员违章、审批程序纰漏等原因。预防爆破事故的主要措施是有：,爆破器材一般都是易燃易爆的危险品，一旦发生炸药和雷管等爆破器材的早爆事故或爆破造成的地震、飞石、冲击波和有毒气体等事故，就会危及国家财产和人民生命的安全，造成严重的经济损失。因此，爆破事故的预防和处理非常重要。,一、精心施工 1设计人员参加施工并针对施工中出现的新情况及时调整，修改设计； 2各级人员应持证上岗，组成严格的管理体制；
2、3根据工程特点，分别制定各种安全制度、岗位责任、关键技术操作细则； 4做好对药室、炮孔的检查验收工作，包括位置、体积、积水、最小抵抗线方向和大小、孔排距，有条件的应做好地质素描或岩性记录； 5按规程要求做好爆破器材检验，包括炸药、雷管、连接器材（导火索、导爆索、导爆管、电线）、起爆器等； 6确保装药、堵塞、连线三个关键工序的施工质量，硐室爆破要作出施工分解图，大型爆破实行分片包干，层层监督以明确责任，确保质量； 7做好防护工作； 8确定警戒范围，做好清退工作，严格岗哨制度； 9做好爆后安全检查和处理。安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、事故隐患及已发生各类事故的处理。,二、加强安全管理 1按规
3、程要求报管理部门审批、备案，对大型工程、重要工程应组织专家论证会进行安全评估； 2对每一个爆破工程项目，都要有一个健全、严格的指挥管理组织； 3做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作； 4建立质量保证体系，制订质量保证大纲和各工序质保程序； 5领导机关需把爆破安全列为重要管理内容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。,第二节 早爆与迟爆事故及预防 一、早爆事故与预防 （一）火雷管起爆的早爆事故 引起早爆的主要原因是：导火索药芯密度大或导火索在燃烧中受挤压等导致导火索速燃；其次是导火索段太短和违章点火贻误时间。 预防措施：对新入库的爆破器材，使用前一定要进行性能检测，操作时应遵守爆
4、破安全规程。,（二）电雷管起爆的早爆事故,1电雷管检测引起的早爆事故,2杂散电流引起的早爆事故,检测电雷管和爆破网路时发生爆炸事故的主要原因是；仪器的工作电流过大，以及某些测试仪器结构不合理。如有的仪器电源置于操作时容易接触的地方；有的电源与导电部分的外壳螺钉接触，操作时不注意，一旦碰上就会发生爆炸事故。所以检测电雷管时，必须使用爆破安全规程规定的专用测试仪表。,杂散电流是指存在于电气网路之外（如大地、风水管、岩体及其它金属物体）的杂乱无章的电流，它主要是漏电引起的。掉在地上的硝铵类炸药的残药遇水也会产生一定量的杂散电流。这种电流分布较广，一旦进入雷管或爆破网路，就容易引起早爆事故。,3静电引
5、起的早爆事故,杂散电流主要分布在导电物体之间。矿山杂散电流的交流成分较少，直流成分较明显，电压低，电流大，分布广。 预防杂散电流的措施：首先是防止矿山架线电机车牵引网路的漏电；其次是在爆破区局部或全部停电；第三，确保爆破网路的敷设质量，施工时，避免划破电雷管脚线和导线的绝缘包皮和矿区金属管道，机电设备均应接地；第四，施爆时采用抗杂散电流的电爆网路或抗杂散电雷管与非电起爆系统 。,静电的积累可能引爆电雷管，甚至引起药尘、矿尘、瓦斯等爆炸。模拟试验证明，炮孔中爆破线上、炸药上以及施工人员穿的化纤衣服上都能积累静电。特别是使用装药器装药，静电可达2030KV。静电的积累受喷药速度、空气相对湿度、岩石
6、的导电性、装药器对地电阻、输药管材质等因素的影响。,4电磁波及高压感应引起的早爆事故,预防静电的措施：装药时采用半导体输药管，并进行良好的接地。装药器接地电阻小于1105，装药操作人员应穿半导体胶靴，适当控制装药速度，采用非电雷管或装药完后再装雷管。,在无线电发射台、电视发射塔、雷达、手机信号塔、高频设备等附近存在着电磁场。因此在进行电爆作业时，应考虑爆区附近有无射频电的干扰。射频电的功率、频率、波长不同，对电雷管或爆破网路的影响程度也不同 。见表11-1。 在高压输电线周围也存在着电场。在高压线周围100m内，禁止使用电力起爆。随着动力线电压增高和爆破线的增长，安全距离应随之增大 。见表11
7、-2。,表11-1 射频电周围爆破最小安全距离,表11-2 高压线周围爆破最小安全距离,5雷电引起的早爆事故,在雷雨天气的露天爆破作业中，雷电可能引起电力起爆网路发生早爆：第一，爆破网路和脚线直接受雷击；第二，雷电的电磁场在电爆网路中产生电流，即电磁场感应；第三，在带电云块的电场作用下，在导体上将积蓄感应电荷，当云块放电后，这些电荷就成为自由电荷，以较高的电势沿着导体传播，如导体是电雷管脚线和电爆网路，就有可能早爆，这种情况称之为静电感应。 预防的方法是：雷雨天禁止用电力起爆，而采用非电起爆；装药后，如遇雷雨，尽量缩短作业时间；采用雷电报警器（如JL-1型雷电预警仪）预报雷击征兆；电爆网路附近
8、的金属物体预先拆除；爆区位于多雷雨地区，应设立避雷针系统或防雷消散塔。,（三）违章作业引起的早爆事故与预防 雷管受到冲击与挤压引起早爆事故，这主要是违反安全操作规程，违章作业如用竿头开裂的竹子进行炮孔装药，用力过猛插响雷管；用钻杆当炮棍装药，捅响雷管；扩壶爆破间隔时间过短，或几次扩壶后马上装药，因孔壁温度过高引起早爆；硐室爆破作业现场，由于照明不当或使用烟火引起药包燃烧爆炸。 预防措施：按规定使用木制炮棍装药，提高爆破作业人员安全操作水平，严禁违章作业。 二、迟爆事故与预防 药包比预定时间滞后爆炸，称为迟爆。迟爆具有不可预见性和突然性，所以也极易发生人身安全事故。迟爆事故分析标明，产生迟爆的主
9、要原因有以下几个方面： 1.起爆材料或炸药过期、变质或质量差，起爆能力或爆轰性能降低，起爆后炸药不能立即爆轰，存在一段由爆燃转为爆轰的时间，致使爆炸时间滞后；,2.雷管起爆力不够，不能激发炸药爆轰，而只是引燃炸药，炸药燃烧后，又把拒爆的雷管烧爆，结果烧爆的拒爆雷管反过来又引爆剩余的炸药，由于这一过程有一定的时间，从而产生迟爆； 3.导火索质量问题如断药或在施工工程中，由于人为原因造成导火索打折，导致导火索传火困难，延迟了起爆时间。 预防措施：必须加强爆破器材的检验，使不合格的器材不用于爆破工作，特别是起爆药包和起爆雷管，应经过检测后方可采用。另外在起爆雷管附近增加所谓的助爆雷管，对迟爆有害无益
10、，应该禁止使用。再者消除或减少拒爆，也是避免迟爆的重要措施。,三、炸药燃烧引起的早爆事故,炸药在使用过程中发生的燃烧或爆炸事故有以下几个方面：,1炸药燃烧引起早爆事故,2硫化矿中的药包自爆事故,若在装药过程中，炸药发生意外燃烧，可能是因通风条件不好，或大量堆积在有限的空间（如大爆破的装药巷道、药室）内而发生的早爆事故。,药包自爆的原因是，硫化矿石发生氧化反应并放出大量的热量。这些由反应放出的热量反过来又加剧了硫化矿石的氧化反应，导致炮孔内的温度升高，最终引起炸药燃烧或爆炸。在有雷管的药包中，炸药燃烧引起雷管爆炸，从而引起其它炸药爆炸。,硫化矿药包自爆的预防措施有：,（1）在硫化矿床中进行爆破时
11、，首先应化验矿石成份是否符合自爆条件（矿石中，Fe3+加 Fe2+的含量大于0.3，黄铁矿含量高于30，水分含量为314）；当炮孔内温度大于35C时，应采取灌泥浆等措施降温后再进行装药起爆。,（2）采用非硝铵类炸药。,（3）使用硝铵类炸药时，必须消除孔内矿粉，且将炸药与矿石隔开，使炸药不与矿石直接接触，如采用多层牛皮纸加沥青包装炸药、牛皮纸加玻璃纤维布包装炸药及用塑料包装炸药等，包装应完好无损，不得用硫矿碴填塞炮孔。掌握安全作业时间，即快速装药和起爆，使炸药来不及热分解。,第三节 炮烟中毒预防及处理,炮烟是指炸药爆炸后产生的有毒气体生成物。工业炸药爆炸后产生的毒气主要是一氧化碳和氮氧化物，还有
12、少量的硫化氢、二氧化硫和氨。由于目前所使用的工业炸药的配方都不是零氧平衡的理想炸药，且具有一定的杂质，加之在储存过程中的变质，所以在炸药爆炸时总会产生毒气。这些毒气可使人中毒，甚至死亡。 根据冶金工业系统对100例爆破事故统计分析表明，爆破后过早进入工作面，因炮烟中毒而发生的伤亡事故有26例，占26。其中最大一次恶性事故发生在辽宁某矿进行深孔爆破时，3.5t铵油炸药被电石灯引燃，炮烟弥漫上部巷道，使参加装药的44人中毒死亡。,一、炮烟的危害性及允许浓度,（一）一氧化碳（CO）,（二）氮氧化物,氮氧化物主要是指一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）,（三）二氧化硫（SO2）,（四）硫化氢（H2S）
13、,（五）氨（NH3）,我国爆破安全规程规定，地下爆破作业地点有毒气体的浓度不得超过表中的数值，并加强对炮烟监测。,爆破作业地点有毒气体允许浓度,二、预防炮烟中毒的措施,为了防止炮烟中毒，可采取下列措施：,（l）采用零氧平衡的炸药，使爆后不产生有毒气体，加强炸药的保管和检验工作，禁用过期变质的炸药。,（2）保证填塞质量和填塞长度，避免炸药发生半爆或爆燃。,（3）爆破后，必须加强通风，应采取措施向死角盲区引入风流，严格执行爆破安全规程规定，井下爆破需等15min以上（经过充分通风吹散炮烟），露天爆破需等5min以上，炮烟浓度符合安全要求时，才允许人员进入工作面。,（4）露天爆破的起爆站及观测站不许
14、设在下风方向，在爆区附近有井巷、涵洞和采空区时，爆破后炮烟有可能窜入其中，积聚不散，故未经检查，不准入内。,（5）井下装药工作面附近，不准使用电石灯、明火照明，井下炸药库内不准用电灯泡烘烤炸药。,（6）设有完备的急救措施，如井下设有反风装置等。,（7）作业人员在较浓的炮烟区通过，要用湿毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地点。,第四节 盲炮、残药的预防及处理,盲炮是指由于雷管瞎火而拒爆的炮孔或药室，残药则指雷管已爆炸而炸药未起爆或传爆不完全的炮孔或药室。 一、盲炮产生的原因 盲炮产生的原因有以下几个方面： （一）火雷管起爆产生盲炮 主要是导火索断药或药芯过细，喷火强度不够，火雷管加强帽堵塞等；导火索、火
15、雷管在运输、贮存或使用中受潮变质；火雷管与导火索联接不好，造成雷管瞎火；装药充填不慎，使导火索受损或与雷管拉脱；点炮时漏点、起爆顺序不当或产生带炮等。,（二）电力起爆系统的拒爆,（1）雷管制造方面的拒爆,桥丝焊接（压接）质量不好，个别雷管桥丝与脚线联接不牢固，通电时造成雷管或全串雷管拒爆； 雷管的正起爆药密度过大，呈“压死”现象，或受潮变质，引火头不能引爆而产生拒爆； 毫秒（或半秒）延期药密度过大或受潮变质（特别是纸壳雷管）而引起拒爆； 引火药质量不好或与桥丝脱落； 采用导火索作延期件的秒延期雷管，因导火索的质量、连接、封口、排气孔等原因，引起拒爆。,由于制造厂家出厂的雷管允许有0.3的拒爆率
16、（很多厂控制在1和2以下），为了克服这方面产生的拒爆，应加强电雷管的检测验收，尽量把不合格的产品排除在使用之前。但是很多检测项目只能随机取样，很难把不合格的产品找出来，因此在网路设计中应该采用准确可靠的复式网路，弥补这方面的不足。,（2）设计方面引起的拒爆,设计方面的原因总的是电阻不平衡，每个雷管没有获得一致的准爆电流。 计算错误或考虑不周，起爆电源能量不足，使较钝感的电雷管拒爆； 采用不同厂、不同批雷管同时起爆，使雷管性能差异较大，在某电流条件下，较敏感的雷管首先满足点燃条件而发火爆炸，切断电源，致使其余尚未点燃的雷管瞎火拒爆； 网路设计不合理，各级电阻不匹配，使各支路电流差异较大，结果使部分雷管拒爆。,（3）起爆电源方面的原因 通过雷管的起爆电流值太小，或通电时间过短； 发爆器内电池电压不足，充电时间过短，未达到规定的电压值便放电起爆； 发爆器的输出功率不足、起爆能力不够； 发爆器长期管理保养不当
