《7、K24+774(2-5m)钢波纹管涵施工技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《7、K24+774(2-5m)钢波纹管涵施工技术方案（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节 工程概况一、工程简介张家界绕城公路A合同段位于湖南省张家界市区境内，主线起于田家台，与常张高速公路（K167+870)相接，路线向南跨澧水、焦柳铁路，经古人寨，跨张沅公路，经湘陵机械厂北侧、汪家寨，下穿天门山索道后在白羊坡再次跨焦柳铁路。之后利用现张罗公路至二家河后路线拐往北，经枫香岗西侧、罗家湾，终于立功桥，与张桑公路和张花高速张家界连接线相接。路线总长约6.36km，按双向四车道高速公路标准建设，全线设计时速为80km/h，路基宽24.5m。二、技术指标1、公路工程技术标准（JTJB01-2003）2、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）3、公路圬工桥涵设计规范（JTGD
2、61-2005）4、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD62-2004）5、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）7、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）8、公路涵洞通道用波纹钢管（板）（JT/T791-2010) 三、技术指标1、K24+774(2-5m）钢波纹管涵长42.65m,基础为30cm沙砾+50cm砂，数量为1104.6方。管身为波纹管采用环形管，壁厚为5.5mm,波形参数为波高为55mm，波距为200mm。钢板采用Q235-A热轧钢板制作，厚度按照跨径计算得到，钢板屈服强度不应小于235MP
3、a，抗拉强度不应小于275MPa。 2、基础预拱度在涵管纵向为0.5%。 四、施工时间计划开工日期：2018年01月01日，完工日期：2018年02月01日，共31天。第二节 技术方案一、施工准备1）在工程开工前，我经理部将对人员、设备、材料进行合理组织和部署，在人员方面我项目部抽调有经验的专业技术人员成立工程领导小组负责该工程的现场管理和施工任务（详见表1）； 主要人员一览表 表1姓 名职 务职 责陈祯仁项目经理各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、安全、进度宏观控制；陈宝华项目总工对各施工技术进行全面指导、控制；刘辉锦桥涵工程师进行现场施工组织管理，对各工序进行严格控制；宋建立质检负责人
4、负责全面质量检查，各道工序的自检，与监理工程师一起填写各类验收表格李静试验负责人负责各种材料和各工序中的全部试验并填写有关报检表格姬玉鹏测量负责人负责测量，放样，检测并填写有关报检表格钟建武现场负责人详细记录施工中的各种情况，协助各专业组填写专用表格张帅设备负责人提供各种原材料及设备的组织。协助试验室做好相关材料试验，填写相应表格李强安全负责人进行现场施工安全组织管理，进行安全技术交底，安全日志记录；2）在设备筹备上，我部已将相应的机械设备和器材组织到位（详见表2）；序号设备、仪器名称规格功率及容量单位数量1挖掘机1.0m3以上台22自重振动压路机22t以上台13砼拌合机JS1000以上台14
5、砼罐车10m3台25吊车25t以上台26洒水车8000L以上台17后八轮自卸车辆88砼浇筑辅助设备套13）K24+766K24+828地段场地我部已进行处理，并清淤回填至原地面标高，为K24+774钢波纹管涵施工提供了施工平台。4）至弃土区便道已经拉通并可通行。5）测量组会同测量监理工程师对导线点、水准点进行了复测及加密，并恢复涵洞轴线桩及引桩。通涵施工标识牌按标准化要求设置在施工现场。6）试验室会同试验监理工程师对砼进行配合比试验，试验结果得到试验监理工程师的认可。7）对施工所用的机具进行检修，确定施工过程中不会出现故障。8）组织相关人员进行技术交底，明确各工序要求及标准。二、工艺流程1、测
6、量放样管涵施工前，首先应准确定出管涵纵横轴线及四个角点桩。基坑边坡坡比依设计土质情况和范要求暂定基坑坑壁的坡比为1:1.0。基坑平面尺寸比涵洞设计基础尺寸每边至少大于0.5米。放边桩考虑了基础需要换填时放坡需要的宽度，一次放够尺寸。2、基坑开挖采用人工配合机械开挖的办法，弃土统一运往弃土场。基坑边缘需要堆放的材料设备等必须距离基坑壁2米以上，以免坑壁受压引起坑壁坍塌伤人。基底开挖完后，应检查如下内容： 1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；2）基底地质承载力是否与设计相符；3）基底处理及排水能否满足要求。基底标高允许误差应符合下列规定：土质50mm；石质50mm，200mm。 基底标高
7、必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行基底的处理。当挖至设计高程且基底承载力满足设计要求时，应报请监理工程师验收，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。 3、基础施工 基础开挖至设计标高后，进行基底承载力试验，承载力达不到设计要求需要进行基础换填时，换填料应采用砂砾，砂砾石垫层应分层压实，压实度不小于96%。如基础承载力能达到设计要求时，先铺筑30cm砂砾，采用水密法配合振动压路机压实，然后再分两层铺筑50cm河砂，压实方法同样采用水密法配合振动压路机压实。基
8、础材料应采用具有一定级配的天然砂砾石，最大粒径不超过50mm，0.074mm以下粉黏粒含量不得超过3%，砂采用级配良好的河砂。4、管节拼装、连接1）管节进场后，需邀请监理工程师现场检验各项参数是否合格，合格后，方可进行拼装。2）施工前准备：检查涵管底部平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵管的位置、中心轴线、中点。3）拼装底板：以中心轴线、中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至涵管进出口两端；第二张板叠在(搭接长度为50mm)第一张板上面，对正连接孔。螺栓由内向外插入螺孔，对面套上垫圈螺母，用套筒扳手预紧螺母。4）拼装环形圈由下向上顺次拼装：搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采
9、用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用螺栓由内向外插入螺孔，用套筒扳手预紧螺母。5）每米长度拼装成型后，要测定截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应及时调整。圆周向拼装到环形圈合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装波纹管。6）涵管拼装全部完成后，用定扭汽动扳手，按扭力矩135.6203.4Nm紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓(包括纵向和环向接缝)应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。 7）为保证达到螺栓扭力矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手进行抽检试验。如
10、果有任一螺栓扭力矩值范围达不到规定值，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述抽检试验均满足要求，则认为安装是合格的。否则应重新复核，以确定测到的扭力矩值是否满足要求。 8）外圈搭接处螺栓拧紧并符合要求后，为防止波形钢板板缝和螺栓孔处渗水，在钢板连接处和螺栓孔处采用专用密封材料密封，以防波纹板连接处渗水。 5、整体钢波纹管施工1）施工前准备：备齐安装工具、安装所需配件，检验波纹管各管节的长度、直径是否与该涵符合，设涵管安装指挥一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。 2）安装前工作：检查涵管底部基础平整度、标高及基础预拱度的设置，确定涵洞位置、中心轴线、中点。 3）连接安装钢波纹管：根据实
11、际情况，排放管涵。安装时从一侧排放第一根管节，使其管中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间距在35cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其向涵洞纵向平移，当两法兰间距在2cm左右时，将各个螺栓插入螺孔，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母。 4）镶密封垫：由于现场地形等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把密封垫镶在两法兰之间，有时管节顶部两法兰间距较大，密封垫镶嵌困难，用绑扎丝把密封垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称拧紧螺帽。直至从外观看两法
12、兰之间只有25mm的缝隙即可。 5）拧紧螺母：待全部组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小于135.6Nm，最大不得超过203.4Nm。用机动扳手时，拧扳时间应持续2s5s。此后以此方式依次连接。 7）用千斤顶校正整道涵管，使其中心位于涵位的中心轴线上。8）安装完毕后，钢波纹管管身内外壁采用涂热沥青3遍进行防腐.钢波纹管两端至中2.0米内全壁及内壁下半部采用水泥砂浆钢丝网保护层，复合水泥砂浆中复合添加剂含量为15%，钢丝网采用热镀锌钢丝网，钢丝间距为5cm,钢丝直径为0.5cm防磨损处理，钢丝网的保护层厚度为3cm，水泥砂浆的复合物为聚丙烯或聚丙烯晴纤维。施工时，混凝土沿水流方向每
13、4-6m设置一道断缝，内用橡胶止水带进行处理。9，管节拼装完成后，马上进行两侧端墙的施工，端墙基础及墙身均采用C25砼，端墙砼强度达到设计强度的75%后，方可进行台背回填施工。6、两侧及顶部回填1）回填前，现在钢波纹管涵内部纵向搭设“米”型支架，支架两侧顶到钢波纹管涵内壁，防止回填过程中外侧压力将波纹管涵变型。两侧及顶部回填材料采用河砂，顶部1m以上部分采用路基填筑材料。 2）涵管两侧部位及涵洞顶部回填：填砂压实采用水密法结合50型插入式振捣棒进行密实。填砂之前可在波纹管涵两侧面用红油漆按每20cm高度作出填高标示，做好填料包边工作。砂倒至施工部位后，用人工配合机械铺平后，再进行灌水密实；在进
14、行水灌法施工时，先向填区内放入水直至淹没砂顶20cm，再静置20min，最后用插入式振捣棒进行振捣密实。填筑时应分层填筑、分层密实，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在涵管两侧对称同步进行。 3）涵管顶部及两侧20米范围内不允许使用机械进行强夯。4）从回填开始到涵顶填土结束，最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%。如截面变形量超过变形范围，应立即终止施工，查明原因，采取相应措施将变形量控制在标准要求范围内。5）待涵顶台背回填完成并沉降相对稳定后，方可拆除“米”型支架。 7、洞口施工 洞口工程为八字墙和河床铺砌。施工按图纸要求进行施工。八字墙基础采用C20砼，八字墙和河
15、床铺砌采用M7.5浆砌片石砌筑，其位置由经理部现场技术人员根据现场地形定位。为了保证浆砌片石的施工质量。 （1）、片石的选用：对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。普通片石的形状不受限制，但中部厚度15cm。用作镶面的片石应选用形状大致方正、表面较平整，尺寸较大（其轮廓宽度不得小于20cm、长度不得小于30cm），其顶面及底面应大致平整，且边缘厚度15cm。镶面严禁使用三角状、有锐角的片石。对于粗块石，石料的尺寸要求为：形状大致方正，无锋棱凹角。顶面及底面大致平整，厚度不得小于20，长度及宽度不得小于其厚度。用做镶面的块石外露面应稍加修凿，凹入深度不得大于2；由外露面向内修凿的进深不得小于7；但是尾部的宽度和厚度不得大于修凿部分。砌块使用前，必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈
