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1、机床灰铸铁件外委技术协议一、 总则本技术协议在相关国家标准（或行业标准）和机床铸件生产用图纸文件技术要求的基础上编制而成。主要执行以下技术标准中的有关规定：GB/T9439 -1988灰铸铁件GB/T7216 -1987灰铸铁金相GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面二、 技术要求(验收)1、 材料选用HT300，按GB9439-1988的规定执行；材料化学成分不作为验收依据，但应符合标准规定的机械性能。 2、机械性能：单铸试棒按GB9439-1988中5.1.1规定制取，抗拉试验按GB/T228-2002中的规定执行。单铸试棒
2、的抗拉强度不低于300MPa。 乙方按每一件提供一组试棒，用于甲方验证本体机械性能。 3、对机床滑动导轨或重要移置导轨的工作面装配时硬度一般应为170HB220HB；在导轨壁厚基本均匀条件下，在一种运动范围内，导轨表面实测硬度差值不应超过下表的规定。导轨表面硬度允差导轨长度（mm）25002500硬度允差（HB）25354、 铸件尺寸公差按GB/T6414-1999中 CTT9级执行，重量公差按GB/T11351-1989中MT9级执行。5、 铸件错型量不超过下表的规定。铸件错型量 铸件尺寸范围（）25025040040010001000错型（边）量（）1.522.53注：乙方必须将错型的非加
3、工面打磨成10的斜坡面。 6、非加工面的浇口、冒口、突起或凹陷等铲磨至与该处铸件本体表面平整。 7、铸件组织必须致密，不得有裂纹、疏松、缩孔、砂眼、气孔、冷隔、黑皮、毛刺等影响铸件性能、外观的缺陷。不允许有影响铸件质量安全的铸造缺陷及缺陷部位。8、铸件去应力退火：退火温度500550，保温超过4小时后随炉冷却，并保留退火的曲线记录;9、铸件需进行抛丸处理。抛丸处理后，铸件表面(特别是内表面)不允许有粘砂、夹渣、夹砂等缺陷存在。三、检验和随机文件1、铸件的检验主要有表面粗糙度、尺寸公差、表面缺陷及清理状态、机械性能（抗拉强度、硬度）、退火曲线记录、化学成分等。2、铸件的检验主要由乙方质检部门检查验收。甲方有权进行针对性复检。3、随机文件及附件(文件内的编号必须与对应铸件编号一致)：3.1 铸件产品合格证（原件）；3.2 退火曲线记录、化学成分（原件或复印件）；3.3 机械性能（原件或复印件）；3.4 热处理报告（热处理随机记录曲线升温及冷却曲线）（原件或复印件）。 甲方： 乙方： 代表： 代表：时间： 年 月 日 时间： 年 月 日
