2020年（建筑给排水工程）室内给水系统安装

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1、（建筑给排水工程）室内给水系统安装室内给水系统安装1.1 一般规定1.1 本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管道及设备安装。1.2 给水管道材质有给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等。相应材料介绍见附录A-E。1.3 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1

2、.4 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。1.5 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式或沟槽式专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。不得在塑料管上套丝。1.6 无缝钢管、螺旋焊接钢管采用焊接或法兰方式连接。1.7 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。1.8 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流

3、向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。1.9 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。1.10 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。1.11 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。1.12 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。1.13 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列措施：1 在墙体两侧采取柔性连接。2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3 在穿墙处做成方形补偿器

4、，水平安装。1.4 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.2 给水管道及配件安装2.1 施工准备1 技术准备1） 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2） 施工方案已编制；3） 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2 材料准备1） 给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等及相配套管件。2）

5、阀门、水表。3） 防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。1） 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。3 主要机具1） 机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。2） 工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机

6、具等。3） 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4 作业条件1） 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2） 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3） 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4） 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的

7、模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。5） 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。6） 支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2.2 材料质量控制1 材料除应符合“3.2 材料设备管理”（P5）节的规定外，尚应满足以下要求。2 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。3 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛

8、刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。4 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。5 铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附录。6 给水管材试验项目与取用按照表执行。表2.2给水管材试验项目与取用规定参考表序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T 10002.1-1996）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、

9、 液压试验。1）同一生产厂、同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同规格的管材每100t为一验收批，不足100t也按一批计。2）抽样方案见下表：批量范围（N）样本大小（n）2给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T 13663.1-2000）（GB/T 17219.1-1998）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：静液压强度（80）、断裂伸长率、 氧化诱导时间。15015128028050050112001201320032011000081320325080注：“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目； “其它”为根据需要进行的试验项目。7 水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公

10、司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。8 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。9 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。10 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行

11、安装的管子，应封闭管口。2.3 施工工艺为方便阅读理解，特列出“2.3 施工工艺”详细目录，见附录F。2.3.1 工艺流程室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图2.3-1所示。图2.3-1 室内管道安装工艺工艺流程图2.3.2 施工要点1 管道预制加工1） 管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表2.3-1。表2.3-1管材、连接方式、切割机具选用表序号管 材 选 用连 接 方 式切 割 机 具1给水铸铁管水泥捻口或橡胶圈接口管道截断器或砂轮切割机2镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）（DN100）丝

12、扣连接（DN100）沟槽式连接或法兰连接手锯、切割机或氧乙炔火焰3焊接钢管丝扣连接或焊接手锯、切割机或氧乙炔火焰4无缝钢管焊接、丝扣连接（较少用）切割机或氧乙炔火焰5螺旋钢管焊接氧乙炔火焰6钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）丝扣、法兰、沟槽式连接锯床、盘锯、手锯7铝塑复合管卡套式连接专用管剪、管子割刀8超薄壁不锈钢塑料复合管螺纹紧固、螺栓紧固、承插连接、低温钎焊、胶接手工割刀、专用机械切割机9给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）胶粘剂粘接细齿锯、割刀、专用断管机10给水用改性聚丙烯（PP-R）管热熔接切管器11铜管焊接或专用接头钢锯、砂轮锯12不锈钢管焊接或专用接头专用钢锯、专用机械切割机13阀门、水

13、表等附件、管件与管道连接丝扣连接、法兰连接2） 超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。表2.3-2超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表序号管 件承接方式适用条件1径向密封承插式不锈钢管件低温钎焊冷热水管道系统（DN32-110），各种敷设方法DN25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接冷热水管道系统（DN32），明装或暗敷2承插式不锈钢管件低温钎焊冷热水管道系统（DN20-110），各种敷设方法DN25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接明装、暗敷和冷热水嵌装3卡套式金属管件螺纹紧固明装、暗敷冷热水管道系统（DN32）4不锈钢套法兰管件螺栓紧固冷热水管道系统（DN

14、50-110）管道附件和设备连接（DN50-110）5给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件胶粘剂粘接明装、暗敷冷水管（DN32）6弹性密封圈承插式管件承插连接明装、暗敷冷热水管道系统（DN40）3） 管子切割（1） 管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见表2.3-1。（2） 碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（3） 不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。（4） 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管子切断前应移植原有标记。a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b 用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。c 钢管管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差（见图2.3-2）不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。