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1、 新疆奎山宝塔石化有限公司重油加工工程现场制作、组装塔器/容器工程项目 编制： 审核： 批准： 制造单位：长沙威重化工机械有限公司新疆分公司制造日期：2012年 5 月目录1概述41.1工程概况41.2编制依据42施工方法综述52.1施工方法52.2主要施工顺序52.3整体安装布置63材料采购、检验与管理63.1材料采购63.2.检验、标识、存放63.3.材料验收的基本原则74.主要施工技术措施74.1.下料、坡口加工74.2筒节预制284.3.封头与锥段预制294.4.设备材料包装和运输方案294.5.组对安装304.6焊接技术措施374.7无损检测424.8.塔内件的安装494.9.压力试
2、验514.10.除锈防腐515.主要资源配置525.1.人力资源配置计划525.2.主要施工机具和检测器具配置计划535.3主要施工手段用料546.施工进度计划556.1减压塔组焊安装进度计划横道图536.2.闪蒸塔组焊安装进度计划横道图546.3常压塔组焊安装进度计划横道图556.4常压汽提塔组焊安装进度计划横道图567现场质量保证措施577.1建立健全质量保证体系577.2抓好现场各环节质量控制578现场HSE管理措施588.1建立HSE组织机构和人员588.2编制HSE管理方案588.3现场HSE控制588.4制定相关HSE管理规定581概述1.1工程概况（1）、工程简介：新疆奎山宝塔石
3、化有限公司投资新建的800万吨/年重油制烯烃芳烃项目、一期500万吨/年重油加工工程、500万吨/年原料预处理装置中的部分设备由我厂制作完成。设备明细如下：序号设备名称设备类别型号和规格数量（台）材质1常压塔II类5600x57363x(20+3)/(22+3)1Q245R+UNSS32750 /Q245R+S316032减压塔类外5000/9200/7400/5000x51213x(18+3)/(28+3)/(32+3)/(36+3)/(18+3)1Q245R+S11348/Q245R+S316033闪蒸塔II类3000/4600x34905x(12+3)/(20+3)1Q245R+S113
4、484常压汽提塔II类2000x42487x12/(16+3)/(18+3)1Q245R（上）/Q245R+S11348(中)/Q245R+S31603(下)从上表及相关资料可以看出该部分设备现场工作有如下特点：a) 组焊工作量大；b)设备绝大部分为复合钢板，组焊技术要求高；c) 设备外形尺寸大，重量较重，需大型吊装设备；d) 常压汽提塔30000mm以上段还需进行热处理。1.2编制依据常压汽提塔、常压塔、减压塔及闪蒸塔施工蓝图GB150-98 钢制压力容器JB/T4710-2005钢制塔式容器TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程JB/T4730.16-2005承压设备无损
5、检测HG20652-1998塔器设计技术规程GB/T21433-2008不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验SH/T3527-2009石油化工不锈钢复合板钢板焊接规程70BJ001-2010碳钢压力容器技术条件70BJ002-2010一般容器内构件技术条件70BJ006-2010碳钢复合板压力容器制造及验收工程技术条件70BJ113-2006设备保温施工条件70TJ012/01-2006立式设备内部爬梯踏步GB985-88气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸NB/T47002.1-2009压力容器用爆炸焊接复合板 第1部分：不锈钢复合板HG20584-98钢制化工容器制造技术要求GB
6、/T25198-2010压力容器用封头GB/T8165-97不锈钢复合钢板和钢带GB713-2008压力容器用钢板NB/T47008-2010 压力容器用不锈钢锻件JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板SHJ3524-199石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准GB/T13814-92镍及镍合金焊条 GB5117-95碳钢焊条GB5118-95低合金焊条 本公司质量管理手册2施工方法综述2.1施工方法2.1.1减压塔属于超长超宽设备，需分片预制，在现场进行分段组焊。2.1.2.常压塔分两段在厂房内制作交货。2.1.3.常压汽提塔筒体在厂房制作完毕后运至现场，裙座在现场制作，在现场
7、与筒体组对后整体交货。2.1.4.闪蒸塔整体在厂房内制作，整体交货。2.2主要施工顺序材料验收分片下料、滚圆分片包装运输分段组焊材料采购分段吊装、组焊剥皮压力试验除锈防腐竣工验收内件安装2.3整体安装布置为加快进度和节约成本，4台塔主体由4个施工班组同步和交叉进行施工，并根据各台设备的实际进度情况进行调整人力和设备，确保4台塔在2012年7月1前全部按合同交货。3材料采购、检验与管理3.1材料采购供应及技术部门负责编制采购文件（包括采购计划、采购合同、技术协议书），供应部门划分采办包，在公司合格供方名录、业主推荐厂商中对相关厂商进行供方资格评价和审查，审查合格后每一采办包选择三至五家作为投标单
8、位；在上级业务主管部门和厂物资采购工作领导小组领导下进行公开、公正、公平的招标采购，并与参与投标的厂商进行技术、商务澄清，综合质量、价格、工期、售后服务等方面的因素，择优选择各采办包的供货商，并报经顾客批准（如需要）。对主要材料（如复合钢板、封头）根据需要可进行驻厂监造，封头和带折边的锥体应委托专业厂家进行压制，从面保证采购产品的质量。3.2.检验、标识、存放产品（包括顾客提供产品）到货后，应由材料责任工程师组织验收，质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。对产品（包括顾客提供产品）严格按采购文件、施工蓝图、相关标准的要求进行验收，并做好相关检验记录。对不同类别的产品应分类存放
9、（比如不锈钢和碳钢材料不能混放等），并进行相应的砧垫或覆盖，对小型材料、配件应尽量存放在室内库；焊接材料应单独存放在保管条件较好的室内库，并在焊条库内设置去湿设施，悬挂温度计、湿度计，以保证焊条库的温度、干湿度在合理范围内。按产品标识和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态和材料标识，设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域，并进行标识，如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识，严禁流入施工环节；待复验产品经复验合格合方可使用，保证进入施工环节的材料均为合格品。3.3.材料验收的基本原则3.3.1复合钢板和封头按图纸技术要求的项目进行复验。对每块钢板和每个封头都
10、进行测厚检查（每件不少于20个点）。3.3.2钢板/钢管：钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，不得有分层，其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足国家有关标准的规定，须有材质证明书和产品合格证。 3.3.3法兰（含人孔）和管嘴的交货状态、力学性能应符合相关国家标准的规定，其几何尺寸应满足相关标准和设计图样的要求，且须附有材质证明书和产品合格证。材料发放根据器材需用计划和施工蓝图，认真核对标识、材质、型号规格、数量及相关标准无误并填写出库单后进行发放，并做好记录。4.主要施工技术措施4.1.下料、坡口加工4.1.1编制施工排版图。如下图。4.1.1.1编制排版图时各开孔位置尽量
11、避开焊缝筒体焊缝位置。4.1.1.2不宜采用十字焊缝,相邻的筒节、封头纵缝应错开不小于100mm，且大于3倍的板厚。4.1.2下料需根据制排板图进行。各排版图如上图。为确保塔体安装的直线度要求，各筒节板下料时须严格控制对角线的误差，以保证各筒节端部的错口量，从而保证塔体的直线度。各筒节下料的尺寸误差应满足下表的规定（单位：mm）：测 量 部 位误差宽度AC、BD、EF1.5长度AB、CD2对角线之差AD-BC1.5直线度AC、BD、AB、CD1 4.1.3材料必须经质检人员复验合格证后方可下料。下料前对材料以下进行校核：材料标记（钢号、炉批号、入厂编号）、规格、检验标记，材料表面不得有裂纹、分
12、层、夹杂、锈蚀等缺陷。4.1.4划线时须严格按工艺文件和排板图要求进行，并做好材料标识移植和零部件标识，经质检人员确认后方可切割。4.1.5碳钢采用半自动切割机，复合钢板采用等离子切割机切割，下料时须留出合理的切割和刨边余量。4.1.6采用等离子切割机复合机板时，应将复合面朝上。4.1.7坡口加工：下料合格后，按图纸和焊接坡口要求，用刨边机刨坡口表面粗糙度不高于Ra12.5。4.1.8各钢板加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。4.2筒节预制4.2.1各筒节滚圆时用弦长1500mm的圆弧样板检查压头及滚圆质量，其间隙不大于2mm。钢板滚圆检查合格后，为防止变
13、形，直接放到胎具上或立式放置。4.2.2筒节预制完后，并按排版图的要求进行标识。4.3.封头与锥段预制4.3.1.直径4500以下的椭圆封头整体压制成型，直径5000的减压塔上下封头、5600的常压塔的上下封头分片成型后在外协厂组装焊接，由公司对封头的表面质量、形状、尺寸、错边时和棱角度、复层超声波等进行检查合格后整体交货，。4.3.2.减压塔锥形折边段预制-减压塔锥形折边段和闪蒸塔锥形折边段直径较大，压制折边时需要特制的胎具，拟分片进行压制成形。每条焊缝需留约1mm的焊接收缩余量，成型后在厂内进行预装组，检查合格后运输到现场组焊成型。4.4.设备材料包装和运输方案4.4.1.筒节分片包装运输
14、方法为了防止分片筒节的变形，运输时用角钢和槽钢制作钢结构托架，如图所示。根据分片板的重量，每个托架宜放分片筒节板35块，板间垫以柔性材料，防止钢板碰伤和不锈钢铁离子污染。4.4.2.零部件的包装各法兰、螺栓、垫片等易损坏的零部件采用箱子单独包装。4.5.组对安装4.5.1施工准备4.5.1.1组织有关专业技术人员进行施工图会审；全面熟悉图纸和相关标准，编制工艺文件、焊接工艺卡等。4.5.1.2组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。4.5.1.3建立压力容器现场组焊质保体系，并逐级进行交底，确保内部质量控制措施到位，信息沟通及时。4.5.1.4编制明确的质量、工序控制程序，明确各工序控制责任人。4.5.1.5向安装地的市级（含地级市）以上技术监督部门提交特种设备安装改造维修告知书，并按相关法规要求提交必要的文件和资
