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1、嘉绍跨江公路通道北岸接线工程项目第四合同段 小箱梁预制首件总结报告浙江省宏途交通建设有限公司嘉绍跨江公路通道北岸接线第四合同项目经理部2009年11月小箱梁预制首件总结报告为了使箱梁预制的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于2009年10月20日对长山河特大桥第22跨2#梁进行了首件预制施工，在施工过程中对箱梁预制的各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求。通过首件施工，总结了箱梁预制施工所需的资料和数据，为今后箱梁预制全面开工打下了良好的基础。现将箱梁预制首件施工总结报告如下：一、首件箱梁概述为了检验箱梁预制施工工艺、设备能力和完成各道工序的时间，在指挥部和驻地办的指导下，项目部
2、积极做好箱梁预制首件的各项准备工作，选择长山河特大桥第22跨2#梁作为小箱梁预制首件的施工对象，跨径25m。首件箱梁总长25m，底板宽1.0m，顶板宽2.4m，横坡为2%，底板厚度由端头的25cm激变为18cm。二、首件施工依据1、嘉绍跨江公路通道北岸接线项目招标文件2、嘉绍跨江公路通道北岸接线项目两阶段施工图设计3、嘉绍跨江公路通道北岸接线项目投标文件4、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20045、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）三、施工机械、人员及材料的配备1、主要施工机械：对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。具体设备如下：
3、主要机械设备一览表机 械 名 称规格型号单位数量备注砼拌和站JS750套1龙门吊120t套1龙门吊10t台2电焊机BX1-400台5电焊机BX3-400台2电焊机BX3-500台2钢筋弯曲机GW40台2钢筋切断机J302-400台1装载机LW320F台1砼运输车辆2张拉千斤顶YCW-200套42、投入本项目主要人员见下表：姓名职务负责项目备注包纯风项目经理负责整个项目实施曹珏宇项目副经理负责整个项目落实王方远项目总工负责项目技术工作谢军才质检负责负责首件各项目质量检验樊旭强试验负责负责首件的试验工作谢作生安全负责负责首件各方面安全工作实施郑国华2#预制场负责负责首件工作安排将雄伟机料负责负责机
4、械、材料的调度安排另有操作工4人，熟练技工10人、普通工人37人。3、物资材料的准备钢筋加工棚已搭设完成，砼搅拌站和龙门吊已安装并通过相关部门检测，各类原材料采购已经获得指挥部和驻地办批准并已进场，且检验合格，用电采用工业用电与自发电相结合方式。四、施工准备1、技术、安全交底：项目总工对现场质检员、试验员、施工员、作业班组长和操作工人进行了箱梁预制施工工艺、操作规程、安全用电等技术安全交底，确保操作人员熟悉箱梁预制施工工艺。2、现场试验：在监理工程师的旁站下，对黄砂、碎石含水量、砼坍落度等指标进行了检测，完成了砼抗压件的制作。五、具体施工方案（一）、箱梁预制施工顺序地基处理浇筑台座绑扎钢筋、安
5、装波纹管安装模板吊入骨架安装芯模绑扎顶板钢筋箱梁砼浇筑取芯模拆模板清孔养护穿预应力筋束（钢铰线）张拉灌浆、浇筑封头砼、封堵头板移梁（二）、箱梁预制施工方案、方法1、钢筋加工与绑扎钢筋骨架的绑扎在钢筋加工台座上进行。钢筋的下料和半成本加工在钢筋加工棚中进行，然后搬运至钢筋加工台座上的钢筋模型上进行绑扎成型，最后用龙门吊整体吊装入模。钢筋骨架制作时，钢筋的绑扎、焊接严格按照规范要求。钢筋规格、数量、间距等要严格图纸施工。 钢筋加工台座 骨架入模、钢筋使用前先进行除锈，调直等工序。钢筋下料和弯曲成型，均应符合设计要求，由于箱梁底板腹板较薄，钢筋密集，因此各部分钢筋尺寸须严格控制施工误差，特别是与预应
6、力钢束交错的钢筋，更应反复检查。、钢筋的安装应与波纹管、钢绞线束的定位，安放交替进行，并以保证钢束定位准确和符合设计要求为前提，对于影响钢束线型的普通钢筋可作适当移动。、钢筋的焊接长度和焊缝宽度、深度应符合要求，采用塑料垫块保证钢筋保护层厚度。2、波纹管预埋波纹管采用塑料波纹管，定尺成品购入，现场接长，连接时其接口要切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4的白胶布缠三圈封闭，波纹管与锚具喇叭管联接时，接缝处须用胶布密封。波纹管设置时曲线段每隔50设一道定位钢筋，直线段每隔80cm设一道定位钢筋。当钢筋骨架入模成型后，根据钢束曲线的坐标值直接将其位置点划在骨架上
7、，然后用8钢筋固定（定位筋采用“井”字型骨架焊接），固定时应检查钢束纵向线型准确。定位网焊接定位牢固后，穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管与锚垫板垂直，锚下螺旋筋紧贴锚垫板，在浇筑砼前在圆波纹管中插入相应大小的塑料PVC管，在扁波纹管中放入16的圆钢。波纹管预埋结束后，严禁在附近进行电焊作业，以防焊渣将波纹管烫穿。 波纹管与锚垫板垂直 浇筑前内穿PVC管3、模板拼装箱梁的钢侧模、端模和芯模全部采用专业厂家定型加工，模板设计时以表面平整、连接和支撑方便、具有足够的刚度、强度和稳定性为原则。芯模采用刚度好的钢模，制作时确保结构尺寸的准确和脱模操作的方便性。侧模的支撑和固定以拉和撑相结合，底部拉杆穿过台座
8、下的空间进行固定，并以底部为支点，对侧模翼板处进行撑拉。由于箱梁砼浇筑时使用附着式振捣器，因此模板必须牢固可靠。模板的拼装顺序为：先将侧模固定到底模上，然后将由底板钢筋、腹板钢筋、波纹管的骨架吊入，接着安装两头的端板，最后安装芯模。4、混凝土浇筑为了避免底板与腹板之间出现明显的施工缝，确保砼外观，首件箱梁砼浇筑采用一次性成型浇筑，因此浇筑底板时砼的和易性至关重要，我部为此在拌制砼时坍落度采用12cm的上限进行控制。振捣以附着式高频振动器为主，直到观察到底板芯模缝隙处有浆液渗出为止，以确保底板砼的密实。、砼拌和砼拌和在通过计量标定的砼拌和站进行，水泥、黄砂、碎石、外加剂及拌和用水的各项指标均经检
9、测符合规范要求，水泥采用宁波海螺的PO.42.5水泥，黄砂采用闽江产的中粗砂，碎石采用路通产的525mm碎石，外加剂采用江西华威的HW-1型高效减水剂，在拌和过程中严格控制水灰比，时刻关注砼的稠度及和易性。、砼运输砼运输采用加料斗的拖拉机运输，到达位置后由龙门吊起吊入模。、砼浇筑砼浇筑采用连续浇筑，斜向分段，水平分层，从箱梁的一端循序浙进至另一端，浇注时下料均匀连续，在钢筋密集处，使用插入式振动棒短时振捣心辅助下料。砼浇筑过程中，模板两侧派工人时刻检查各种拉杆螺栓的紧固性，如有松动，及时发现及时拧紧。砼振捣使用附着式高频振动器与插入式振动棒相结合的振捣工艺。附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置
10、互相错开，以便使振捣均匀，其布置间距1.5米。每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为0.51分钟。上翼缘板砼及侧板部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在端部钢筋密集处和锚垫板部分，每次下料厚度严格控制，以不超过30cm为宜，先开附着式高频振动器后辅以D30振动棒振捣，分层浇筑，分层振捣，确保砼密实，不出现空洞。要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。 砼浇筑5、拆模由于现在属于冬季施工，气温低，为了防止出现拆模
11、时粘模、掉角现象，芯模拆除时间不少于18小时，侧模拆除时间不少于36小时。6、砼养护箱梁砼养护由专人负责，腹板内部采用灌水养护，顶板及腹板外侧采用土工布覆盖后浇水养护，养护期间始终保持砼充分湿润，养护时间不少于7天。 六、存在的问题及解决措施1、箱梁底部有一道施工缝：砼供应不及时解决措施：、由于是第一次使用的拌合楼，处于磨合期阶段； 、积极与另外一套拌合楼协调，应对砼中途断供的问题； 、在砼中断的情况下，应加强新老砼交界处的振捣。2、箱梁腹板局部有大的气泡：砼漏振或过振解决措施：、箱梁腹板漏振，应加强振捣； 、腹板处的钢筋和波纹管比较密集，振捣效果不好； 、调整附着式震捣器的位置及间距，加小直径振捣棒加强密集区的振捣。3、箱梁外观颜色比较暗：砼拌和用水水质欠佳 、砼拌和用水改为自来水拌和； 、养护用水使用自来水。七、小结通过首件箱梁的施工，我部基本达到了即定目标，取得了第一手宝贵的现场资料，确定了我们拟定的箱梁预制的施工工艺等技术方案是合理可行的，确定了机械、人员的合理配置，同时也找出了施工中存在的一些问题。通过总结经验，改进不足，对工人进行有针对性的教育，确保在以后的施工中避免出现类似问题的出现，以保障施工质量。
