《（建筑工程设计)某CFG桩基工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（建筑工程设计)某CFG桩基工程施工组织设计（43页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、（建筑工程设计）某CFG桩基工程施工组织设计 第一章 工程概述- 第二章 工程施工执行的文件- 第三章 CFG桩主要施工方法- 第四章 劳动力计划及主要施工机械进场计划- 第五章 确保工程质量的技术组织措施- 第六章 确保安全施工的技术组织措施- 第七章 确保文明施工的技术组织措施- 第八章 确保工期的技术组织措施- 第九章 施工总进度表- 第十章 施工总平面布置- 第十一章 施工组织机构- 第十二章 确保环境的技术组织措施- 第一章 工程概述1-1 工程概况拟建濮阳壹号城邦小区位车库项目一、二期桩基工程位于濮阳市境内。本次施工的为处理室桩基工程采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法处理地中原路基
2、。桩编号桩径(mm)桩长(m)桩数（根）一标段400111975二标段4001124581-2 工程地质概况详见地质勘测报告。1-3工程目标1、 质量目标：桩合格率100%，桩优良率95%以上。2、 工期目标：保证在合同工期内完成。3、 环境目标：噪音、污水、废弃物排放达标。 4、 安全目标：无重伤事故。第二章 工程施工执行的文件建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）用于水泥和砼中的粉煤灰（GB1596-91）工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建设工程现场供用电安全技术规范（GB50194-93）建筑机械使用安全技术规程（JG
3、J33-2001）建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88与本工程有关的其他技术施工验收标准及规范。第三章主要施工方法CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机组成的完整的施工体系，该工艺具有穿透能力强，低噪音、无泥浆污染、成孔制桩时不产生扰动、桩身质量稳定，施工效率高，承载力提高幅度大等诸多优点。3-1 施工顺序及施工流向安排合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。针对本工程的特点
4、和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其及能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。对桩位进行分区、编号确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证相邻机械施工互不干扰。以实现我们承诺的在合同工期内完成本工程的施工任务。3-2 测量放线平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对建设单位提供的坐标进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定
5、可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩设在建筑物外，距建筑物外边20米。重要交点桩采用三角点控制。水平角测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。距离测量：采用全站仪及钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据建设单位提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点坚固稳定，且距离不大于200m前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为12mm。轴线定位：根据建设单位提供的控制点及有关数据，依据监理批准的测量放线方
6、案，布设施工控制网，然后结合施工图中设计尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地3米以外、并相对稳定的位置埋设永久性标志；桩位点定位：根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。高程测量：采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12mm。将标高引至施工场地周围容易保存的地方，并引至场地内；然后经业主及监理公司复核，确保无误后，进行下一步工序。3-3、钻进成孔桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置，利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘水平作校正，钻杆垂直度满足1.5%L要求。并用水
7、准仪测出地面标高，确定该承台的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。钻孔过程中钻进速度应先慢后快，具体钻进速度应根据施工过程中电流值的大小随时调整，确保施工过程中电流值180A，防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大。钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺较慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土、石块或其他硬物等，这时应立即停钻检查，待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。避免桩孔偏斜、桩机位移，钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。钻到预定深度后，
8、应该进行空转清土然后停止转动，提升钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆，以保证孔底虚土厚度不超过10cm。将所有桩进行编号，根据桩位间距，采取隔桩或隔排跳打方案。3-4、混凝土搅拌本工程采用商品混凝土，施工前将混凝土的各项技术指标书面通知混凝土搅拌公司。混凝土试件的留置根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）要求，砼取样应在浇筑地点随机抽样，并符合取样标准，每台机械每天做两组混凝土试块，每组试件3块，用标准合理（100mm100 mm100mm）的试模进行取样。砼试样制作混凝土分两层装入，每层厚度大致相等，用震动台震动，最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。砼试样养护
9、拆模前应静置1-2天，静置期间应进行履盖，温度为2050C；湿度90%；拆模后养护环境，温度为2030C，湿度95%（或在不流动的水中）；静置养护至28天送实验室进行检验。3-5、泵送压灌砼成桩CFG桩钻进到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不小于设计理论灌注量的1.2倍
10、。3-6、施工工艺流程场 地 平 整桩位复核测 量 放 线对准桩位调整垂直度桩 机 就 位清除弃土启动钻机成孔砼搅拌钻孔至设计桩底标高留取砼块清除弃土提 钻 送 砼检查砼面标高第四章 劳动力计划及主要施工机械计划4-1劳动力计划为保证工程施工进度、质量，特制定相应的劳动力施工计划和措施，采用同工不同酬、超产奖励、经济补助等手段，保证作业班组人员相对稳定，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。其劳动力组织安排如下：成桩组：负责钻机的移位、定位、成孔，分成两班，昼夜交替连续施工。砼搅拌组：负责砼搅拌、泵送，分成两班，昼夜交替连续施工。序号工 种人 数工 作 内 容备 注1机 长2人负责安全生产2钻
11、机机手3人操作钻机3指 挥6人控制孔深和桩长4前台把头10人找桩位、调整钻机水平、垂直6泵送手3人泵送混凝土8电 工1人电力安装，维修9机 修3人设备维修10生活后勤3人后勤保障总 计31人4-2 主要施工机械进场计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等，适应本公司现有设备条件来满足施工需要；根据本工程工期要求、场地条件和公司设备能力投入主要设备有：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW备注1CFG钻机JZB1102湖南2010
12、200完好2高压砼输送泵HBT40A1山东201190完好3电焊机BX4-4002郑州201075完好4全站仪南方1苏州2010/完好5水准仪S31南京2011/完好6计算机联想1北京2012/完好第五章 确保工程质量的技术组织措施5-1 质量保证体系为了确保本工程的顺利进行，我公司本着“百年大计，质量第一”的原则，在项目内组建强有力的质量保证体系，建立质量责任制。该系统运作以后，形成强有力的质量双向保证体系，即下级向上级要质量保证文件，上级向下级要质量检查结果，同时各层上级可随时抽查其下级在质量管理方面的工作情况。为配合该体系的运作，在项目部内设立质量奖，对工作责任心强、质量管理出色的职工予
13、以重奖，同时对质量把关不严的职工给以处罚和处理。质量管理体系图见附图。5-2 质量保证措施本工程严格按照ISO9001:2000质量管理体系建立工程质量保证体系。执行公司质量管理程序文件和质量手册，国家建设工程行业标准和施工技术及验收规范，优质、高效、安全、文明完成施工建设任务，确保本工程达到优良工程标准。1、组织措施建立以项目经理负责制的现场项目领导班子，项目经理现场全面管理。建立技术负责人、项目专职质量检查人员现场质量管理系统。并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步
