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1、（建筑工程管理）钻孔桩专项施工方案北京至秦皇岛高速公路河北省大安镇（津冀界）至平安城段钻孔灌注桩专项施工方案中铁十四局集团第三工程有限公司京秦高速公路大安镇至平安城段TJ2合同项目部2016年12月24日目录一、工程概况1二、编制依据1三、水文地质条件1四、施工准备21、进度计划22、人员配置23、施工机械配置24、材料准备35、现场准备4五、专项施工方案41、测量放样42、护筒制作和埋设53、泥浆制备64、钻机就位75、钻孔76、检孔及清孔97、钢筋笼加工安装108、安装导管139、灌注混凝土1410、破桩头16六、施工过程中防治措施181、塌孔182、斜孔183、缩孔194、桩底沉渣量过多
2、195、钢筋笼上浮196、导管进水207、卡管208、埋管219、短桩2110、断桩22七、质量保证措施221、建立健全质量管理体系222、加强工前培训233、施工技术交底到作业层234、加强施工阶段的质量控制235、奖罚措施23八、安全保证措施248.1组织保证措施248.2思想保证措施248.3制度保证措施248.4经济保障措施248.5物质保证措施24九、桩基施工安全控制要点24十、安全防范措施251、机械安全管理252、钻机就位263、钻进263、钢筋笼吊装及导管安装264、混凝土灌注265、临时用电27十一、环境保护及水土保证措施27十二、应急预案271、编制目的272、编制原则28
3、3、钻孔桩施工危险分析284、应急组织机构与职责295、预防措施326、应急响应流程367、事故上报流程378、应急处置流程389、应急保障措施41十三、附件44 一、工程概况本标段位于玉田县孤树镇境内，线路全长1900m，包括路基长度428m，特大桥1472m/1座。本合同段共有钻孔桩23342延米/484根，其中1.25m钻孔灌注桩2088延米/116根、1.5m钻孔灌注桩6140延米/102根、1.6m钻孔灌注桩11088延米/204根、1.8m钻孔灌注桩4026延米/62根。二、编制依据中交公路规划设计院下发的两阶段施工图设计文件；国家及交通部现行施工技术规范及验收标准；公路工程技术标
4、准（JTC B01-2014）；公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；公路工程施工安全技术规范（JTJ076-2015）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）；河北省高速公路施工标准化管理指南；京秦高速公路河北省大安镇(津冀界)至平安城段施工标准化管理实施细则；实施性施工组织设计。三、水文地质条件地表均由第四系堆积物覆盖，其分布厚度大，地层主要由粉质黏土、粉土、粉砂、细砂组成。依据勘察成果，项目区内未发现有褶皱、断层等地质构造存在，地质构造简单。 四、施工准备1、进度计划共有钻孔桩23342延米/484根，安排GP
5、S-20回旋钻机10台,每台钻机2天完成1跟，计划工期2016年12月10-2017年3月20日。2、人员配置钻孔灌注桩配置施工现场负责人1名、技术员4名、安全员2名、质检员2名、试验员2名、测量员3名、钢筋工20名、钻机司机10名、其他辅助人员10名。现场负责人： 技术负责人： 质检员： 技术员： 安全员： 测量员： 实验员： 3、施工机械配置机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量状况1回旋钻机GPS-20台2良好2泥浆泵青州2.5p台2良好3交流电焊机台4良好4钢筋切割机台3良好5钢筋弯曲机台3良好6钢筋调直机台1良好7汽车吊QE25E台3良好8水泥砼拌和站HZS90座1良好9水泥砼拌
6、和站HZS120座1良好10混凝土搅拌运输车8m3台4良好11钢筋数控加工设备GT-407台1良好12钢筋笼滚焊机BMP2000台1良好13挖掘机PC220台2良好14徕卡全站仪TS06台1良好15水准仪DSZ-2台1良好4、材料准备工程所需材料由项目经理部统一采购，开始施工之前向监理、业主单位上报材料厂家准入制，批复完成后施工原材方可进场。进场材料必须检验品种、规格、数量、质量，并要求供货商提供相应的质量证明，现场材料设置原材料标识牌。材料在使用前必须进行相应原材料检测试验，并报监理批复后方可使用。水泥采用唐山弘也水泥42.5普通硅酸盐水泥，检测频率为500t/次。砂采用河北迁西县鑫源采砂场
7、中砂，含泥量不大于3%，检测频率为400m/次。粗集料选用玉田县振忠采石场碎石（510mm、1020mm、1631.5mm），检测频率为400m/次。粉煤灰采用唐山市青宇环保有限责任公司生产的粉煤灰，检测频率为200t/次。外加剂采用河北铁园科技发展有限公司生产的KY-A聚羧酸系高性能减水剂，检测频率为1批/次。水采用地下井水，并定期对水质进行化验，合格后方可使用。混凝土坍落度为180220mm，混凝土初凝时间应大于3小时，终凝时间610h。以下为钻孔灌注桩所用C30水下混凝土配合比，配合比在拌和站试拌，工作性能满足要求后进行批量生产。混凝土水泥粉煤灰粗集料细集料水减水剂水胶比C3032080
8、102684016440.415、现场准备（1）场区内施工道路必须平整，保证雨后及汛期施工道路的畅通。（2）钻机就位前，应对孔位周围场地平整、碾压密实，确保钻机施工期间的稳定，并方便吊车吊装钢筋笼和混凝土罐车运送浇筑混凝土。（3）做好场内输电线路的架设，并配备满足需要的发电机组，以保证正常施工。（4）安装输水管道，以保证钻孔灌注桩施工用水。五、专项施工方案主要施工工序：桩位放样护筒埋设制备泥浆、钻孔成孔、清孔下放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下砼成桩 破桩头1、测量放样利用全站仪放出钻孔桩的中心，并报测量监理工程师检测无误后交给施工现场技术负责人，立即埋设木护桩，木护桩应十字设置，木桩顶钉小钢钉，
9、位置应宜于检测，避免交叉影响。护桩必须用水泥砼固定，并在护桩上做好标记，护筒泥浆出口避开护桩，桩位精度满足规范要求,由现场质检人员检查护桩的位置正确无误后，再按照要求开挖护筒。2、护筒制作和埋设根据桩径不同，采用不同直径的护筒，护筒直径较桩径大20cm。护筒长2m，护筒顶宜高出地面0.3m，顶端留有高40cm、宽20cm的出浆口。底节护筒下端设刃脚，方便沉入护筒施工。采用人工配合机械的方式开挖埋设钢护筒，护筒水平的偏差一般不得大于5cm，护筒的倾斜度的偏差不得大于1%。埋设护筒时，其中心应对正测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的垂直度。开挖基坑时，应预留核心土，将护筒垂直放入坑中，根据四周的护
10、桩将护筒对中定位。护筒四周必须用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉、漏浆现象。编审施工方案场地准备、三通一平搭设施工平台检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜鉴定钢筋笼制作，导管检查钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、制备化学泥浆检查砼质量砼灌注高程准备拌制砼留取砼试样并养护拔出护筒首次清孔泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收一次成孔检查3、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）
11、和添加剂组成，开工前，应准备数量充足和性能合格的粘土。开孔时在钢护筒内按比例添加水和少量膨润土进行自然造浆，在粉细砂层上1m左右时进行人工造浆，同时加入纯碱对膨润土进行钠化改良。泥浆指标控制坚持分地层控制的原则，在钻孔过程中要经常捞取钻孔中土样，和设计提供的地质资料相比照，根据不同的地层，采用不同的泥浆指标。泥浆比重以1.3 左右为宜，不得超出1.21.4的范围，粘度以2230为宜，新制泥浆含砂率不宜大于4%，新制泥浆胶体率不应小于96%，PH值大于8。钻孔时泥浆始终高于护筒的出浆口，开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予以控制钻进速度，及时向孔内补浆，并按前述泥浆检查
12、规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应相应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。4、钻机就位钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、主要机具的检查与安装、配套设备的就位及水电供应的接通等。精确测量桩位，放出十字桩，将钻机底座用方木垫稳，以保证成孔垂直度。钻机转盘中心、钻头中心与护筒中心应三点一线。钻机底座垫20cm20cm的方木，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应找出原因及时处理。5、钻孔钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。钻进时先启动泥浆泵
13、和转盘，使之空转一段时间12分钟，待泥浆输入钻杆中一定数量后，方开始钻进。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。在钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，按照每钻进2米取或在地层的变化处均捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，地质与设计不相符时应及时上报监理、业主和设计单位。钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔过程中，必须分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时必须交代钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，保证泥浆各项指标满足施工需要，不符合要求时，降低钻进速度，及时调整。并在钻进的过程中做好原始记录，记录每段钻孔
14、桩的地质情况。在钻进过程中还必须注意以下事项：(1)开始钻进时，适当控制进尺；在护筒刃脚处，低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，根据不同的地层以正常的速度钻进。(2)钻进时采用减压钻进，钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。(3)在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。(4)在低液限粘土或风化残积土层中钻进时，因土层硬，会引起钻锤跳动、蹩车、钻杆摆动较大和钻锤偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速，辅以注入大泵量优质泥浆护壁的方法钻进。(5)在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时必须保持孔内水位高度不低于钻进时高度，泥浆指标不低于钻进时的要求，处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。(6)正循环施工时不同地层泥浆的各项指标下表控
