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1、冷饮事业部产品单产品实施数字化管控事例以金川厂18排长缸线生产小草原雪糕为例一凝冻工序1、清洗（1）清洗前先打通清洗水流经管路，按规定清洗流程： 热水泵上水管下料卫生泵下料管路凝冻机软管排出口 清洗时必须满足三个条件：热水温度达到85以上，清洗时间不少于20分钟水流量充满清洗管路，并具有一定压力（2）清洗过程中卫生泵至少要开启2-3次，以加强清洗效果。另凝冻机进出料管上的三通清洗过程中要进行松动。（3）每周日车间倒班时，所有下料管路的三通、活节全部要拆洗，并进行碱洗，不连续生产的时侯，同样要进行拆洗、碱洗。2、生产数字化操作规范（1）生产时凝冻工进入老化间依据黑板标识正确选择送料，当凝冻机有料
2、液流出确认顶净凝冻机内清洗水后，按凝冻机操作规程开启操作凝冻机，出料后依据本产品质量标准要求，通过视觉鉴别半成品料液感官颜色，口感品尝符合该产品应有的滋气味，以上自检合格后调整料液组织状态。（2）调整好的料液达到组织均匀一致，细腻光滑，且无冰晶后打入小车料液。（3）正常供料时（在凝冻机进料入口处加压力表）凝冻机相应参数如下；变频90HZ，出口温度-2.2，膨胀压力0.8Mpa，进液压力2.4 Mpa 回气压力0.8 Mpa，电流38-40A。（4）生产过程中要不时观察出口料液变化，根据变化情况料液及时称重，然后作出调整，另在生产过程中还要根据巧克力涂挂影响及时调整凝冻机。（5）发现料液不符合灌
3、模时要及时通知灌料工停止灌料，进行调整，确定合格后再重新灌模。（6）凝冻工与灌料工在生产过程中要密切配合，并且凝冻工在生产运转正常时经常去包装组称量产品重量，及时根据检测的产品质量结果对凝冻机作出调整。二、灌料工序1、清洗（1）先用5060温热水洗净小车，排除污水。特别是凝冻机清洗时直接通过出口加入小车中，然后用干净毛巾搅动清洗灌模。（2）清洗过程中行程放最大，用毛巾擦洗时小车的出料口进料口及小车边沿部分重点清洗。（3）凝冻机须连续加入小车热水，时间不少于20分钟。（4）热水清洗结束后，在小车中加凉水配比浓度为200300PPM消毒水浸泡不少于5分钟，然后灌模。（5）每周日或不连续生产时要对小
4、车进行拆洗安装后再碱洗。2、生产数字化操作规范（1）单料灌模，小车在主机上停放位置，主机的最前端平行处。（2）调节灌模行程，至灌模后料液距离模具上边缘高度为1.52CM之间；（3）生产过程中密切关注灌模情况，发现不符合长度标准及时调整。（4）进小车料液要符合标准要求，凡是影响灌模质量的料液要停止灌模，通知凝冻工调整，合格后方可灌模。三、插筷工序数字化管理1、清洗（1）用4050温水加洗涤剂，对插筷小车重锤，送筷槽的部位重点清洗，然后用热水冲净，清洗残留物。（2）用浓度为200300PPM的消毒水对插筷车整体消毒，最后用干净毛巾擦干残留消毒水。2、生产数字化操作规范（1）依据小草原产品质量标准规
5、定使用93#筷子，从辅料库领回车间后，插筷过程中进行自检，对不符合标准要求的及时挑出退回辅料库。（2）开机前先大致确定插筷车位置，生产过程根据主机速度（45个字）、盐水制冷（-28）情况调整小车的具体位置（距离灌料小车108排）。 （3）根据生产实际，在产品不漏拔筷子长度不影响包装的情况下，筷子长度除去插入产品的部分后，露于模外长度在5.55.7CM之间。 （4）插筷过程中密切注视模中产品，发现有盐水溢入后，先及时拔掉筷子，不让其通过机械手进入包装，并及时报告班长，或水温工进行调整。（5）生产前负责对模具进行自检，检查过程中，发现有渗漏模具要及时作标记，通知水温工更换。四、水温工序数字化管理1
6、、清洗（1）在槽中注满清水，然后加热至5060之间，开启主机清洗时速度应放慢些，在30HZ左右。（2）模具连续运转，确保不漏洗，洗后模具必须干净无料液及油腻。（3）清洗喷淋槽、消毒水配比浓度为200300PPM，负责消毒水的配制和领用与清洗同时进行。（4）及时更换清洗水，并保证消毒槽浓度在200300PPM，温度不高于25以上。（5）模具连续使用半个月或不连续生产时，需用浓度为1.01.5%的碱水清洗。（6）负责对检出烂模具更换，并对换下模具及时送往机修处理。（7）生产过程中要不时观察盐水液面和脱模水液面，发现上溢迹象及时调整，调整脱模水平面时应以弯度最低模具为准调节。2、生产数字化操作规范（
7、1）生产过程中，根据主机速度，产品漏拔情况及融化程度调节掌握水温，正常情况下水温在2535之间.(2)保证模具清洗干净、清洗水温控制在5060之间，机器出现故障，或产品漏拔较多洗不净模具时，适当升高温度，清洗水中漂有大量脏沫要及时捞出，发现浑浊及时更换。（3）消毒水槽内消毒水须经常测量浓度，发现低于200PPm较多或温度超过25以上及时更换。五、巧克力涂挂工序数字化管理1、清洗（1）先用5060温热水洗净巧克力槽，排污后加入巧克力槽内热水，如温度不够时还需要用蒸气加热使温度达到85以上。（2）开启卫生泵循环15分钟左右，放掉热水再用配好的浓度为200300PPM的消毒水循环消毒，10分钟后结束
8、消毒。（3）中间不连续生产，再次生产前须用浓度为1.01.5%的碱水循环清洗后，然后按以上程序清洗。2、生产操作数字化管理规范（1）进行感官自检，巧克力颜色为橙黄色，有光泽、组织细腻，出锅温度应在60以下，自检合格拉回车间加入槽中。（2）产品外涂挂米通须提前加巧克力中搅拌均匀，过程中随时抽查单支涂挂克重，低于标准要求下限时及时调整，标准涂挂量为5.57.5克。（3）生产过程中要注意观察巧克力涂挂质量情况，产品外涂挂碎饼量要均匀一致，应能布满整个产品，添加碎饼要根据实际生产速度调整（主机打45个字的前提下，约每间隔20分钟加半桶油，加5-6铲米通），添加后及时搅拌均匀，以免出现碎饼沉底或漂浮。（
9、4）生产过程中根据产品涂挂量调整巧克力温度，正常情况下巧克力温度控制在4550左右。六、接料工序操作工数字化管理1.清洗：（1）先用50-60温水加洗涤剂对整个送料板逐一清洗，包括卸料板，洗完后用温热水冲净；（2）最后用毛巾沾上配好的消毒水擦洗消毒，确认无漏擦现象，将消毒毛巾拧至半干再擦一遍；（3）周日倒班或不连续生产时要对送料板拆开清洗；2.操作数字化规范：（1）半成品出槽后首先要根据小草原质量标准进行感官自检，对不符合标准要求的严格把关，保证不转序；（2）生产过程中随时进行自检（测量长度、解剖组织状态），并与摆料工形成互检习惯，对发现的不合格及时反馈上道工序，形成信息传递链，确保生产过程的
10、及时调整；（3）正常情况下主机速度控制在41-45.5个字，盐水温度控制在-28左右。七、包装机操作与装箱工序数字化管理1、清洗（1）用5060温热水加洗涤剂对包装机、链条及各传动部位擦洗，洗完后用热水冲净残留物。（2）最后用配好的消毒水擦洗消毒后，用毛巾擦干水珠。（3）周日倒班或不连续生产时对链条等部位拆洗。2、生产操作数字化管理规范（1）依据该产品的质量标准领用指定包装膜(包装膜版面印刷与实物一致的图形、标注的产品名称是与质量标准一致的)，上包装机前进行自检，不合格退回辅料库。（2）开机前操作工根据包装膜材料、厚度等特性，设定包装机横纵封温度，开机后，根据主机速度适当调整温度。（3）摆料过
11、程中对转入包装工序的产品全部质量情况进行自检，不符合质量标准的产品一律杜绝转序。（4）正常稳定的情况下主机为4548HZ，相应包装机参数分别为：袋长：189-191mm，上封刀温度：148，下封刀温度：150，纵封温度：258267之间。（5）生产过程中主机速度变化时，应及时调整横封温度，并注意检查调整包装情况。（6）包装工在装箱过程中随时自检包装质量，发现不符合质量情况停止装箱，及时通知操作工调整。（7）包装组的装箱工在装箱过程中随时对包装袋的批号、封口等质量问题进行自检，不合格的及时反馈上道工序，保证对包装机的及时调整。（8）计数工在搬箱过程中负责监督包装箱的胶带粘贴情况、批号及合格章是否加盖规范，同时保证产品的及时入库。
