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1、一、 目的: 为了提高IQC组工作质量及工作效率，特制定IQC组工作目标及达成此目标的方案，以降低来料不良率，保证生产的顺利进行二、 范围:IQC组三、 职责:IQC组长：依照制定方案达成工作目标；监督、统计和考核IQC工作目标达成率IQC：依照制定方案来达成工作目标四、 定义:4.1 生产线反馈来料不合格批次：所有批次来料在生产线出现不良的次数（由工程人员定义是来料不良还是生产工艺问题；来料不良的判定标准仍采用IQC的检验标准）4.2 检验完成时间的不合格次数：所有批次物料在定义的一般完成时间内未完成检验的次数（特急情况不纳入考核）4.3 物料检验标准的齐全性：IQC所有相关检验资料要100
2、%齐套五、 内容:为达成工作目标，制定如下方案：5.1 生产线反馈来料不合格批次5次/月5.1 .1 统计所有物料品质状况，划分免检物料及重点检验物料5.1.2 对于免检物料（只进行一般的外观、规格检验，不做性能检验），要跟催采购与供应商签订质量保证协议，一旦出现不良，则转入正常检验，并依照签订的质量保证协议对供应商进行相应处罚5.1.3 严格按照物料检验标准及作业指导书进行检验，对于事故多发物料要针对经常出现的异常问题点做加严抽检5.1.4 来料不良问题反馈单发出后，跟踪采购跟催供应商的回复时间及改善对策，并确认处理结果的合理性5.1.5 严格控制供应商，发出的纠正措施单回复不及时，改善对策
3、不合理，同样的不良问题再次出现，则对供应商施行相应处罚措施，并记录于供应商履历表5.1.6 以一览表的形式记录来料异常问题，包括问题现象、原因分析以及处理结果等，并及时对这些问题进行检讨与总结，预防问题再发生5.1.7 加强对IQC检验人员进行培训，提高IQC人员的工作技能，使IQC检验人员均能正确的判断良品与不良品5.2 检验完成时间的不合格次数5次/月 5.2.1 对不同类别的物料定义一般检验所需时间，如下：物料分类电子类电容类塑胶类包材类五金类变压器电器类电源线/插座其它类检验时间30分钟60分钟60分钟30分钟60分钟60分钟30分钟50分钟30分钟5.2.2根据物料的缓急程度做临时检
4、验计划，原则上当天来料当天完成检验，以下几种情况除外：5.2.2.1 工作时间之后的来料2.2.2.2 需做性能测试测试的物料5.2.2.3 MRB评审未完成的物料 5.2.2 根据工作量对IQC人员进行合理分工 5.2.3特急情况不纳入考核（例如：还未收到或刚收到进料验收单，产线已经等着急用的物料等）5.3 物料检验标准100%齐套 5.3.1 对物料进行分类，结合材料承认书和公司要求制定所有物料相关检验标准和作业指导书，使物料检验有标准可依 5.3.1.1 首先制定和修改关键物料及事故多发物料检验标准和作业指导书 5.3.1.2 制定完善其它物料检验标准和作业指导书5.3.1.3 标准物料
5、规格书向供应商索取或从网上下载；非标准物料规格由工程部提供5.3.1.4 整理成IQC可操作性且有效的检验标准和作业指导书5.3.2 IQC所有相关资料均要分类存档和标识，保证IQC资料齐全性和规范性5.4 统计和考核IQC组工作目标5.4.1每月定期检讨和考核IQC组工作目标的达成状况，可随时修订相关执行方案，以保证执行方案的合理性和有效性5.4.2 出现产线反馈来料批次不合格，IQC要随时进行检讨和原因分析，并制定相关改善措施，预防问题再发生5.4.3 次月10号前根据工作目标达成率对IQC进行绩效考核六、 参考文件：进料检验程序 EAST-QP-26IQC检验作业规范IQC作业指导书 七、 记录:材料异常反馈记录表材料检验完成时间不合格记录表
