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1、目目 录录 1 编制依据 .1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制目的 .1 2 工程概况 .1 3 施工总体部署 .2 3.1 人员组织、分工及有关人员的资格要求.2 3.2 所需的施工机械、工器具及要求：.2 3.3.施工进度计划及要求： .3 4 施工方案 .4 4.1 龙门吊主要参数.4 4.2 龙门吊安装.5 4.2.1 施工准备 .5 4.2.2 工艺流程 .5 4.2.3 安装顺序 .5 4.2.4 具体安装施工工序 .6 4.2.5 交工验收 .10 4.3 龙门吊拆除.10 5 质量保证措施 .11 5.1 龙门吊工程检验、验收标准.11 5.2 质量保证措施.12 6 安
2、全保证措施 .12 6.1 安全防护措施 .12 6.2 安装过程注意事项 .13 7 应急救援预案 .14 7.1 应急领导小组 .14 7.2 应急响应 .15 7.3 善后处置.16 7.4 各类事故的预防.16 1 1 编制依据编制依据 1.11.1 编制依据编制依据 起重机设计规范GB3811-1983 起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998 通用桥式起重机可靠性评定试验规范JB/T50103-1998 起重设备安装工程施工及验收规范JBJ31-1996 桥式和门式起重机制造及轨道公差GB10183-1988 起重机安全规程GB6067-1985 1.21.2 编制
3、目的编制目的 根据现场施工条件，为了满足辽宁瑞兴建设工程有限公司，需安装 80+80T-35M-9M 龙门吊 1 台。为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编 制本龙门吊安装拆除方案。 2 2 工程概况工程概况 根据现场生产工作需要，将在辽宁瑞兴建设工程有限公司安装一台 80+80/10t 龙 门吊。型号 ME80+80/10-35m A3，主要组成部分包括：刚性腿、挠性腿、桥架、行走台 车及操作、运行机构。 主要参数：桥架总长：39mm，跨距：35m，行走台车：6800mm，额定起重量： 160t，起升高度：9m，起升速度：主升速度 0.64m/min 龙门吊单台自重
4、51t，龙门吊工 作级别 A3，总功率 68.6KW。 为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特编 制本安装拆除方案，本次安装任务由河南真牛起重机有限公司负责施工。 3 3 施工总体部署施工总体部署 3.13.1 人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织、分工及有关人员的资格要求 人员组织与分工人员组织与分工 序号 本工程 职 务 职 责 分 工 1 总指挥全面负责 80+80t 龙门吊的安装工作并技术总负责。 2 技术员具体负责 80+80t 龙门吊的安装工作。 3 安全员安全管理及监护工作。 4 质量员负责吊车安装过程中的质量管理工作。 5 起架组 负责龙门吊
5、部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准 备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位， 拉设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊 工作的准备和起吊。 6 铆钳组 负责龙门吊结构部分安装前的检查，部件安装位置、 方向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安 装，螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材 料。进行部件的矫正、修配和更改。 7 电工组 负责龙门吊电气部分安装前的检查，电气设备安装位 置、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和 接线，电气系统调试，安装技术质量记录。 8 操作组 负责起重机械的操作，配合各专业小组将龙门吊部件 安全稳妥地起吊就位。按照上级
6、的指示完成各项工作。 3.23.2 所需的施工机械、工器具及要求：所需的施工机械、工器具及要求： 主要施工机械、检测仪器表主要施工机械、检测仪器表 主要施工设备主要检测仪器 序号设备名称数量序号仪器名称数量 1 50t汽车吊1台 1 DS3水准仪1台 2 70t汽车吊1台 2 500V兆欧表1台 3 3t手拉葫芦4台 3 多用电表1台 4 22钢丝绳100米 4 50m钢卷尺1把 5 交流电焊机2台 5 1m钢直尺1把 6 气割设备2套 6 100mm塞尺1把 7 砂轮切割机1台 7 框式水平仪1台 8 角向磨光机2台 8 0-200游标卡尺1把 9 安全带4副 9 0-200N弹簧秤1把 1
7、0 电工套件1套 10 手虎钳1把 对施工机械、工器具的要求： （1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格，由技术监督部门频发的准用证。 大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面 10cm 时，暂停起吊，先进 行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。 （2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标，所 使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进 行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后方可使 用 （3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考 虑校验时的修正值。 3.3.3
8、.3.施工进度计划及要求：施工进度计划及要求： （1）地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装。计划工期3 天。 （2）桥架的组装。计划工期 1 天。 （3）操作室、电气柜与桥架的安装。计划工期1.5 天。 （4）电气系统调试，穿钢丝绳与负荷试验。计划工期1.5 天。 4 4 施工方案施工方案 4.14.1 龙门吊主要参数龙门吊主要参数 主要技术参数和用途 额定起重量 80+80T 跨度 35m 整机工作级别 A3 起升高度 9 m 大车基距 35m 小车基距 2.2 m 下降深度 9 m 主钩左右支腿外极限位置 2000mm 最大轮压 160.4 KN 整机功率 68.6KW 防护等级 IP
9、44 整机重量 51t 用途 主要结构形式 主体结构形式箱型梁防爆型式 / 操纵方式司机室吊具型式吊梁 适用工作环境 电压 380 V 非工作风压 800 pa 电 源频率 50 HZ 风 压工作风压 150 pa 环境温度 -25+40 吊钩部位辐射温度 300 依据标准 设计标准 GB/T3811-2008 制造标准 GB/T14406-1993 4.24.2 龙门吊安装龙门吊安装 4 4. .2 2. .1 1 施施工工准准备备 （1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊 车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。 （2）施工人员必须熟悉施工现场
10、，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技 术和安全交底。 （3） 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须 齐全可靠，并消除机械缺陷。 （4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查： （5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不 安全。 4 4. .2 2. .2 2 工工艺艺流流程程 办理特种设备安装的开工 申报安装前的开箱、检验 做好安装前的准备检测 轨道梁的水平及高低差 按规范安装轨道及附件 检测轨道安装 质量应符合要求 起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等） 检查主机四轮安装应符合要求接 线试车调试 检查各运行机构保证运转正常 自检
11、并做好记录办理完工手续 报检 验收 整改（复检） 按程序办理签字手续 取证 将相关资料送交客户验收 验收合格投入使用。 4 4. .2 2. .3 3 安安装装顺顺序序 （1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是否符 合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题及时解决。 （2）检测轴距中心线， 测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合， 用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2 对角线成方固定好。 （3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。 （4）安装钢轨，用相应的起吊工具 (手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等 )将 钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：保证行车跨度 S 在全 长误差达到规定的要求； 二边轨道平行； 轨道接头用连接板固定好，接头间 留 2mm-3mm 伸缩缝； 调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压板、螺栓压 紧
