卫生间涂膜防水施工工艺和质量控制要点

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1、卫生间涂膜防水施工工艺和质量控制要点卫生间防水涂料应向上翻起150mm高，收头处留30mm20mm凹槽，涂料施工完后用密封油膏封口。特别应注意在卫生间蹲台处防水涂料也应上翻150mm高。 1 施工顺序安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验 2 施工工艺2.1 基层处理 1、卫生间现浇混凝土楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。2、所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石混凝土浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀混凝土。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。 3、基层找平层完成后，应

2、达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。 4、基层施工前，先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等，应使用钢丝刷、砂纸等有机溶剂等彻底清洗干净。 2.2 防水涂膜施工将聚氨酯甲、乙组份和有机溶剂按比例配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时以内用完。将聚氨酯

3、甲、乙组份和有机溶剂按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3Kg/m2左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4小时以上且手感不粘方可进行下一道工序施工。涂刷时先做立面后做平面，先做转角、穿墙管道等细部的涂料加强层，然后大面积涂刷，上下层涂抹方向应相互垂直。聚氨酯涂膜防水材料配合比按甲料：乙料为1：2（重量比）配制。用长把滚刷蘸满配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀地涂布在已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以23道为宜，每度涂布量为0.60.8Kg/m2；对立面基层以涂刷34度为宜，每度涂布量为0.50.6Kg/m2。防水

4、涂膜总厚度为1.2mm。涂布第一道涂膜后，一般需固化24小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四道涂膜。在同层涂膜的先后接茬宽度为30-50mm。施工缝搭接宽度不应小于100mm，同时应增加纤维布增强层一层，接涂前应将其表面清理干净。平面与立面交接处阴阳角应做成圆弧形，阴角圆弧直径不小于50mm，阳角圆弧直径不小于10mm。转角部位铺设纤维布进行增强处理，具体做法是在涂布第二道涂膜后立即铺贴纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不得有空鼓、皱折及露白见底现象，固化后方可涂布第三道涂膜。3 防渗漏技术措施3.1、管根、地漏等渗漏：（1）施工时，卫生间必须做防

5、水层，管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微膨胀细石混凝土或水泥砂浆分二次进行封堵密实，待到一定强度后，24h蓄水试验无渗漏后再进行找平层施工。（2）套管或立管周边设置止水片。（3）管周边的泛水高度应符合要求。（4）套管与管的环隙用防水油膏等密封材料填塞。（5）套管高度高出地面50mm。（6）管周边做与套管同高度的混凝土防水台。 3.2、卫生间倒泛水：（1）基层施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，施工完毕逐个进行泼水试验。（2）地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管成口结合处严密平顺。（3）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒返水、不积水。