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1、第十六章 拉刀及插齿刀,一、拉刀,1拉削与拉刀,靠拉刀的后一个（或一组）刀齿高于前一个（或一组）刀齿，一层一层地切除余量，以获得所需要的加工表面。,（1）分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。,2.拉孔三种不同拉削方式：,（2）分块式拉削：特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由23个刀齿组成）切除的。,（3）综合式拉削：集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。,3. 圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成：,拉刀切削部分的几何参数有：齿升量af、齿距P、
2、刃带宽度、前角、后角见图。,4拉孔的工艺特征及应用范围 1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生产效率高。 2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9IT7，表面粗糙度可达6.31.6m。,3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件），拉孔不易保证孔与其他表面的相互位置精度；对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为定位基准加工其他表面。 4）拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。,5）拉刀是定尺寸刀具，形状复杂、价格昂贵，不适合于加工大孔。 拉孔常用
3、在大批大量生产中加工孔径为1080mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。,5. 圆孔拉刀的设计： （1）确定拉削方式 （2）确定拉削余量 （3）确定齿升量 （4）确定齿距 （5）确定容屑槽形状和尺寸 （6）几何参数选择 （7）分屑槽 （8）确定拉刀齿数和直径,齿升量,角度,齿距,容屑槽（chip space),分屑槽,齿数,直径,粗切齿,精切齿,校正齿,切除余量,过渡齿,齿轮的切削加工，按其形成齿型的原理，可分为两类：即成形法和展成法。 成形法刀具的切削刃廓形与被加工的直齿齿轮端剖面内的槽形相同。 展成法刀具本身好像一个齿轮，它和被加工的齿轮各自按啮合关系要求的速比转动，而由刀具齿形包络
4、出齿轮的齿形。,二、齿轮刀具,成形法采用的刀具 盘状模数铣刀：模数m=0.3-16mm的直齿或斜齿圆柱齿轮。 指状模数铣刀：模数m=0.3-16mm的直齿或斜齿圆柱齿轮、人字齿轮。,圆柱齿轮加工的方法主要有滚齿和插齿等；锥齿轮的加工方法有加工直齿圆锥齿轮的刨齿、铣齿、拉齿和加工弧齿轮的铣齿。 精加工齿轮齿面方法有研齿、剃齿和磨齿。,1. 插齿刀,（1）插齿原理,（2）插齿刀,1）插齿刀有顶刃后角 和侧刃后角 。,2）插齿刀的顶刃后角 和侧刃后角 标准直齿插齿刀采用顶刃后角 6。,3）插齿刀的顶刃前角 和侧刃前角 标准直齿插齿刀采用顶刃前角 5。,加工外啮合的直齿轮、斜齿轮、标准齿轮和变位齿轮。用齿轮滚刀加工齿轮的过程，相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程。,2. 滚齿刀,（1）滚齿原理,（2）齿轮滚刀,1）常用蜗杆的造型,法向直廓蜗杆（两种）,2）齿轮滚刀的容屑槽与前刀面,3）齿轮滚刀的侧后刀面及其铲齿,对侧后刀面的要求 侧后刀面的形成方法 （轴向铲齿和径向铲齿）,（3）蜗轮滚刀 1）蜗轮滚刀的工作原理及其特点,蜗轮滚刀加工蜗轮的过程是模拟蜗杆与蜗轮啮合的过程。,2）蜗轮滚刀的进给方式,（4）滚齿机床 滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮和蜗轮。 1）滚切直齿圆柱齿轮,2）滚切斜齿圆柱齿轮,3）滚齿机结构,
