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1、凝结水精处理系统调试措施一、设备系统概述 1.1本期凝结水精处理系统为中压系统，每台机组凝结水精处理系统350%体外再生高速混床组成，其中高速混床是2台运行，1台备用。凝结水精处理系统中配有两套50%容量的旁路系统。两台机组共用一套体外再生装置（包括相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅助系统等）。凝结水精处理体外再生系统采用 “完全分离法（高塔法）”再生技术，再生系统由树脂分离塔（SPT）、阳树脂再生及混合塔（CRT）、阴树脂再生塔（ART）以及与之配套的酸、碱系统和废水输送设备组成。体外再生采用了阴、阳树脂二次水力分离法，阴阳树脂的分离率应达到：阴树脂在阳树脂层内的含量即阳中阴(体积
2、比)0.1%；阳树脂在阴树脂层内的含量即阴中阳(体积比)0.1%。1.2 工艺流程1.2.1 精除盐系统凝结水系统流程为：凝泵来水精处理混床反洗水来精处理混床旁路轴加树脂捕捉器1.2.2 体外再生系统混床失效树脂分离塔高位酸槽混床阳再生塔兼贮存塔阴再生塔酸计量泵碱计量泵高位碱槽冲洗水泵 1.3 系统功能当机组正常和非正常运行时，从主凝结水中除去微量的二氧化硅、铁、钠、硫酸根和氯根等溶解性的盐类；当凝汽器出现严重泄漏时，为保护锅炉和汽机热力系统，可除去因泄漏而进入热力系统中的污染物，使机组能按照程序停机进行处理；当机组在启动时，能出去高含量的金属氧化物、可溶性金属氧化物和二氧化硅，尽快改善水汽品
3、质，缩短机组启动的时间，达到节能减排的目的。1.4 混床进水及出水控制标准典型启动正常运行状态项 目预计进水值要求出水保证值预计进水值要求出水保证值悬浮固体g/L10001002510总溶解固形物（不计氨）g/L6505010020二氧化硅SiO2 g/L500502010钠 Na+ g/L205251总铁 Fe g/L10003000*100155总铜 Cu g/L10015203氯 Cl- g/L10010201阳导电度（25，阳柱后s/cm）200.20.50.15pH(25 混床以H+/OH-型运行)9.0至9.66.57.58.0至9.06.57.51.5主要设备规范序号名称型号及规
4、格单位数量生产厂家1高速混床额定/最大出力： 382/421 m3/h.台额定/最大流速： 100/120m/h设备形式：柱形设备直径(直径壁厚)：225226mm树脂层高：1000mm设计/试验压力：4.0/5.0MPa 工作温度：55额定/最大出力压差：0.175/0.3MPa进水配水装置：多孔板+水帽台6海盐力源2树脂捕捉器额定/最大出力： 382/421 m3/h.台设备直径(直径壁厚)：37712mm设计/试验压力： 4.0/5.0MPa 工作温度：55C额定/最大出力压差： 0.02/0.05MPa滤元绕丝间隙： 0.2mm滤元缝隙面积：0.15 m2台6海盐力源3再循环泵配用电动
5、机功率：37kW出力：250 m3/h扬程：0.24MPa泵壳最大工作压力：3.8MPa台2江苏华耐或等同4树脂分离塔设备直径(直径壁厚)：202010/12168mm设计/试验压力： 0.6/0.75MPa台1海盐力源5阳树脂再生塔设备直径(直径壁厚)：12168mm树脂体积：1.9 m3树脂层高：1680mm设计/试验压力： 0.6/0.75 MPa 工作温度：50 C反洗膨胀率：100 % 反洗膨胀高度：1680 mm台1海盐力源6阴树脂再生塔设备直径(直径壁厚)：12168mm树脂体积：1.9 m3树脂层高：680 mm设计/试验压力： 0.6/0.75 MPa 工作温度：50 C反洗
6、膨胀率：100 % 反洗膨胀高度：1000 mm台1海盐力源7移动式树脂添加装置V0.15 m3台1海盐力源8废水树脂捕捉器直径：1212mm高度：1200mm设计压力：常压设计温度：50缝隙宽度：0.36mm台1海盐力源9冲洗水泵配用电动机功率：15 kW出力：60 m3/h扬程：0.5MPa泵壳最大工作压力： 0.5 MPa台2江苏华耐或等同10罗茨风机型号：BK系列配用电动机功率：11kW风量：4.15N m3/min风压：0.07 MPa 台2百事德或等同11电热水箱设备直径(直径壁厚)：15126mm设备容积：4.5 m3设计/试验压力： 0.6/0.75MPa 设备工作温度范围：
7、5100电加热器(型式/功率)： 电热棒/4X30kW台1海盐力源12废水泵Q=50 m3/h,H=40m台2靖江久力或等同13酸计量箱V=5 m3台1海盐力源14碱计量箱V=5 m3台1海盐力源15酸计量泵Q=1400L/h,H=60m台2普罗铭特、米顿罗、帕斯菲达16碱计量泵Q=1000L/h,H=60m台217压缩空气罐V=6 m3台2海盐力源18酸雾吸收器DN500台1海盐力源19安全淋浴器台1海盐力源20运行阳树脂H+型m314.4DOW21运行阴树脂OH-型m314.4DOW二、编写依据及参考资料2.1 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.6-2009；2.2 火电厂汽
8、水化学导则DL/T 805-2004；2.3 火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量GB/T12145-2008；2.4 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T5437-2009）；2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准（电力工业部建设协调司1996年）；2.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) （DL5009.12002）；2.7 设备厂家、设计单位提供的相关资料和图纸。三、调试范围及目的3.1岚山区集中供热工程2300MW机组凝结水精处理系统设备由每台机组一套350%凝结水量的高速混床系统及两套50%容量的旁路系统、1套体外再生系统以及相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅
9、助系统等组成，调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、检漏，清水试运，填料预处理，参数调整，配合程控完善，在保证设备、人身安全前提下使系统达到正常运行条件。3.2通过调试使精处理系统在机组启动前达到投运条件，以保证在总启动期间获得较好的给水品质，确保机组试运的安全，并且为以后的安全、经济运行打下良好的基础。3.3保证验评表优良率达到100%。3.4调试期间保证不发生人身与设备伤害事故，事故发生率为零。3.4.1泄酸碱或树脂再生时，操作人员必须佩带防护用品；现场有冲洗水源,并配备酸碱急救药品。3.4.2连锁保护完善，保证设备、系统连锁保护静态和动态试验正确完成，并做出修改和完善。3.5对环境
10、因素实施控制。3.5.1废水排放。冲洗水及再生废水排放到电厂废水收集池，由电厂统一处理后排放。3.5.2节约用水。设备冲洗前，先清理干净并用抹布擦干净；冲洗时，设备尽量串联冲洗。四、调试前应具备的条件4.1文件资料收集类别明 细备注资料收集情况设计资料工艺流程图包括填料规格、填装量、填装量高度说明确认设计说明文件确认验收报告树脂（阴/阳）权威机构正式报告确认盐酸每批次均验收确认液碱每批次均验收确认设备、仪表说明书分离塔、阳塔、阴塔、加热罐、加药系统、高速混床、分析仪表、阀门及本系统各类水泵风机等确认运行规程化学运行规程项目工程师： 专业工程师：4.2调试应具备条件的检查确认：见下表系统试运条件
11、检查确认表岚山区集中供热工程#1机组专业:化学专业 系统名称:凝结水精处理系统序号检 查 内 容检查结果备注1由权威机构出据的树脂分析验收报告齐全，再生酸碱分析验收报告齐全。确认2所有凝水精处理及再生设备通过质量验收，应达到设备技术标准，具有设备及系统的质量验收合格证。确认3所有罐体水压试验合格（试验压力为运行压力的1.25倍）。确认4有关人员到岗，分工明确且具有良好的通讯设施。确认5调试措施已审批并进行技术交底。 确认6仪用气可用，仪用气管路安装完成，控制电缆铺设连接完毕。确认7所有转动部分已单体调试完毕，能正常运转。确认8调试过程中除盐水应充足。排水系统通畅，废水储存池达到使用标准。确认9
12、供电线路连接完毕、供电（仪表供电、设备供电、实验室供电）正常。确认10仪表用气及设备用气系统已安装调试完毕，满足供气要求。确认11调试过程中须投运的表计校验好且备用（流量表、压力表、pH表、电导率仪、硅表、钠表）。确认12高混及再生单元分离塔、阳塔、阴塔内部已全面检查，包括进/排水装置是否符合设计要求，确保布水均匀，不漏树脂确认13凝结水程控调试完成，所有气动、电动阀门开关灵敏，反馈正确，程控步序空载试运阀门动作正确，模拟连锁保护功能正常，高混旁路调节阀调节安全可靠。确认14所有设备及阀门应挂牌、编号。确认15凝水精处理及再生室内地面平整、清洁，照明充足。确认16凝水精处理调试所要求的仪器、药品齐全。确认结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作施工单位代表（签字）： 年 月 日调试单位代表（签字）： 年 月 日总包单位代表（签字）： 年 月 日监理单位代表（签字）： 年 月 日建设单位代表（签字）： 年 月 日生产单位代表（签字）：
