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1、奥炉改造工程熔炼主厂房奥电炉安装 施工方案目 录一、 工程说明21.1 工程概述21.2工程特点及难点21.3主要工程量及区域布置2二、 编制依据31.编制依据3三、 施工组织机构及进度33.1施工组织机构33.2施工任务划分43.3施工进度计划及安排4四、钢结构安装54.1 安装工序流程及吊装方案的选定54.2 钢构件的存放及倒运174.3 安装准备184.4 钢柱现场组装204.5 安装方法20五、质量体系和保证措施375.1质量管理体系375.2质量保证措施38六、安全体系及安全文明施工保证措施396.1安全管理体系396.2安全保证措施40七、安全事故应急预案467.1、应急处理原则4
2、67.2、应急反应组织机构467.3、危险源的确定477.4、专项应急预案477.5、应急结束49附表及附图1、施工进度计划2、施工平面布置图一、 工程说明1.1 工程概述1.1.1、本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目“奥炉改造工程”熔炼主厂房奥、电炉工段钢结构工程。奥电炉主厂房长度为约为75米，宽为49米，顶标高约为70米，为多层钢结构平台。奥炉主厂房主要平台为15层，局部层上设有独立平台，奥炉低跨檐口标高为25.4m，并设有85/40吨行车。电炉框架顶标高为28米，共有5层钢平台，低跨檐口标高为13m，系单层门式钢架结构及钢框架体系。奥电炉厂房轴线面积约为3675。1.1.2、奥炉
3、主框架为B-E轴5-9线，由21根800*800箱型柱，5根H1400*550 H型钢柱构成框架，15层主要平台分别为：3.5m、5.8m、8.7m、13.5m、19.0m、22.8m、30.5m、34.2m、38.6m、43.8m、47.0m、51.0m、57.0m、61.0m、68.0m。最大轴线柱距为15米，最小为5米。电炉区域为B-E轴1-4线，由9根600*600箱型柱，5根H600*300 H型钢柱构成框架，5层主要平台为：3.3m、4.7m、8.7m、14.6m、19.5m，局部3.5米及4.8米有错层平台，屋面梁顶标高为27.6米，最大轴线柱距13米，最小为6米。1.1.3、厂
4、房主体结构钢柱、钢平台主、次梁及行车梁均为Q345B材质，其余支撑檩条为Q235B材质。整个厂房吊装重量约为3850吨,其中最重钢柱为14.2吨，最重钢梁为21.07吨，最重吊车梁为16.4吨。1.1.4、由于钢柱、钢梁单根构件较重，根据厂房构件实际情况，所有构件均在我单位金属结构厂内制作，运输至现场组装焊接后进行吊装。1.1.5、钢结构制作安装的技术质量必须符合设计图纸要求及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的要求。1.2工程特点及难点 1.2.1 本工程布局紧凑，钢柱柱距及跨度大，钢柱构件长，需现场组装焊接后吊装，且局部钢柱安装在桁架上，其必须保证钢构件现场组装精度。1.2
5、.2 在奥电区域设备基础多，第一节钢柱较重，吊车进出场及站位难，钢构吊装作业与设备安装时间较为集中，现场作业面及区域吊装空间有限，须提前进行工序组织安排，严格按照进度计划中的关键线路安排，保证各工序衔接和网络节点按期实现，最后确保整体工期。1.3主要工程量及区域布置1.3.1 主要工程量单项名称材质重量（吨）备注钢柱、墙壁柱、抗风柱Q345B1360钢板焊接吊车梁、制动梁Q345B130钢板焊接型、角钢平台梁、屋面梁Q345B1650钢板焊接及格栅板平台板Q235B285花纹板、刚格栅支撑及围护结构Q235B425钢管、角钢、槽钢合计约 38501.3.2 区域布置图 见后附图二、 编制依据1
6、.编制依据2.1中国瑞林工程技术有限公司设计的熔炼炉主厂房钢结构设计图纸2.2钢结构设计规范（GB500172003）2.3钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）2.4钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）2.5建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）2.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分（GB8923.1-2011）2.7焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定（GB/T11345-2013）2.8焊接H型钢（YB3001-2005）2.9热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263-2010）三、 施工组织机构及进度3.1施
7、工组织机构3.1.1为保证优质、安全、高效地完成本工程的建设，我们将全力以赴，满足业主要求，实行成熟的项目管理办法。以项目经理为核心建立严密的组织机构对整个工程进行组织、指挥、管理、协调和控制。3.1.2施工组织机构图（见下图）项目经理郑江华基础交接验收项目总工程师穆红明基础交接验收项目副经理 王强 物 资 部 李晶经 营 部 王丽华综 合 部万 琦质 量 部杨 鹏基础交接验收工 程 部 宋赵伟基础交接验收安 环 部 吴昌胜安装班组3综合作业队拼装班组1安装班组1安装班组2防腐队 3.2施工任务划分根据工程具体情况及进度要求，各施工队工程任务划分如下：3.2.1钢结构拼装班组白天拼装钢柱构件，
8、晚上焊接构件。 3.2.2安装班组分三班施工作业，一班负责奥炉现场构件运输及转移就位，以及钢柱、钢梁安装，二班负责电炉主构件安装，三班负责奥电炉结构柱间支撑安装，每个班下面自行安排3-5人分为2-3个小组，各自负责分班区域内工作。3.2.3防腐队：负责现场钢构件除锈和油漆涂刷工作。3.2.4综合作业队：承担钢结构安装过程中脚手架搭拆、安全防护及文明施工。3.3施工进度计划及安排 具体见熔炼主厂房奥电、炉钢结构安装进度计划（见附表）。计划于11月8日进行奥电炉区域钢构件安装，确保在春节（2017年1月21日）前将电炉区域钢构件安装完毕，奥炉区域安装高度达到第五节钢柱48.4米，奥炉F轴线（22米
9、跨）钢柱梁定于春节后进行吊装，整体框架于2017年3月30日安装完毕。四、钢结构安装4.1 安装工序流程及吊装方案的选定4.1.1安装工序流程奥、电炉钢结构厂房安装工序流程如下图： 柱基础验收基础复测及垫铁安装第一节钢柱安装及调整一节柱标高层主框架梁安装一节柱标高层平台次梁安装平台板、格栅板安装 上部钢柱安装 标高层框架梁安装标高层次梁安装平台板、格栅板安装围护系统安装现场补漆涂装 4.1.2主要构件介绍及吊装设备选定1） 本工程厂房主体为框架结构，辅以低跨坡屋面结构。低跨单根钢柱构件高度最高为26.2米，需要进行现场拼装焊接后才能吊装，拼接钢柱最大重量达到13.5吨，行车梁16.4吨。框架结
10、构层顶标高约为70米，根据层标高分段为7节钢柱。第一节钢柱为15.0米左右，重量约为14.2吨,2-7节柱控制在10.5吨左右，框架梁根据塔吊起重范围重量进行控制（具体见下表），在22.8米处箱型钢梁达到21吨。另外在厂房内设备基础多而复杂，奥、电炉构件几乎为同时进行吊装，容易形成交叉作业，以及施工场地有限，导致吊车站位受限制。根据以上特点，经由我施工单位调配，决定先从奥炉5-9线开始进行吊装，待奥炉区域第一节柱及层平台梁完成后，再进行电炉钢柱安装，以防吊车进出场地限制问题。同时考虑吊装经济的合理性分别采用50吨、80吨、100吨及130吨汽车吊来进行第一节柱安装。奥炉第二节柱及钢梁采用400
11、t.m塔吊进行吊装。次构件采用25吨、50吨汽车吊装。具体构件明细及吊车选用、钢丝绳选用见下表。奥、电炉主要吊装钢构件统计表构件名称规格型号单重（吨）钢丝绳选用吊车选用电炉钢架柱 BH1400*550*16*3613.531mm100吨吊车钢架梁 BH650*250*12*144.524mm50吨吊车奥炉钢架柱 BH1400*550*16*3613.431mm100吨吊车箱型柱口800*800*3214.231mm100吨吊车箱型梁1口2500*800*25*322137mm130吨吊车箱型梁2口1500*700*25*329.131mm塔吊平台梁框架梁及次梁范围控制塔吊电炉行车梁H2300*
12、600/500*28*40/3616.431mm100吨吊车电炉制动梁H型钢角钢组合2.716mm50吨吊车奥炉框架结构柱、梁塔吊参数表构件号作业半径（m)最大起重量（t) 轴线（A） 轴线（1）备注GZ5a65.7575.4B2第七节柱GZ165.312C2第七节柱GZ166.837D2第七节柱GZ8a68.174E2第七节柱C-1GZ1-257.3146.58C3第六节柱C-1GZ1a-259.0456.31D3第六节柱GZ8a60.5545.94E3第六节柱C-1GZ1-151.3157.35C4第一节柱C-1GZ1a-153.2427.03D4第一节柱GZ8a54.909E4第一节柱C
13、-1GZ2-339.10710.26B5第三节柱C-1GZ3-138.32C5第三节柱C-1GZ2-140.8659.43D5第三节柱GZ8b43.011E5第六节柱C-1GZ4-434.1911.97B6第四节柱C-1GZ4-233.323C6第四节柱C-1GZ4b-137.05310.89D6第四节柱GZ8b38.62410.26E6第四节柱C-1GZ4-325.50612.5B7第二节柱C-1GZ4-124.335C7第二节柱C-1GZ3b-129.233D7第二节柱GZ8b31.179E7第一节柱C-1GZ3a-317.151B8第一节柱C-1GZ4a-115.351C8第一节柱C-1GZ4a-222.319D8第二节柱GZ8b24.832E8第一节柱C-1GZ2-29.988B9第一节柱C-1GZ3a-26.423C9第一节柱C-1GZ3a-117
