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1、 目的：希望借此題庫強化組級幹部之管理學識題庫涵蓋知識點：IE管理、員工激勵法、QC七工具、人際關係與溝通、ISO9000、OJT、方針日常管理、PDCA、TQMIE管理一.填空:1. IE的四大功能:規劃,設計,評價,創新.2. ECRS四大原則:剔除(Eliminate),合併(Combine),重排(Rearrange),簡化 (Simple).3. 標準時間的測定一般有碼錶法,抽樣法,預定法和標準資料法.4. 製造方法中的七大浪費:過量製造的浪費,等待的浪費,移動的浪費,存貨的 浪費,動作的浪費,不良品的浪費,不良制程的浪費.5.價值工程三要素:功能.成本.價值,6.價值工程三者關係:
2、價值(V)=功能(F)/成本(C).7.價值工程是靠功能分析來達到降低成本的目的,其工作步驟為:1.功能定義2.劃分功能類別3.確定功能系統(功能系統圖).8.系統分析五要素:1.目的,2.方案,3.費用效益,4.模型,5評價基準.系統四特徵:整體性.集合性.目的性.環境適應性.9.常用系統評價方法:成本效益圖解法.盈虧分析法.綜合評價法.損益矩陣法.決策樹法.預測分析法.10.工效學的研究方法:測量法.小組(或個體)測試法.抽樣測試法.詢問法.實驗法.觀察分析法.系統分析評價法.11.用於評價勞動強度的指標:耗氧量.耗能量.心率.直腸溫度.排汗率.12.作業疲勞的種類:個別器官疲勞.全身性疲
3、勞.智力疲勞.技術性疲勞.13.提高作業能力與降低疲勞的方法措施有:改進操作方法,合理應用體力.合理確定休息制度.改善工作內容,克服單調感.合理調節作業速率.14.時間測定時,劃定動作單元時長一般為3-20s.15.工程法研究包括:流程分析.作業分析.動作分析.流程圖四符號(或名稱):加工.搬運.停滯.檢查16.生產線平衡法是指工程流動圖或工序流動間勞動負荷差距最小,流動順暢,減少因時間差所造成的等待或滯留現象.17.IE的核心是降低成本,提高品質和生產率.18.產率的提高取決於生產過程中如何有效發揮生產要素的作用.19.IE(即工業工程),它是設計,改善,設定人,料,機,能源和資訊所組成的集
4、成工作系統,以求得到更高生產率的專門科學.20.時間研究是一種作業測定技術,旨在決定一位合格,適當,訓練有素的操作者,在標準狀態下,對一特定的工作以正常速度操作所需的時間.21.IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破.22.人體五級動作指:手指.手腕.小臂.大臂.肩部五部位動作.23.簡述公式：生產率=a/b。其中a為產出,指:滿足外界需要而生產的產品或提供的服務. b為投入,指:為獲得目標產出而投入的生產要素.二.判斷題:1.IE的想法和實施只是IE部門的職責,而非全員共同負有的使命. ( X )2.注重人的因素是IE的特點之一 ( ) 3.IE是以工程技術為基礎,配合科學的管理技
5、巧來發現問題,解決問題,預防問題;並運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破. ( )4.IE的核心是降低成本,提高品質和生產率,提高生產率是IE的出發點和最終目標,是工業工程師的第一使命. ( )5.IE的重點是面向微觀管理,為達到減少浪費,降低成本的目的從制定作業標準和勞動定額,現場管理優化,各職能部門的協調和管理改善都需要發揮作用. ( )6.IE(工業工程)在美國被稱為生產技術或管理工學 ( X )7.工業工程的基本職能包括:規劃和創新 ( X )8.工作研究以研究及分析現有的生產過程及方法,並能找出一個最佳生產方法的一種管理科學. ( )9.作業測定大致分為直接法與間接法,直接法有
6、馬錶法,攝像機法等,間接法有PTS,WF,MTM法等. ( ) 10.工作改善四方法:取消.合併.重排.簡化. ( ) 三.簡答題:1.IE的定義?答:IE的全稱是英語Industrial Engineering的縮寫, 在我國,一般稱為工業工程,其定義為:工業工程是對於由人.物料.信息.設備和能源所組成的集成系統進行設計.改進和實施的一門學科,它是以生產為物件,以提高生產率和降低成本為目的,以保證人的安全和健康為前提,研究生產過程,實現最優化的技術.2.IE的意義:答:a大幅度的提高效率.通過企業內部挖潛,改造,重新組織工作系統.投入少,產出高,是一項性價比很高的技術;b是制定工作標準的科學
7、方法.標準的制定過程就是該項工作的改進過程;c是企業管理的基本技術;d是管理部門考核企業最實用的技術;e是解決問題的通用方法;f能增加效益,減輕勞動強度,調動各方面的積極性.四.論述題:1.動作經濟原則有哪三類？答：可分為與身體有關的原則.與作業場所有關的原則.與工具設備有關的原則三類.(或動作能量活用原則.動用能量節約原則.動作法改善原則)2. 現階段的工業工程師主要範圍有：A工程分析B工作標準C動作研究、D時間研究E時間標準F價值分析G工廠佈置H搬運設計。3.IE手法就各其主管業務內如何運用？QC七工具一.填空題1.舊QC七工具為：層別法,柏拉圖,特性要因圖,散佈圖,查檢表,直方圖,管制圖
8、 2. 5W2H為： What, Why , When, Who ,Where, How ,How much. 3.層別法的層別對象有:作業者,機械工具,原料.材料.零件,作業條件,時間,地區,氣候,製品 4.使用查檢表的優點是:只要經過簡單的查檢,就能搜集,整理必要的資料,不致看錯或漏看需要檢查(確認)的專案.5.柏拉圖是19世紀義大利的經濟學家柏拉圖調查國民所得分配時,用圖說明少數人佔有大部份財富所使用的圖.6. 4M1E為:人(Man),機械(Machine),材料(Material),作業方法(Metiod),環境(Environment ) 7.直方圖形狀分析分為：正常型,孤島型,偏
9、向型,雙峰型,平頂型,鋸齒型. 8.柏拉圖又名排列圖.特性要因圖因其形狀像魚骨,又名魚骨圖.二.判斷題:1.QC七工具中的層別法的意思就是一層一層的區別. ( x )2.QC七工具包括有:層別法,查檢表,柏拉圖,特性要因圖,圖表,散佈圖,直方圖. ()3.特性要因圖種類可區分為追求原因型及追求對策型2種. ( x )4.常見直方圖之型態有正常型,缺齒型,正雙峰型. ( x )5.管制圖是QC工具中之一種方法 ( x )6.特性要因圖又稱石川圖. ()7.管制圖最主要之用途為查覺制程有無產生變異之非機遇原因存在. ()8.未遵照操作標準而操作所發生之變更,量具不準確造成之變更不可使用管制圖來進行
10、品質管制 ( x )三問答題： 1. 簡述直方圖的作圖步驟。答: (1).收集資料：資料應大於個為宜，否則反映分佈的誤差太大。(2.計算全距R：RXX(3).分組(4).確定組距h：h全距R組數K（h取整數）(5)確定各組的界限最小一組的下組界為：最小值X最小測量單位最小一組的上組界為：下組界組距，以下依此類推。(6).確定各組的中心值（上組界下組界）(7).製作次數分佈表。(8).製作直方圖：以縱軸次數，橫軸表示品質特性的變化，將各組的組界標注在橫軸上，各組的次數多少則用柱形劃在組距上，並標注規格上下限線。(9).填上總次數n、規格、平均值、資料來源、日期等。2. 請簡述查檢表的用途:答:查
11、檢表的用途,大致區分為調查(記錄)用和檢查(確認)用2種. (1).調查(記錄)用 基於某目的進行調查時,或者記錄時使用的.譬如,想瞭解有什麼缺點?不良的情形出現多少?或者分佈的情況如何等,而搜集資料資料. (2)檢查(確認)用 為了檢查(確認)日常作業,服務及產品(商品),或是確保安全,預先決定檢查(確認)項目,再按照計畫檢查(確認)時使用的.3.簡述柏拉圖作圖步驟及適用物件.答: 柏拉圖作圖步驟為:(1).收集資料收集一定時期內的有關資料，按不同狀況或原因加 以層別、統計。 (2)作層別統計表把各分層項目的頻數，由大到小順序填入層別 統計表，把頻數較少的幾項作為“其他”項放到最後。 (3)
12、繪製柏拉圖繪製柏拉圖的步驟如下：a.畫橫坐標，標出項目的的等分刻度，按統計表的序號，從左至左，由大到小排列，“其他”項放到最後，填寫各項目的名稱。b.畫左縱坐標，表示頻數（件數、金額等），確定原點為0和座標的刻度比例，並標出相應的數值。c.按頻數畫出每一項目的直方圖形，並在上方標出相應的所占百分比。d.畫右縱坐標表示累計百分比，畫累計百分比折線時，折線上各點為各項目直方圖形右邊線或延長線與累計百分比值的水平線的各交點，並用折線連接。e.標上必要的說明,在圖的左上方標出總頻數N，並注明頻數的單位；在圖的下方或適當位置上填寫柏拉圖的名稱、作圖時間、繪製者及分析結論等。柏拉圖的適用對像是:A. 品質
13、方面:如不良品發生數,損失金額,客戶抱怨件數等.B. 時間方面:如作業的效率,故障率,修理時間等.C. 成本方面:如零件單價,商品原價,原材料單價等.D. 安全方面:如災害的件數等.E. 營養方面:如商品銷售量,銷售金額等.F. 交通方面:如肇事率,違規案件類別.3. 簡述特性要因圖的作圖步驟及繪圖時的注意事項答:作圖步驟:(1).集合與此問題相關的、有經驗的人員，人數最好410人。(2).掛一張大白紙，準備23支色筆。(3).由集合人員就影響問題的要因發言（腦力激蕩法），大家充分發揚民主，各抒己見，集思廣益，中途不可批評或質問，將發言內容記於圖上。(4).先畫一條帶箭頭的主幹線，箭頭指向右端
14、，將品質問題寫在圖的右邊。確定造成品質問題的大原因，影響現場產品品質一般有五大因素（人員、機器、材料、方法、環境），反大原因用帶箭頭線排列在主幹線兩側。然後由各大原因分析展開，按中、小原因及相互間原因結果的關係，用長短不等的箭頭線畫在圖上，逐級分析展開至能採取措施為止。(5).討論分析主要原因。就所搜集的原因，何者影響較大，再由大家輪流發言，經大家磋商後，把認為主要的或影響較大的原因分別圈上紅圈。(6).與步驟5一樣，針對已圈上一個經圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈等。(7).重新畫一張要因圖，未上圈的予以去除，圈數愈多的列為最優先處理。(8).記錄必要的有關事項。如參加討論的人員、繪製日期、繪製者以及其他可供參考查詢事項等。 注意事項:(1)集合全員的知識與經驗,盡可能的把多數有關人員,現場的主管,技術人員,前後制程的人
