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1、萍洪高速公路A1 A2 合同段 灌注桩基础 分项工程开工报告 路桥集团第一公路工程局 萍洪高速公路总承包经理部一分部 2006 年 12 月 5 日 A1 A2 合同段灌注桩基础施工组织设计 一 工程概况及主要工程量 萍乡至上栗高速公路萍乡 青山 至妙龄段新建工程A1 A2 标段位于江西 省萍乡市安源经济技术开发区 上栗福田镇内 起点桩号K0 000 终点桩号 K7 300 全长 7 3 公里 K0 538 新屋里 一 分离式立交桥 孔径3 16m 桥 长 53 米 上部结构为后张法预应力砼空心板 下部为柱式墩桩基础 肋板式台 桩基础 全桥钻孔灌注桩24 根 总长 456 米 具体工程量如下
2、1 2 米16 根 288 米 1 4 米8 根 168 米 二 施工进度计划 详见施工计划横道图 开工时间 2006年 12 月 6 日 完工时间 2007 年 4 月 30 日 三 项目管理组织机构及人员分工 详见施工管理人员一览表 A1 A2 合同段钻孔灌注桩施工由经理部统一协调管理和技术指导 桥梁施 工队负责施工 四 材料 机械设备进场计划 1 材料进场计划 1 钢筋 江西萍钢 2 水泥 萍乡市正大 青峰水泥厂出产的水泥 3 砂 万载县潭埠镇砂砾料场 4 石料 江西萍乡市双源村石料厂 2 根据该工程项目作业内容 我部已进场下列主要机械设备 详见机械设备一览表 序号设备名称 规格 功率
3、及容量 单位数量 计划进场时 间 1 起重机车QY25 25T辆3 已进场 2 水泥储存罐100T 罐个2 已进场 3 罐车6m3 台2 已进场 4 砼拖式泵HBT60C 台1 已进场 5 100KA 以内交流电焊机台2 已进场 6 9m3 min 以内机动空压机台 1 已进场 7 发电机组200kw台4 已进场 8 强制式砼搅拌机50 型台2 已进场 9 冲击钻5T 台6 已进场 10 水泥混凝土拌和站HZS50 50M3 H座1 已进场 五 资金来源计划 主要来自工程动员预付款及项目自筹 六 施工技术方案 根据本段高速公路的地质特点 结合桩长 桩径以及桩基位置条件 计划 采用钻机冲击钻孔以
4、及人工挖孔两种方法组织施工 一 钻孔桩施工方法 施工工艺流程图附后 1 准备场地 测量放线 钻孔桩施工前先进行场地平整 清除杂物 钻机位置处平整夯实 同时对 施工用水 泥浆池位置 动力供应 砂石料场 拌和机位置 钢筋加工场地 施 工便道 做统一的安排 然后根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样 在 桩中心位置钉上木桩 并设四个十字交叉护桩 使对角护桩连线中心线与桩位坐 标点重合 放线后由主管技术人员进行复核 施工中护桩要妥善看管 不得移位 和丢失 2 护筒埋设 护筒埋置考虑桩位的地质和水文情况 保持护筒高出地下水位1 5m 或高出 地面 0 3 0 5m 为避免护筒底悬空 造成塌孔 漏水 漏
5、浆 护筒底坐在天然 结实的土或夯实的粘土层上 护筒四周要回填粘土并夯实 护筒平面位置的偏差 不超过 5cm 护筒垂直度的偏差控制在1 0 护筒埋置深度以内 3 钻机就位 使用吊机就位 钻机必须水平牢固 冲击头中心位置准确 误差不大于 5cm 4 钻孔 冲击钻钻孔 开孔 开钻时先在孔内灌注泥浆 泥浆比重等指标根据土层情况而定 或加入清水 用小冲程反复循环或冲击造浆 冲程根据土层情况分别规定 一般在通过坚硬密实岩层时 采用高冲程 4 5 米 通过亚粘土 轻亚粘土等粘性土层时 采用1 1 5 米的小冲程 并降低输入的泥浆稠度 在通过漂石或岩层 如表面不平整 先投入粘土 小片石 将表面垫平 再用十字型
6、钻锥进行冲击钻进 防止发生斜孔 坍孔事故 注意均匀地松放钢丝绳的长度 一般在密实坚硬土层每次松绳3 5cm 注意防止松绳过少 形成 打空锤 松绳过多 则会减小冲程 降低钻进速度 严重时使钢丝绳纠缠发生事故 为正确提升钻锥的冲程 在钢丝绳上油漆长度标志或绑扎一红布条为标 记 在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时 由低冲程逐渐加大到正常冲 程以免卡钻 掏渣 使用掏渣筒掏渣 在坚硬的岩层钻进一般每进尺0 5 1 0 米掏渣 一次 掏渣时 掏渣筒下入孔底掏取钻渣 每次掏4 5 筒 或掏至泥浆内含渣 量显著减少 无粗颗粒 比重恢复正常为止 掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头 使孔内水头始终高出地下
7、 水位 1 5 2 0m 并低于护筒顶面0 3 米以防泥浆溢出 冲击钻孔的安全要求 冲击锥起吊应平稳 防止冲撞护筒和孔壁 进出 孔口时 严禁孔口附近站人 防止发生钻锥撞击人身事故 因故停钻时 孔口加 盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻 5 检孔 在冲击钻进中须用检孔器检孔 检孔器用钢筋笼做成 其孔径等 于设计孔径 长度等于孔径的4 6 倍 6 成孔 检查掏渣筒掏上来的钻渣情况和钻进的速度等综合判断是否已进 入中 弱 风化岩层和图纸设计要求的深度 确认后即可检孔 检孔合格进行下道 工序 7 清孔 清除孔底钻渣直到规范和设计要求 并使孔内泥浆比重处于1 10 1 20 之间 8 钢筋笼制作及安装 施
8、工前明确施工图纸和单根钢筋的形状及各种细部尺寸 确定各种型号钢筋 的绑扎程序 在熟悉图纸过程中 核对钢筋成品的直径 形状 尺寸及数量 做 好钢材的有关试验 准备好保护层垫块 根据施工条件 钻孔灌注桩钢筋骨架可 在孔外焊接 绑扎 然后吊入孔内并固定好 钢筋笼的制作必须符合设计和规范 要求 a 一级钢筋必须冷拉后方可使用 钢筋表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 b 钢筋应平直 无局部弯折 制作好的钢筋到现场绑扎焊接成型 钢筋接 头采用搭接焊 双面焊焊缝长不小于5d 单面焊焊缝长不小于10d 焊缝饱满 钢筋骨架制作程序 钢筋下料制作螺旋加强箍筋主筋 与加强筋焊接成型绑扎螺旋钢筋设保
9、 护层垫块成型 钢筋骨架起吊由吊机完成 起吊钢筋骨架采用钢筋 加固 确保钢筋骨架不变形 钢筋笼根据其长度分段或 一次成型 吊入孔内 焊接钢筋 采用砼轮代替定位筋 以确保钢筋笼保护层厚度 钢筋笼必须固定牢固 以防 砼灌注过程中发生位移或上浮 9 安放导管 导管必须进行水密性试验 并备有足 够的顶丝及胶圈 绝不能漏水 导管底口距孔底控制在 0 4 0 6m之间 0 3 m 左 右 1 2 3 4 5 剪球法 1 漏斗 2 吊绳 3 混凝土 4 球阀 5 导管 盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻 5 检孔 在冲击钻进中须用检孔器检孔 检孔器用钢筋笼做成 其孔径等 于设计孔径 长度等于孔径的4 6 倍
10、6 成孔 检查掏渣筒掏上来的钻渣情况和钻进的速度等综合判断是否已进 入中 弱 风化岩层和图纸设计要求的深度 确认后即可检孔 检孔合格进行下道 工序 7 清孔 清除孔底钻渣直到规范和设计要求 并使孔内泥浆比重处于1 10 1 20 之间 8 钢筋笼制作及安装 施工前明确施工图纸和单根钢筋的形状及各种细部尺寸 确定各种型号钢筋 的绑扎程序 在熟悉图纸过程中 核对钢筋成品的直径 形状 尺寸及数量 做 好钢材的有关试验 准备好保护层垫块 根据施工条件 钻孔灌注桩钢筋骨架可 在孔外焊接 绑扎 然后吊入孔内并固定好 钢筋笼的制作必须符合设计和规范 要求 a 一级钢筋必须冷拉后方可使用 钢筋表面应洁净 使用
11、前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 b 钢筋应平直 无局部弯折 制作好的钢筋到现场绑扎焊接成型 钢筋接 头采用搭接焊 双面焊焊缝长不小于5d 单面焊焊缝长不小于10d 焊缝饱满 钢筋骨架制作程序 钢筋下料制作螺旋加强箍筋主筋 与加强筋焊接成型绑扎螺旋钢筋设保 护层垫块成型 钢筋骨架起吊由吊机完成 起吊钢筋骨架采用钢筋 加固 确保钢筋骨架不变形 钢筋笼根据其长度分段或 一次成型 吊入孔内 焊接钢筋 采用砼轮代替定位筋 以确保钢筋笼保护层厚度 钢筋笼必须固定牢固 以防 砼灌注过程中发生位移或上浮 9 安放导管 导管必须进行水密性试验 并备有足 够的顶丝及胶圈 绝不能漏水 导管底口距孔底控制在 0
12、 4 0 6m之间 0 3 m 左 右 1 2 3 4 5 剪球法 1 漏斗 2 吊绳 3 混凝土 4 球阀 5 导管 盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻 5 检孔 在冲击钻进中须用检孔器检孔 检孔器用钢筋笼做成 其孔径等 于设计孔径 长度等于孔径的4 6 倍 6 成孔 检查掏渣筒掏上来的钻渣情况和钻进的速度等综合判断是否已进 入中 弱 风化岩层和图纸设计要求的深度 确认后即可检孔 检孔合格进行下道 工序 7 清孔 清除孔底钻渣直到规范和设计要求 并使孔内泥浆比重处于1 10 1 20 之间 8 钢筋笼制作及安装 施工前明确施工图纸和单根钢筋的形状及各种细部尺寸 确定各种型号钢筋 的绑扎程序 在
13、熟悉图纸过程中 核对钢筋成品的直径 形状 尺寸及数量 做 好钢材的有关试验 准备好保护层垫块 根据施工条件 钻孔灌注桩钢筋骨架可 在孔外焊接 绑扎 然后吊入孔内并固定好 钢筋笼的制作必须符合设计和规范 要求 a 一级钢筋必须冷拉后方可使用 钢筋表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 b 钢筋应平直 无局部弯折 制作好的钢筋到现场绑扎焊接成型 钢筋接 头采用搭接焊 双面焊焊缝长不小于5d 单面焊焊缝长不小于10d 焊缝饱满 钢筋骨架制作程序 钢筋下料制作螺旋加强箍筋主筋 与加强筋焊接成型绑扎螺旋钢筋设保 护层垫块成型 钢筋骨架起吊由吊机完成 起吊钢筋骨架采用钢筋 加固 确保钢筋骨架
14、不变形 钢筋笼根据其长度分段或 一次成型 吊入孔内 焊接钢筋 采用砼轮代替定位筋 以确保钢筋笼保护层厚度 钢筋笼必须固定牢固 以防 砼灌注过程中发生位移或上浮 9 安放导管 导管必须进行水密性试验 并备有足 够的顶丝及胶圈 绝不能漏水 导管底口距孔底控制在 0 4 0 6m之间 0 3 m 左 右 1 2 3 4 5 剪球法 1 漏斗 2 吊绳 3 混凝土 4 球阀 5 导管 盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻 5 检孔 在冲击钻进中须用检孔器检孔 检孔器用钢筋笼做成 其孔径等 于设计孔径 长度等于孔径的4 6 倍 6 成孔 检查掏渣筒掏上来的钻渣情况和钻进的速度等综合判断是否已进 入中 弱 风
15、化岩层和图纸设计要求的深度 确认后即可检孔 检孔合格进行下道 工序 7 清孔 清除孔底钻渣直到规范和设计要求 并使孔内泥浆比重处于1 10 1 20 之间 8 钢筋笼制作及安装 施工前明确施工图纸和单根钢筋的形状及各种细部尺寸 确定各种型号钢筋 的绑扎程序 在熟悉图纸过程中 核对钢筋成品的直径 形状 尺寸及数量 做 好钢材的有关试验 准备好保护层垫块 根据施工条件 钻孔灌注桩钢筋骨架可 在孔外焊接 绑扎 然后吊入孔内并固定好 钢筋笼的制作必须符合设计和规范 要求 a 一级钢筋必须冷拉后方可使用 钢筋表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆皮 鳞锈等清除干净 b 钢筋应平直 无局部弯折 制作好的钢筋到
16、现场绑扎焊接成型 钢筋接 头采用搭接焊 双面焊焊缝长不小于5d 单面焊焊缝长不小于10d 焊缝饱满 钢筋骨架制作程序 钢筋下料制作螺旋加强箍筋主筋 与加强筋焊接成型绑扎螺旋钢筋设保 护层垫块成型 钢筋骨架起吊由吊机完成 起吊钢筋骨架采用钢筋 加固 确保钢筋骨架不变形 钢筋笼根据其长度分段或 一次成型 吊入孔内 焊接钢筋 采用砼轮代替定位筋 以确保钢筋笼保护层厚度 钢筋笼必须固定牢固 以防 砼灌注过程中发生位移或上浮 9 安放导管 导管必须进行水密性试验 并备有足 够的顶丝及胶圈 绝不能漏水 导管底口距孔底控制在 0 4 0 6m之间 0 3 m 左 右 1 2 3 4 5 剪球法 1 漏斗 2 吊绳 3 混凝土 4 球阀 5 导管 盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻 5 检孔 在冲击钻进中须用检孔器检孔 检孔器用钢筋笼做成 其孔径等 于设计孔径 长度等于孔径的4 6 倍 6 成孔 检查掏渣筒掏上来的钻渣情况和钻进的速度等综合判断是否已进 入中 弱 风化岩层和图纸设计要求的深度 确认后即可检孔 检孔合格进行下道 工序 7 清孔 清除孔底钻渣直到规范和设计要求 并使孔内泥浆比重处于1 10
