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1、青岛理工大学 毕毕 业业 设设 计计 题目 题目 后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺 规程和专用夹具设计规程和专用夹具设计 学生姓名 学生姓名 薛宗起薛宗起 学生学号 学生学号 201182049201182049 院系名称 院系名称 机电工程系机电工程系 专业班级 专业班级 数控技术数控技术 112112 指导教师 指导教师 郑培文郑培文 2014 年年 06 月月 15 日日 毕业设计任务书毕业设计任务书 专业 数控技术 班级 数控 112 班 姓名 薛宗起 下发日期 2013 11 28 题目题目CA10B 后钢板弹簧吊耳零件 831010 的机械加工工艺规程和专用
2、夹具设计 专题专题机械加工工艺规程 主主 要要 内内 容容 及及 要要 求求 主要内容 1 确定生产类型 对零件进行工艺分析 2 选择毛坯种类及制造方法 绘制零件 毛坯综合图 3 拟订零件的机械加工工艺规程 选择各工序的加工设备和工艺装备 确定各工序 切削用量和工序尺寸 计算某一代表工序的工时定额 4 填写工艺文件 工艺过程卡片 或工艺卡片 工序卡片 可视工作量大小只填部 分主要工序的工序卡片 5 设计指定工序的专用夹具 绘制装配总图和主要零件图 6 撰写毕业设计说明书 要求 整个设计是先进的 在经济上是合理的 在生产上时可行的 毕业设计说明书不 少于 1 万字 查阅文献 10 篇以上 翻译与
3、课题有关的英文资料 1 篇 绘制图纸折合总 量不少于 3 张 A1 主要技主要技 术参数术参数 1 粗车加工余量 2mm 精车加工余量 0 5mm 表面硬度 58 63HRC 2 切削用量 背吃刀量 切削速度的选择及粗糙度要求 3 钻 扩 铰孔 镗切削用量的选择 4 氧化层深度 0 15 0 30mm 5 锻造拔模斜度不大于 7 度 6 未注明圆角半径 R2 进进 度度 及及 完完 成成 日日 期期 2014 年 4 月 03 日 2014 年 4 月 15 日 布置课题 翻译英文文献 制订设计计划 2014 年 4 月 16 日 2014 年 4 月 21 日 制定工艺路线和工艺尺寸 201
4、4 年 4 月 22 日 2014 年 5 月 07 日 分析 抄画零件图 绘制零件 毛坯综合图 2014 年 5 月 08 日 2014 年 5 月 20 日 选择加工方案 编写机械加工工艺规程 2014 年 5 月 21 日 2014 年 6 月 04 日 设计专用夹具 绘制夹具总装图及主要零件图 2014 年 6 月 05 日 2014 年 6 月 14 日 技术文件编制 编写完成毕业设计说明书 2014 年 6 月 15 日 2014 年 6 月 18 日 请老师审阅毕业设计 准备答辩 系主任签字日 期教研室主任签字日 期指导教师签字日 期 指 导 教 师 评 语 指导教师 年 月 日
5、 青岛理工大学毕业设计评阅意见表 设计题目CA10B 后钢板弹簧吊耳零件 831010 的机械加工工艺规程和专用夹具设计 评 分 评价 项目 评价标准 A 级 满分 ABCDE 10987 6 文献 资料 利用 能力 能独立地利用多种方式查阅 中外文献 能正确翻译外文 资料 能正确有效地利用各 种规范 设计手册等 10 19 2017 1815 1613 14 12 综合 运用 能力 研究方案设计合理 设计方 法科学 技术线路先进可行 理论分析和计算正确 动手 能力强 能独立完成设计 能综合运用所学知识发现和 解决实际问题 研究结果客 观真实 20 37 4032 3628 3125 27 2
6、4 设计 质量 设计结构严谨 逻辑性强 语言文字表准确流畅 格式 图 表规范 有一定的学术 水平或实际价值 40 1513 1411 1210 9 创新 能力 有较强的创新意识 所做工 作有较大突破 设计有独到 见解 15 1513 1411 1210 9 工作 量 工作量饱满 圆满完成了任 务书所规定的各项任务 15 总分 是否同意将该设计提交答辩 是 否 具体评阅及修改意见 评阅人 年 月 日 注 1 请按照 A 级标准 评出设计各项目的具体得分 并填写在相应项目的评分栏中 2 计算出总分 若总分 60 分 设计质量 24 分 建议不能提交论文评阅乃至答辩 该设计须限期修改合格后重新申请答
7、辩 3 评阅意见栏不够可另附页 答 辩 委 员 会 评 语 周 记说明书图 纸答 辩总 评 答辩委 员会主 席签字 日 期 评 定 成 绩 5 65 30 百分制等级制 摘 要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具 设计 后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔 由加工工艺原则可知 保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易 所以本设计遵循先面后孔的 原则 并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度 基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准 以后钢板弹簧吊耳大外圆 端面与两个工艺孔作为精基准 主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外 圆端面互为
8、基准加工出端面 再以端面定位加工出工艺孔 在后续工序中除个 别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面 整个加工过程均选用组合 机床 关键词 后钢板弹簧吊耳 加工工艺 专用夹具 ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore By the
9、 principle known Processing the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy So the design follows the surface after the first hole principle Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accura
10、cy After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined
11、face End position to further processing out of holes In addition to the follow up processes are individual processes with end positioning technology and other processing Kong and plane The entire process of processing machine combinations were selected KEY WORDS the empress steel plate spring coil m
12、ourns the ear process the craft appropriation tongs 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 目 录 IV 前 言 1 第 1 章 绪 论 2 1 1 机械加工工艺简介 2 1 2 机械加工工艺的工序与工步 2 1 3 机械加工工艺规程 3 1 4 定位原理 4 1 5 基准的选择 5 1 6 机械加工表面质量 6 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 7 2 1 零件的分析 7 2 1 1 零件的作用 7 2 1 2 零件的工艺分析 7 2 2 工艺过程设计所应采取的相应措施 8 2 3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 9 2 3
13、 1 确定毛坯的制造形式 9 2 3 2 粗基准的选择 9 2 3 3 精基准的选择 9 2 4 工艺路线的制定 10 2 4 1 工艺方案一 10 2 4 2 工艺方案二 10 2 4 3 工艺方案的比较与分析 11 2 5 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2 6 确定切削用量及基本工时 机动时间 13 2 7 时间定额计算及生产安排 23 2 8 本章小结 26 第 3 章 夹具设计 27 3 1 夹具的确定 27 3 2 夹具的设计 27 3 2 1 定位基准的选择 27 3 2 2 切削力和夹紧力的计算 27 3 2 3 定位误差分析 28 3 3 本章小结 28 结 论
14、 29 致 谢 30 参考文献 31 附录 1 32 附录 2 41 前 言 机械制造工艺学毕业设计是在完成全部基础课程和技术基础课程以及大专 业课程之后 进行的一次理论联系实际的综合运用 使我对专业知识 技能有 了进一步的提高 为以后从事专业技术的工作打下基础 机械加工工艺是实现 产品设计 保证产品质量 节约能源 降低成本的重要手段 是企业进行生产 准备 计划调度 加工操作 生产安全 技术检测和健全劳动组织的重要依据 也是企业上品种 上质量 上水平 加速产品更新 提高经济效益的技术保证 在机械制造厂的生产过程中 用来安装工件使之固定在正确位置上 完成其切削 加工 检验 装配 焊接等工作 所使
15、用的工艺装备统称为夹具 如机床夹具 检验夹具 焊接夹具 装配夹具等 通过这次毕业设计 可以对以前学过的知识进行一次综合的深入的总复习 把学习到的理论知识和实际结合起来 从而提高自己分析问题 解决问题的能 力 由于能力有限 设计尚有许多缺陷 忘老师们给予指教 第 1 章 绪 论 1 1 机械加工工艺简介 机械加工工艺是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等加工内 容 生产规模的大小 工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都 要通过机械加工工艺堆积来体现 因此 机械加工工艺堆积设计是一项重要而 又严肃的工作 它要求设计者必须具备丰富的生产实践经验和广博的机械制造 工艺基础理论知识 机
16、械加工工艺过程是机械产品生产过程的一部分是对机械产品中的零件采 用各种加工方法 例如 切削加工 磨削加工 电加工 超声加工 电子束及 离子束加工等 直接用于改变毛坯的形状 尺寸 表面粗糙度以及力学物理性 能 使之成为合格零件的全部劳动过程 1 2 机械加工工艺的工序与工步 机械加工工艺过程由若干个工序组成 机械加工中的每一个工序可依次细 分为安装 工位 工步和走刀 工序 机械加工工艺过程中的工序是指一个或一组工人在一个工作地点对 一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程 根据这一定义 只要工 人 工作地点 工作对象 工件 之一发生变化或不是连续完成 则应成为另 一个工序 因此 同一个零件 同样的加工内容可以有不同的工序安排 安装 如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹 则每次装夹下完成的 那那工序内容称为一个安装 工位 在工件的一次安装中 通过分度或移位装置 使工件相对于机床床 身变换加工位置 我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位 在一个安装 中 可能只有一个工位 也可能需要有几个工位 如果一个工序只有一个安装 并且该安装中只有一个工位 则工序内容就是安装内容 同时也就是工位
