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1、吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标预制箱梁施工组织设计江苏润扬交通工程集团有限公司吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标经理项目部2016年7月130m预制箱梁首件施工组织设计目录一、 工程概况 2二、 施工进度计划2三、 施工准备情况.21、 预制梁场的建设22、 技术准备33、 施工前人员准备34、 人员准备45、 主要施工机械、材料计划5四、 施工技术方案71、 施工工艺流程72、 箱梁底模制作83、 钢筋加工制作与安装84、 预应力管道安装95、 模板的制作与安装106、 模板制作与安装质量控制标准117、 混凝土的施工128、 试压块制作149、 混凝土养护1410、 预
2、应力施工1411、 箱梁的出坑及存放2012、 质量检验标准21五、 质量通病治理21六、 治理管理23七、 安全管理27八、 文明施工及环境保护措施29九、 应急预案30第1章 工程概况吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ01标，起自吴中区吴淞江大道既有道路，后折向西南，跨吴淞江新建吴淞江大桥，终点接入吴江区同津大道。包括主线桥梁及桥梁接线。起点桩号为K4+200.000终点为K6+200.000，路线全长2.000km。设计标准为一级公路，设计车速80km/h，一般路基全宽51m（桥梁段全宽40.5m）。桥跨布置为9*30m装配式部分预应力混凝土组合箱梁+左幅（58+100+63）m/右幅
3、（63+100+58）m变截面预应力混凝土连续箱梁+11*30m装配式部分预应力混凝土组合箱梁，主桥错墩布置，桥长以航道通航净空，路桥分界高度控制，全长828.2米。计划工期2年，工程造价2.1086亿。第二章 施工进度计划预应力箱梁预制及安装共计（共计240片），预制厂划堆梁80片；箱梁预制：2016年7月11日2016年12月16日；箱梁安装：2016年8月10日2016年12月30日。第三章 施工准备情况一、预制梁场的建设1、预制场布置在甪直镇莆田村委会东侧征34.2亩农田作为箱梁预制厂用地。预制厂内设立专门的拌合楼、钢筋钢绞线加工场、办公及生活区。根据目前预制箱梁施工工期要求设置18个
4、浇筑台座，2个绑扎底模。在预制厂西侧设置长100m的存梁场地，可以存梁60片。预制厂四周采用绿色金属栅栏进行隔离,防止非施工人员擅自进入预制厂。预制厂根据功能划分为施工生产和办公生活两大区域。施工生产区内设置材料堆放区、钢筋加工区、设备存放区、箱梁存放区等。除存梁区采用局部进行硬化外,预制场内的所有施工区域全部采用10厘米厚C30水泥砼进行硬化,预制场内采用砂浆抹面中央集水暗沟向场外进行排水。2、预制台座及龙门轨道、存梁枕梁施工 1）预制台座设计因设计图纸要求箱梁砼强度达到设计强度的90%且龄期超过7天后才能张拉，1片预制箱梁按10天左右的生产周期计算，预制厂设18个箱梁预制台座，可满足1个月
5、生产45片梁的要求。2)预制台座施工清除预制场生产用地范围内的15cm表层耕植土，再整平场地，并做好场内排水系统。为确保台座坚固，无不均匀沉降发生，台座基础用C30砼浇制而成。先在台座两端各300cm范围内开挖1.2m，进行60cm10%灰土压实处理，再浇筑100m长300cm宽60cm深C20砼，做成18个台座的整体扩大基础。经验算，张拉后地基承载力满足要求。然后再按箱梁底尺寸92cm宽准确立模，浇筑32cm厚的C30砼，在底模顶面两侧预埋5号角钢，预制箱梁生产时可在角钢内放置一根4.5号橡胶管，可解决浇筑时底模与侧模间漏浆问题。浇筑台座砼时中间每隔0.5m预埋一根直径5cm的塑料管（立模时
6、穿对拉螺杆固定模板用）。采用8mm厚钢板作台座面板，台座面板安装时，将钢板和预埋的角钢焊接，焊接时保证钢板与角钢紧靠。钢板与台座顶层混凝土紧密结合,不得有起鼓现象。为了防止因钢板接缝焊接引起的变形，采用间隔焊接。焊缝饱满，无孔隙。焊接完成后，用手提式砂轮机，将焊缝仔细打磨，不留鼓包及凹槽。同时检查台座面板两侧的线型，不得弯曲。为便于大梁出坑，在距梁端向内100cm处，设置一道吊装预留活门，25cm宽，立模时上用1cm厚钢板加盖。为防止箱梁张拉后起拱较大，影响以后桥面现浇层砼的厚度，在台座施工时向下设17mm的预拱度，预拱度按二次抛物线线型设置，确保预制箱梁张拉后梁顶面的平整度。3)龙门轨道施工
7、预制场设置一套出坑大龙门吊机和两套浇筑立模用小龙门吊机，三台龙门吊机净宽均为36米，其中大龙门净高8.2米，小龙门净高7米。龙门吊机设计各项受力经过验算符合安全要求，并通过安监部门检定，检定证书见附后。用经纬仪放出轨道中心线，其中心间距为36m，机械开挖长270m，宽1.6m,深0.6m的基槽,轨道基础为倒T型钢筋砼结构，分成两部分施工，下部分为C30砼，宽1.6m,高0.6m；并浇筑C30砼作为龙门轨道基础，然后在已经浇筑成型的砼上二次立模浇筑宽0.5m、高0.4m，标号为C30砼，同时预埋动力线路管道和喷淋养护水路管道，基础内钢筋主筋采用16的螺纹钢，间距10cm，箍筋采用10的线材，间距
8、20cm，净保护层5cm。待砼成型后，放出龙门轨道中心线，安装轨道，每隔一米用钢钉固定。出坑大龙门吊机与浇筑立模用小龙门吊机共用一条轨道。4)存梁区枕梁施工存梁区支承枕梁采用钢筋混凝土现浇而成，具体尺寸：顶宽为50cm，底宽为200cm，高度为40cm2的倒T型组合结构，长度为150m左右，箱梁最多可存放两层，层与层之间用20cm15cm的枕木作垫块。本存梁区最多可存放箱梁100片。枕梁主筋采用16的螺纹钢，间距10cm，箍筋采用10的线材，间距20cm，净保护层5cm。二、技术准备1、箱梁首件施工技术方案已经编制并报监理组审批。 2、图纸复核工作已经完成，并进行了设计交底工作。 3、临时用电
9、、安全专项方案已经上报并经过监理组审批。三、施工前人员准备1、项目部对施工人员进行施工前培训，掌握施工的技术及相关安全问题。2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，形成人人讲安全、人人抓安全、人人注意安全的高度思想，健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。四、 人员准备1、项目部管理人员如下：序号姓名职务主要责任备注1陈开荣项目经理负责施工进度、质量、安全等工作施工负责人2洪春雷总工程师负责施工生产与技术上的协调工作技术负责人3徐友富项目副经理负责施工生产4朱安安工程部部长
10、负责施工中技术指导控制工作5王善品质检部部长负责施工中安全及质量检测工作6戴学柱安全部部长负责施工中安全工作7沈灿松安全员负责施工中安全工作8花开盛质检员负责施工中质量检测工作9蒋大为物资部部长负责施工中物资供应工作10潘广清综合室主任负责施工中生产调度工作11巫涟扬试验室主任负责施工中试验检测工作12蒋慕萍财务部长负责施工中资金保障工作注：组合箱梁现场总负责陈开荣2、作业人员投入计划表序号姓名职务主要责任备注1唐文林施工队长负责现场的全面工作2薛锋技术负责负责现场的技术工作3崔恒东班长负责箱梁运输、安装4顾晓俊班长负责机电维修保养及电力5蒋礼学班长负责钢筋的下料、绑扎、焊接6沈明楼班长负责砼
11、浇筑7吴广飞班长负责立、拆外模8郑洪兵班长负责立、拆内模9蒋礼学班长负责穿波纹管及钢绞线张拉、压浆10沈明楼负责凿毛11沈明楼负责砼养护组织机构图项目经理： 陈开荣项目副经理：徐友富项目总工：洪春雷工程科陶朱安安质检部王善品安全科戴学柱财务科蒋慕萍合同科蒋大为试验室巫涟扬综合办潘广清机电班钢筋班模板班砼 班安装班施工现场负责人：唐文林张拉班 五、主要施工机械、材料计划 1、主要施工机械设备计划表序号设备名称规格数量（台）设备状态备注1钢筋数控1良好2发电机组75kw1良好预制场备用电源3钢筋弯曲机GW402良好4钢筋切断机GH40-11良好5电焊机BX5004良好6钢筋调直机CT4/141良好7插入式振捣器50型6良好5m长8插入式振捣器30型2良好5m长9小龙门吊5t2良好用于立模、砼浇筑10大龙门吊120t1良好箱梁出坑、装车11千斤顶100t4良好12真空压浆泵1良好13凿毛机1良好14砂轮切割机1良好15水泥浆搅拌机1良好转速：1020r/min16箱梁外模30M4良好中梁2套、边梁2套17箱梁内模30M3良好18智能张拉机1良好2、材料及砼准备序号材料名称厂家125钢筋常州中天222钢筋江苏永钢320钢筋常州中天416钢筋常州中天512钢筋常州中天
