《1000M3-储罐(正装)施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1000M3-储罐(正装)施工方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、4.10 1000M3 储罐施工技术方案4.10.1 概述1、本方案根据滁州瑞兴化工有限公司3万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。2、一期为2个储罐，根据招标文件二期只增1台储储罐。4.10.2设备技术特性储罐罐直径（mm）高度（mm）壁板圈数罐体质量（t）主体材质二硫化碳成品储罐1236011291640.35Q235-A4.10.3本工程执行的施工验收规范、标准1.GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.JB/T4735-1997钢制焊接常压容器3.JB/T4709-2000钢制压
2、力容器焊接规程4.JB/T4730-2005承压设备无损检测5.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范6.SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范7.HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定8.HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求4.10.4安装施工方案1、施工方法：罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。2、 工作原理： 群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起升，如此往复直至组焊完所有壁板。3、 施工程序：施工
3、准备材料验收预制加工基础验收、罐底组装顶部一、二圈壁板安装顶板托架安装顶板安装提升装置安装壁板自上而下逐圈顶升组装底板角焊缝及收缩缝焊接并检验罐体接管、构件安装罐体充水试验交工验收4、 施工技术要求及措施A 施工准备a 储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规，并做好下列工作：l 通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。l 根据到场的材料规格做好排板图的绘制。l 对施工班组进行图纸技术交底工作。l 根据选用的施工方法，准备施工机具设备和专用工装。l 做好储罐的焊接工艺评定。l 组织并把关参加储罐施工的焊工，应取得锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则规定的相应资格。B
4、施工现场准备a施工现场要求平整，罐基础周围不得积水。并合理布置下列内容：l 施工用电l 施工道路l 供、排水管道l 电焊机棚l 焊材室l 工具房和材料库l 半成品堆放场地l 组装平台l 工装、设备摆放场地l 休息室、探伤室、办公室及其它C 施工材料准备a 储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。b 储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和不大于钢板厚度允许偏差的规定。c 钢板应按材质、规格
5、、厚度做好标识并分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形。型材应按规格存放，且防止型材产生变形。d 焊接材料的验收l 焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求。l 焊接材料的存放、保管要求：l 焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。l 焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。l 焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%。l 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。D 罐体预制a 一般规定l 预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。l 放样工由熟练的技术工人担任。l 下料
6、前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。并要求符合下列要求：u 罐底板的排板直径应按设计直径放大0.1%-0.2%，罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。u 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于500mm。u 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。u 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm。u 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。u 固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm
7、。l 4）号料前应核对钢板的材质、规格，并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格等符号。l 5）钢板坡口应采用半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。l 6）预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。F 罐底板预制a) 边缘板预制时，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，故内端每边切割量适当加大12.5mm。b) 边缘板预制时可留12块调整板，调整板的一侧增加200400mm的余量。c) 边缘板的尺寸允许偏差应符合表A表A边缘板的尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度A
8、B、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差|AD-BC|3边缘板尺寸测量部位d 中幅板为对接焊缝，预制时考虑径向收缩量，要求中幅板外端预留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许接头的正值之和。E 壁板预制要求a 壁板预制尺寸允许偏差应符合表B表B壁板预制尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm）环缝搭接（mm）板长10m板长6715 、 罐壁组装A. 应先在罐底板上放出罐壁板圆周线，并沿圆周线内侧点上限位板，然后按排板图进行安装顶圈壁板的安装。而顶圈壁板的安装质量直接影响整个罐的安装质量，其上口水平底、椭圆度、垂直度应符合规范要求。B. 壁板组对后先在焊缝外侧处设置弧形加
9、强板，在内侧焊缝旁安装背杠后再焊接，以防焊接变形。考虑顶升装置高度要求安装两圈壁后再安装顶升装置，所以背杠要求有两圈壁的高度。焊接时先焊外侧然后内侧清根焊接。C. 安装包边角钢和顶板后安装提升装置。D. 第三圈及以下的壁板安装前，按排板图划出第三圈每块壁板在顶圈壁板的安装位置线，然后安装壁板就位，设置一处作为组对活口其余壁板之间组对定位焊后，在活口处利用手拉葫芦拉紧壁板使壁板紧贴顶圈壁板后再焊接第三圈壁板的立缝。这可以防止 焊接变形。如此往复直至最后一节壁板组焊完。E. 群桅葫芦拉升法的操作要点：a、在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量应根据提升的最大重量计算，其高度应根据所提升最高一节壁板的
10、高度加吊具高度再加一定余量。本工程使用5吨手拉葫芦，考虑安全保证取系数0.60.7，则罐的最大顶升质量（扣除罐底及第一圈壁板质量）和5t手拉葫芦提升杆数量见下表：储罐罐的最大提升质量（t）5t手拉葫芦提升杆数量（只）3000m3拱顶罐58.4042161000m3拱顶罐26.2658b、将葫芦安装在提升柱顶端，并为防止提升柱单边受力时倾斜，应在提升柱的反向的一侧加斜撑拉绳。c、在壁板下部设置一胀圈，并用千斤顶顶紧胀圈使胀圈紧贴壁板。利用葫芦拉升胀圈，使已装壁板随胀圈一起提升到预定高度。为防止胀圈打滑，胀圈上应加传力龙门架。组对上下壁板的环缝，利用胀圈做为加强肋进行环缝焊接。焊后松开胀圈降至下一圈壁板下部。再进行下一圈壁板提升安装。6、罐顶组装A. 罐顶板组装可在顶部一二圈壁板组装焊接后进行。B. 在罐底板中心设置顶板中心盖板的临时支架，要求顶板中心与罐底板中心重合，并比设计值高出5080 mm。C. 在顶圈壁板上组对好包边角钢，包边角钢对接焊缝应与壁板纵缝错开300mm以上。D. 在包边角钢和临时支架上划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板。拱顶组装时先在轴线对称位置上组装四块瓜皮板，调正
