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1、10000立方储罐制作与安装方案专 业： 机械设备装配与自动控制 学 生： 田飞 指 导 老 师： 金清 完 成 日 期： 2011年11月25日 前言储罐一种钢制容器设备。在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。操作温度一般为-5050,操作压力一般在3MPa以下。储罐为大容量、承压的储罐，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为原油、沥青、汽油、柴油、煤油及其他介质的储存容器。 储罐的用途：用于储存液体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制
2、储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。钢制储罐是储存各种液体原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐目 录 前言第一章 工程概况1.1 工程名称1.2 工程量1.3主要技术参数第二章 编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2 合同，招标文件第三章 施工准备3.1施工机具的准备及人员配备3.2材料准备及验收第四章 施工方法4.1 罐体预制 4.2罐底板预制4.3 罐壁板预制 4.4 罐拱顶顶板预制4.5构件预制4.6 储罐的安装方法4.7 底板铺设、焊接4.8壁板、拱顶的组装第五章 储罐的
3、焊接5.1贮罐焊接施工工序5.2罐底焊接 5.3壁板焊接5.4拱顶的焊接5.5加强圈5.6其他构件5.7内浮顶的安装第六章 检查与验收6.1 内浮拱顶油罐质量检查6.2 焊缝外观检查6.3焊缝无损检测要求及内容6.4 罐内浮顶的升降试验第七章 储罐的除锈、防腐； 7.1 储罐的除锈7.2 储罐的防腐第八章 充水试验第九章 储罐安装质量保证措施 第十章 安全措施第十一章 交工验收参考文献第一章 工程概况1.1 工程名称：10000立方油罐1.2 工程量： 一台10000m3 油罐现场制作安装。 1.3主要技术参数：(一)10000m3 油罐储罐内径： 28000mm 公称容积 : 10000m3
4、 计算容量： 10467m3 储存介质： 燃料油（汽油或柴油） 罐壁高度 : 18000mm 主体材质 : Q235A、16MnR设计压力： +1960Pa 490Pa 设计温度： 50 设计风压 : 850Pa 地震烈度 : 7 焊缝系数： 0.9 腐蚀裕度： 1.5mm 试验压力： +2158Pa 490Pa 铝制内浮盘 : WES 28000 罐体质量（不含保温）kg （单台）第二章 编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2 合同，招标文件。2 1 GBJ128-90 立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范； 2 2 GB50235-97 工业金属管道工程质量验收规范； 2 3 GB50236
5、-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范； 2 4 SH3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范； 2 5 JB4730.2-2005 承压设备无损检测； 2 6 SH3046-923 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范； 2 7 SH3048-1999 石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范； 2 8 Q/HD0026-1995 立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范； 2 9 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯； 2 10 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； 2 11 SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工
6、艺标准第三章 施工准备3.1. 施工机具的准备及人员配备。 3.1.1 需准备的施工机具如下表： 序号机具名称规格单位数量1手工电焊机BX-500台102二氧化碳保护焊机NBc-300台23半自动埋弧焊机Mz-1000台104半自动切割机G1-100A台65空压机0.6m/mm台86电动葫芦12.5t台407手动葫芦10t台188液压千斤顶16t个49螺旋千斤顶50t个210钻床 11真空泵ssz2台112卷扬机5t台1 13角向磨光机125-150台2014绳扣 根1015卡环5t/10t个10/2016汽车吊25t台217配电盘5路个1518龙门吊10t台119卷板机30ww*2500台2
7、20焊条烘干机400 60kg台221气焊套1022板车20t台223铲车8t个224经纬仪台125水准仪台126探伤仪台127硬度仪台128真空箱台129叉车7t个23.1.2 施工人员：拟投入本工程的劳动力管理人员铆工电焊工起重工探伤工维修工司机壮工合计860801046460232项目组织机构项目经理项目副经理 项目总工设 备 员材 料 员资 料 员质 检 员安 全 员技 术 员 施工班组单位：人3.1.4 施工平面布置图见施工组织设计。 3.1.5 施工手段用料准备如下表 :序号名 称规 格单位数 量1组装卡具胎具角钢 50 50 5m30槽钢 25bm200脚手架管t52运输胎具槽
8、钢 12.6m20钢 管 89m153施工平台钢 板 14mmm 21504钢 丝 绳 20 （ 16 9 ）m200 3.2材料准备及验收（ 1 ）材料准备及验收 本工程由甲方提供主要的材料、设备。辅材由施工单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容a、 资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查 对油罐所用的钢
9、板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。 c 、焊接材料验收 焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 （ 2 ）技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ）现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 现场平台：现场设置一个
10、预制钢平台，尺寸为 6m 12m 。用 =14mm 、材质为 Q235 A 的钢板铺设。 3.2.1 油罐用钢材、配件必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明书或检验报告。 3.2.2 油罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 6 7mm 钢板允许偏差： 0.6mm ；板厚为 8mm 14mm 钢板允许偏差： 0.8mm 。 3.2.3 基础的验收及中间交接 我方只对基础进行几何尺寸的复验 , 和甲方进行中间交接。其具体要求如下 : 3.2.4 油罐中心标高允许偏差为 20mm 。 3.2.5 支承罐壁的基础表面 , 每隔 10m 弧长内
11、任意两点的高度差 6mm ，整个圆周长度内任意两点的高度差 12mm 。 3.2.6 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8 、 16 、 24 等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差 12mm 。 第四章 施工方法4.1 罐体预制 在施工生产中 , 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件 ( 加强圈等 ) 。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在
12、专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。 油罐施工用弧形样板的弦长不得小于 2m ，直线样板的长度不得小于 1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于 1m 。 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下： 板宽 1mm ，板长 1.5mm ，对角线之差 2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 42罐底板预制 a 底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图： b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大 0.1 0.2 , 可放大 50mm 。 C 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不
