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1、1# 2# 3#楼PHC管桩基础工程施工方案编制人： 审核人： 项目经理： 编制单位： 编制日期： 一、工程概况本工程位于旗鼓大道与东外环路交汇处西南侧。建筑物总面积：14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21.90m；0.000相当于绝对标高67.50m,室内外高差为300mm；结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩。预应力高强砼管桩按照图集 预应力混凝土管桩 (国标10G409) ，选用 PHC 400- A 95 13，施工时以桩长和压桩力双控制。二、地质地貌情况根据建设单位提供的地质勘察资料，本工
2、程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程 m。第(1)层回填素土红褐色，回填厚度4.78.7m。第（2）层粉质粘土层8m。根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题，场地是稳定和安全的，属抗震一般地段。选择第(2)层粉质粘土层作为桩端持力层。从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按 Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN)。三、总体部署 结合地质情况，拟从1#楼开始，逐步完成每个单体工程，顺序为1#楼2#楼3#楼。沉桩施工同时做好原地面标高、管桩入土深度，配桩情况记录工作，每天提交PHC桩施工记录。四、施工工艺4.1施工工艺流程 本工程采用液压静力压桩机。其施工工艺流程图如下：测量控制网
3、建立合格证明材料定位放线桩 质 量 检 查桩机就位、调平外观检查桩就位、起吊、插桩报监理检查合格校正垂直度压下50100cm下一支桩起吊复核垂直度正式压桩至地面约1m下一支桩就位校正垂直度送 桩水准仪控制送桩至设计标高起吊送桩器并移机4.2施工步骤4.2.1. 施工准备 管桩采用的预应力管桩型号为PHC-400 A 95-13型，强度为C30，每节桩长6至13m，便于现场配桩。管桩采用著名品牌“三和管桩”。测量放样:桩位置用全站仪精确放出桩点位，在桩位中心点地面上插入一支约2030cm长的焊条，并用红绳作好记号，以方便插桩和对中。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并作好定位记录和技术复核记
4、录。自检合格后及时向监理工程师报验。4.2.2桩机就位1.在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层采用事先换填理。2.桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。4.2.3 PHC管桩的验收、堆放1）、PHC管桩的进场验收PHC管桩进场后，应按照先张法预应力砼管桩（DBJX15-22-98）的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求
5、等级将不符合要求的PHC管桩清退出场。2）、PHC管桩的堆放现场PHC管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见下图。当PHC管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。PHC管桩堆放按照不同型号、规格分类堆放，避免调运施工过程中发生差错。PHC管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。L0.21L0.21L图-1 二点支垫示意图4.2.4 PHC管桩吊运及插桩单根PHC管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图-2。PHC管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。L0.21L 图-2 PHC
6、管桩起吊示意图 PHC起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。4）对中、调直 当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。4.2.5压桩 检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后
7、，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面0.81.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。3）压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程
8、中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。6、送桩：施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。4.2.6接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止打桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，刷至露出金属光泽，然后下放桩身进行对桩。上下
9、两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊1.2mm(ER50-6)点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片，上下截错位偏差控制在2mm内。为减少焊接变形引起节点弯曲，先对称焊接4点，再由2名工人对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层焊缝。焊接完成后，自然冷却8min以上，然后刷涂2层沥青防腐漆后，继续压桩。以后每节管桩均重复以上工序。当送桩完成后，移动调整机械进行下一根PHC管桩施工。4.2.7成桩检测根据国家建筑基础桩检测技术规范（JGJ106-2003）及施工图设
10、计有关要求，进行静载试验。检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。单桩承载力以现场检测结果为准：单桩竖向静载试验根数大于总桩数的1%，且不少于三根。低应变根数20%,且不少于10根。如检测桩承载力达不到设计要求应及时通知有关单位及设计人处理。五、技术要求1、 桩机定位、调平桩机定位通过大船行走油缸和小船行走油缸的动作，作纵向和横向的行走，使压桩机行走定位，利用机座垂直支腿油缸，调整好压桩机的水平度。2、 桩的起吊、就位与沉桩当预制桩的强度达到设计强度的100，方可进行沉桩；沉桩时用纵横两方向的经纬仪调整垂直度，水准仪控制标高；如遇桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中
11、桩身突然下沉或倾斜；桩顶砼破坏或压桩阻力剧变时应暂停压桩，会同设计院等有关单位研究处理后方可继续压桩。3、 接桩接桩采用电焊接桩，分两层焊，焊接采用二氧化碳保护焊，焊完后8min才能施压。焊接时铁件表面应保持清洁，上、下节桩之间的间隙应用铁片垫实垫牢，焊缝应饱满，为减少焊接变形，应采用对角跳焊。送桩时应保持送桩器垂直，送桩快至标高时应缓压，严防超压。4、 终止压桩的控制原则终压值采用如下压桩完复压35次，每次稳压持续时间不少于10秒。400桩终压值定为510KN。当遇地下障碍物等特殊情况无法控制标高时，及时与监理、管理公司级设计单位联系，讨论下一步施工方案。5、其它注意事项1）混凝土预制桩质量
12、应符合建筑桩基技术规范的规定。2）桩外观质量表面应平整、密实，不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。3）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%。方可起吊。4）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的100%。才能运输和施打作业。六、安全环保措施、文明施工1、 进入现场熟悉环境，劳保用品佩带齐全；桩机进场前先将场地整平、夯实；2、 障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛；3、 打桩机械现场装拆时由专人统一指挥，工作人员动作、号令一致，严格按操作说明进行；4、 吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责、记录；5、
13、 打桩机司机经培训合格后方可上岗，并且严格按操作规程执行；6、 施工用的电缆线检查无裸露后方可使用，配电箱、电焊机等要有防雨棚，电焊机一、二次线严禁裸露使用，配电箱要接地使用；7、 桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥，避免伤害；8、 焊工、电工等特殊工种持证上岗；9、 夜间施工有足够照明，照明高度2.5米以上；10、严禁酒后上岗，施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木；检修桩机要正确使用安全带，作到高挂低用。11、 严禁带湿手套触摸电器开关，电器开关要接漏电保护器，做到“一机、一闸一保护”；12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定。七、基础开挖 本工程按图纸设计要求，自然地面标高地质勘测报告，确定
14、基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。7.1挖土准备 为顺利完成土方开挖任伤，防止土方开挖期间各种空发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容：踏勘现场，摸清地下、地下的环境，运输道路以采用相应的对策措施。各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点，能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求。备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。7.2、测量放线 土方开挖前，先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴承线，基槽开挖深度和放坡大小，将基槽开挖线测出，本工程将根据基槽深度即可确定，基槽开挖线距离边轴线的距离，用石灰粉将测放出的基槽开挖标出，据此线开挖基槽。 根据已定的高程控制点，同时将标高线测设于已开挖的基坑槽壁的水平桩上，接引桩上的标高线可直接控制挖土深度。7.3、土方开挖施工方案7.3.1、土方开挖顺序（1）土方开挖遵循原则坚持在既定方案的指导下，严格按各工情况先后顺序进行施工。坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。（2）出入口安排及平面挖土流向根据现场实际情况，需要外运的组织车辆进出。（3）土方开挖支护立体流程：周边土方平整土方开挖
