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1、水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 SD 288-88水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 SD 288-88目 录1 总则2 设备的接收、保管和开箱检查3 推力瓦的研刮4 轴承部件的清扫、试验和顶装5 推力轴承主要部件的安装6 推力轴承的调整7 推力轴承高压油顶起装置的安装8 推力轴承外循环冷却系统的安装9 油槽各部件的安装及注油10 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理11 导轴承的安装调整附录A 轴承安装所需工器具及材料（参考件）附录B 镜板水平的旋转测量法（补充件）附录C 推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）附录D 各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件）附录
2、E 筒式瓦的研到（补充件）附录F 主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件）附加说明 中华人民共和国能源部关于颁发水轮发电机定子现场装配工艺导则等的通知能源技198811号各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局： 经审查、批准，现颁发水轮发电机定子现场装配工艺导则（SD287-88）和水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则（SD288-88）两项部标准。该两项部标准自1988年12月1日起实施。 施中的问题和意见，请告天津蓟县机电研究所。 水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。 1988年 8月 5日1 总则1. 0.
3、1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。对可逆式机组、卧式机组和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。1. 0. 2 本导则是 GB8564-88水轮发电机组安装技术规范中轴承安装调整的工艺措施。轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴承结构有所变化的情况下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。10. 4 执行本导则不应阻碍经施工技术部门审定的新技术和新工艺的采用。2 设备的接收、保管和开箱检查2. 0. 1 轴承的零部件应按水轮发电机组包装运输
4、保管技术条件进行验收。对镜板、轴颈的包装及防护层，应特别注意有无破损和进水迹象。如发现，应及时与制造厂协商进一步检查和处理措施。2. 0. 2 轴承零部件入库保管应符合下列要求： a主轴及轴承油槽可以存放在敞棚库里，主轴应适当垫塞以防变形，注意支承物不应放在轴颈下； b镜板应存放在保温库里，它与取暖装置应保持1m以上距离；但对于冬季气温不低于5而不设保温库的地区，镜板可存放在封闭性库房里； c其它轴承零部件应入封闭性库房保管。2. 0. 3 轴承零部件在冬天开箱时，一般需在移入拆箱场所24h后，使它们保暖到接近周围环境温度时才能开箱和清除防锈材料，以免加工面结露，引起锈蚀。2. 0. 4 镜板
5、、轴颈等精密加工面防锈材料的清除，应用软质工具刮去油层，再用无水酒精或甲苯清洗；绝不允许使用金属刮刀、钢丝刷和砂布之类的研磨物质进行清除工作。 零部件加工面的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。2. 0. 5 对镜板应结合出厂技术文件进行仔细检查，镜板工作面应无锈蚀和伤痕，粗糙度应符合设计要求；必要时，应用仪器检查其硬度和工作面的平面度。2. 0. 6 镜板开箱后短期内不使用和刮瓦后短期内不安装，应经常用包有细毛毡的平台通面磨擦数分钟。如时间要超过一个月，应用无水份、无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进行防护，并定期检查。2. 0. 7 检查轴瓦应符合下列要求： a巴氏合金瓦应无密集气孔、裂纹
6、、硬点和脱壳等缺陷；瓦面应无严重碰伤； b推力瓦的偏心值应符合图纸要求； c橡胶瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷。3 推力瓦的研刮31 研刮场地及用具311 推力瓦研刮要专设施工场地，场内要求清洁、干燥，通风良好，照明充足；温度不应低于10，且变化幅度不宜太大，对薄片瓦应控制在5内。312 场地内要有可利用的起吊设备，能够吊运镜板等轴瓦研刮有关部件，并能满足镜板翻身的要求。313 用来研瓦和研磨镜板的研磨机，其结构及布置参照附录A中图A1及图A2；转速一般在26rmin范围内（镜板直径大时取小值）。314 放置被刮推力瓦的架子要结实、稳固，宜用木质面板，高度以使瓦面离地600800mm为合适。
7、315 放置镜板的架子要牢固（用大木方或金属构架），镜板下应垫毛毡；镜面上应采取遮灰和防落物砸碰的措施。316 根据实际情况制作诸如抽瓦台车等器具，以便瓦的搬运和翻转。317 准备好刮瓦用的平板刮刀和弹簧刮刀，一般平板刮刀用废旧机用锯条改制；弹簧刮刀的刀身为弹簧钢，有条件时焊上合金刀头，其形式参见附录A中图A3；这些刀的刀身部分都缠绕数层白布带或塑料带。318 轴瓦研刮需用的材料和工器具应按实际情况参考附录A有关资料进行准备。32 镜板研磨和瓦的修整321 镜板在研瓦前，应分别情况进行如下处理： a镜面无缺陷，则用包有细毛毡（或呢子）和白布的平台作研具，涂用W5W10粒度的氧化铬（绿膏）与煤油
8、、猪油按适当比例调成并经绢布过滤后的研磨剂，进行研磨抛光直至满意为止； b轻微伤痕，用天然油石磨光； c镜面问题较严重。如镜面不平、锈蚀、有较深的伤痕等，应按厂家方案进行。 镜板研磨宜用研磨机进行，但不论用人工或机械，应注意均匀研磨，一般研具除公转外，还要有一定的自转。322 清除轴瓦钢坯，托瓦或托盘的铁锈等脏物，适当倒圆外露棱角。3. 2. 3 剔去瓦面上个别夹渣、砂眼，并把余留坑孔边缘修刮成坡弧。3. 2. 4 实际装配检查瓦上的温度计孔和水内冷瓦及有高压油顶起装置的瓦的管接头孔和丝堵孔，并彻底清除这些孔内的杂质。325 双层结构的推力瓦，应先把托瓦上平面研刮平整作基准，再配研（以定位键导
9、向，涂显示剂，薄瓦作往复运动）刮削薄瓦背面，使两接触面都达到80以上，且接触点分布均匀。33 推力瓦的研刮331 推力瓦粗刮时，一般采用特制的小平台或镜板背面研瓦；进入细刮后，应采用镜板研瓦或瓦研镜板的方式研瓦。332 采用镜板研瓦方案时，用3块瓦尽量呈等边三角形放在轴承架或专制的瓦架支柱螺栓上；把镜面朝下的镜板吊上；调整水平和中心，使水平达到0.10.3mmm；按机组旋转方向转动镜板24圈。333 采用瓦研镜板方案时，先把镜面朝上的镜板放稳调平，水平控制在0.20.4mmm，每次把要刮的瓦倒放在镜板上，用人工或机械对瓦进行研磨。如采用机械研磨，应采取防止瓦坠落的措施。541 在把转动部分重量
10、转移到推力轴承前，要把镜板与推力头联结上。首先检查一次两者间的轴向间隙，应与预定值相符；然后仔细清扫组合面，不得有任何杂质；有绝缘垫的，要把烘干和清扫干净的绝缘垫按位加入；有密封条的，装入密封条，并检查尺寸是否合适；接着使定位销对号入座；最后把紧联接螺栓。5. 4. 2 重量转移方法，一般是在水轮机转动部分与发电机转动部分联结后用制动闸充放高压油来进行。但悬式机组条件不具备时，可先把发电机转动部分重量用制动闸转移到推力轴承上，在单独盘车后再提起水轮机转动部分并与之联结。而对推力头装在水轮机轴上的机组，则宜不用制动闸而先把水轮机转动部分的重量转移到推力轴承上，转子吊装时按销钉螺栓孔或键槽找正方位
11、并对正吊入，重量直接加在推力轴承上。543 使用制动闸转移转动部分重量时，先清除所有妨碍转动部分略微提升及下落到位的物件；抱紧上导瓦；对制动闸充油升压，使转子略微提起，待制动板稍一脱离锁锭，就把制动闸锁锭都降下；最后关闭油泵，缓慢撤去制动闸油压，使机组转动部分重量全部落在推力轴承上。如由于制动闸行程不够或锁锭板式结构而需加垫时，其重量转移要分两次进行，第一次转移可由半数非调平瓦升起合适的高度后来暂时承受一下；但此时，液压支柱式轴承的弹性油箱都不得处于弹性状态。544 推力头装在水轮机轴上的机组，采用先把水轮机转动部分重量转移到推力轴承上的方案时，其办法是：在镜板与推力头连接后，混流式机组用半数
12、非调水平的推力瓦，由支柱螺栓升起吃劲（注意弹性油箱都不得处于弹性状态）；然后撤掉水涡轮下的楔子板，逐步降低这几块推力瓦；而轴流式机组则调整转轮悬吊工具螺栓长度，使水轮机转动部分重量先落在推力轴承上。545 液压式推力轴承在弹性油箱处于弹性状态进行转动部分重量转移时，应注意所有的瓦要按5.2.7规定顶起在同一平面上，决不允许在个别瓦抽出或严重偏低的情况下把转动部分落在推力轴承上；转动部分下落应平稳，不允许有严重倾斜和冲击现象发生。6 推力轴承的调整61 刚性支柱式推力轴承瓦的受力调整611 盘车前，用千分表监视镜板水平，初步调整瓦的受力，待机组轴线检查处理合格后，再对各推力瓦的受力进行最后调整。
13、612 在盘车前或盘车时，按5.2.8规定的方法对镜板水平进行复查，并作必要的调整，使镜板水平合格，主轴处于垂直状态。613 把转轴上盘车点调到方便导瓦安装的位置，顶起转子，清扫轴承，用酒精精洗镜板和轴瓦，擦干后落下转子，松开导瓦或工具瓦。614 测量定子与转子空气间隙（或转轴与机架上调中心用的x、y4测点之距）和水轮机止漏环间隙，调整机组转动部分位于转动中心位置。615 采用应变仪测量，进行瓦的受力调整时，其步骤及工艺过程如下： a各托盘正式安装前，在图6l所示的贴应变片处，打磨光洁，用酒精或丙酮清洗干净，涂一层914粘接剂或万能胶，把应变片压实贴牢。胶干后，用导线分别把4片工作和补偿应变片
14、串联后组成半桥；引线用粘接剂作适当固定, 以防拉脱应变片;行。每遍把该顶起的瓦顶起后，检查镜板水平应符合要求，表偏差不大于O.02mm，否则应作适当调整。之后，用应变仪测量各托盘的应变值，查求各瓦的受力值，并记录； g重复上一步骤，经多次调整，使各瓦的受力与平均值之差，不超过平均值的10，且镜板水平符合要求（或水导处百分表偏差不大于0.02mm），即认为该推力轴承瓦受力调整合格。616 采用人工锤击法调整推力瓦受力的步骤及工艺过程如下： a在水导处设置两互相垂直的千分表，监视主轴垂直状态的变化情况； b按机组大小合理选用锤子的重量和搬手长度，以锤击一下受力较好的支柱螺栓，主轴能在水导处偏移0.010.02mm为宜； C在水导和推力轴承间安装通讯设备，分别由有经验的人员负责监测指挥和进行锤击工作； d用已选定的搬手和锤子，均匀用力地依次把支柱螺栓打紧；每打一圈后，应对受力小的和镜板相对低的方位的支柱螺栓进行酌量补打，使瓦的受力趋于均匀，并使镜板保持水平。这样锤击应进行若干遍（每次锤击力宜小，而遍数则宜多）。在最后三遍锤击时，每打一锤，水导处两块千分表读数变化值之和都应在0.0100.015mm范围内；且最后一遍，每一锤击引起主轴倾斜变化值（即两块千分表读数变化
