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1、化工企业硫基肥车间环保现场处置应急预案（一）浓硫酸泄漏应急预案1、不正常现象浓硫酸槽罐区内有酸雾产生，空气中有硫化氢和三氧化硫的气味。2、后果及危害（1）操作过程中未及时发现导致漫液，对环境造成危害，对水体和土壤可造成污染。（2）大量的硫酸蒸汽或酸雾在飘散过程中，对接触人员的皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或酸雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。（3）泄漏的硫酸与可燃物质（如木材、纸、油等）接触，容易产生腐蚀和化学反应，容易引起火灾和爆炸。3、处理措施（1）小量泄漏：应穿防酸服、防酸手套、防护
2、面罩，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。（2）大量泄漏：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服；穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物，尽可能切断泄漏源，勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。及时用农用石灰、碎石灰石或沙土等构筑围堤将泄漏物引至转化地缸，防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间造成污染事故，处理完毕后用地缸泵转移至吸收岗位废酸槽内回收利用。4、预防措施（1）在操作过程中认真巡回检查，发现问题及时联系处理。（2）定期对硫酸槽及管道测试厚度，确保设备不带病运行。（3）定期举办应急演练
3、，不断提高应员工的救援技能，提高员工之间的协调和配合能力。（二）盐酸泄漏应急预案1、不正常现象空气中有大量的酸雾产生，有刺鼻的氯化氢气味。2、后果及危害（1）操作过程中未及时发现导致漫液，对环境有危害，对水体和土壤可造成污染造成环保事故。（2）大量的酸雾在飘散过程中，对接触人员的皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。3、处理措施（1）小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用一次水冲洗，冲洗水稀释后排至吸收废酸回收地缸。（2）大量泄漏：吸收岗位操作工及时反应，迅速联系转化岗位作临时停车处理，同时迅速撤离出泄漏污染区至，并电话通知班长，要求岗位外来施工人员向上风向撤离。应急处理人员戴自给
4、正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。依据泄漏实际情况开关循环泵、调节相关阀门、储槽液位，简短处理之后联系机修工到现场应急抢修。班长安排人员构筑围堤将泄漏物引至吸收地缸，严禁泄漏物质流入外排水沟，再用地缸泵转移至废酸槽内回收处置。4、预防措施（1）操作人员必须严格遵守操作规程，巡回检查注意各设备的运行状况，早发现早处理。（2）加强对酸区的隐患工作，小量的跑冒滴漏必须及时处理。（3）岗位上必须配备泄漏应急处理设备及物质。（三）混酸泄漏应急预案1、不正常现象大量的白色液体泄漏。2、后果及危害操作过程中未及时发现处理，对水体和土壤可造成污染造成环保事故。3、处理措施（1
5、）小量泄漏：佩带防护面罩，用一次水将泄漏物冲至转化或中和地缸，然后用地缸泵回收利用。（2）大量泄漏：转化、中和岗位进行临时停车处理，应急处理人员戴防护面罩、防烫手套进入泄漏区，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。同时构筑围堤将泄漏物引至转化或中和地缸，严禁泄漏物质流入外排水沟，再用地缸泵回收处置。4、预防措施（1）操作工严格控制工艺指标，确保温度合格。（2）加强巡回检查，发现跑冒滴漏及时处理。（四）氯化氢泄漏应急预案1、不正常现象空气中有大量的酸雾产生，有刺鼻的氯化氢气味。2、后果及危害操作过程中未及时发现处理，对环境、水体和土壤可造成污染造成重大环保事故。3、处理措施（1）小量泄漏：检查吸
6、收系统风机是否停止运转，如果运行正常，加大风机变频使反应槽内形成负压，当开风机效果不明显，吸收岗位人员检查有无液封、泄漏等问题，依据实际情况联系转化岗位临时停车处理。（2）大量泄漏：迅速联系转化岗位停车处理，同时加大风机变频，同时迅速撤离出泄漏污染区至，并电话通知班长，要求岗位外来施工人员向上风向撤离。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。依据泄漏实际情况开关循环泵、调节相关阀门、储槽液位。简短处理之后联系机修工到现场应急抢修。4、预防措施（1）操作人员必须严格遵守操作规程，巡回检查注意各设备的运行状况，早发现早处理。（2）加强对酸区的隐患工作，
7、小量的跑冒滴漏必须及时处理。（3）岗位上必须配备泄漏应急处理设备及物质。（五）粉尘泄漏应急预案1、不正常现象大量粉尘飘出。2、后果及危害操作过程中未及时发现处理，对环境、水体和土壤可造成污染造成重大环保事故。3、处理措施（1）小量泄漏：检查布袋除尘装置、洗涤装置、风机运行是否正常，风管是否堵塞，针对发现的问题及时进行处理。（2）大量泄漏：风机变频开至最大，依据实际情况停车处理。4、预防措施（1）严格控制工艺指标，开启合理的风量。 （2）维护好各除尘设施，发现问题及时联系机修处理。（六）氨气泄漏应急预案1、不正常现象（1）不按时巡回检查，小的泄漏未发现，酿成大的事故。（2）不严格控制工艺指标，或
8、者操作错误，出现超压，导致泄漏或者爆炸事故。2、后果及危害氨泄漏造成大气污染，大量泄漏会造成人员伤亡，危害周围树木庄稼，污染水源。3、处理方法（1）发生氨泄漏，根据情况进行处理。如果较小，可以立即处理，班长向车间报告并组织人员穿戴好相应的防护用品，必要时用消防水喷淋稀释，控制氨的扩散，进行处理。（2）发生氨泄漏量较大，无法控制，则采取紧停的处理措施：事故发生后班长反映车间，车间据情况反映公司启动应急预案。班长联系调度将绿源化工气氨总阀关闭，并通知各岗位疏散外来人员，岗位人员及时撤离，喷浆造粒岗位将中和尾气风机、氨化造粒岗位将造粒尾气风机开至最大泄压，用洗涤装置降低烟囱排外氨含量。同时班长安排应急人员拖消防带接消防水，对泄漏处淋水稀释，将各排外水沟用沙土封堵，严禁氨水流至外排水沟。 联系机修工处理泄漏。4、预防措施（1）加强巡回检查，发现小的泄漏及时处理。（2）加强预案演练，提高全员防护水平和能力。
