《2020年（工作分析）检修工作危害分析(JHA)风险评价》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020年（工作分析）检修工作危害分析(JHA)风险评价（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、衡阳万峰化工有限公司风险评价记录一、工作危害分析法（JHA）风险评价（一）工作危害分析法（JHA）简介1、工作危害分析法（JHA）流程选定作业活动分解工作步骤识别每个步骤的潜在危害和后果风险分析定期评审控制措施1.1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若于个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。1.2作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。1.3作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项
2、工作的知识进行分析。1.4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施，1.5如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。1.6对采用工作危害分析的评价单元，基每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。1.7频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。2 风险级判定轻微或可忽略的风险值（LS=13）可接受的风险值（LS=48）中等的风险值（LS=912）重大的风险值（LS
3、=1516）巨大的风险值（LS=2025或L、 S单项为5）可能性L严重性S123451123452246810336912154481216205510152025风险评价表风险等级判定准则及控制措施风险度（R）等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险（1级）在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估15-16重大风险（2级）采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序定期检查、测量及评估。立刻9-12中等风险（3级）可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。立即或近期整改4-8可接受风险（4级）可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。2年内治理 4轻微或可忽略的风
4、险（5级）无需采用控制措施，但需保存记录。事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施。危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件 。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶
5、尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格领先地位执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性（S）判别准则分数人员伤亡程度财产损失、设备设施毁坏事故持续时间法规及规章制度符合状况环境破坏形象受损程度5死亡一次事故直接经济损失在50万元及以上部分装置（2套）或设备停工违反法律、法规和标准造成周边环境破坏重大国内省内影响4丧失劳动能力一次事故直接经济损失在25万元及以上、50万元以下2套装置停工、或设备停工潜在违反法规和标准造成作用区域内环境破坏行业内、市区内影响3骨折、冻伤、慢性病一次事故直接经济损失在10万元及以上，25万元以下。1
6、套装置停工或设备不符合公司或危化行业的安全方针、制度、规定等作业点范围内受影响市区影响2轻微受伤、间隙不舒服一次事故直接经济损失在10万元及以上受影响不大不符合公司的安全操作程序、规定设备、设施周围受影响公司及周边范围1无伤亡无损失没有停工完全符合无影响无受损46检修工作危害分析（JHA）记录表单 位： 检修单位：工作任务：更换保养阀门、垫子、盘根作业 检修人员 ：检修时间：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1检修准备工作未穿戴劳动保护、防护用品造成人身伤害穿戴劳动保护、防护用品224未戴安全帽造成人身伤害戴安全帽、有专人负责检查224未检查检修工具造成人身伤害检修前检
7、查检修工具224检修任务不清楚造成人身伤害检修前熟悉任务2242检修作业未确认相连容器、管线可以检修着火、爆炸，人身伤害确认相连容器、管线可以检修133对作业现场不熟悉造成人身伤害熟悉作业现场224法兰垫子加偏着火、爆炸，人身伤害严格施工质量、检修安全规程133工具脱手造成人身伤害抓紧工具224高处抛物造成人身伤害严禁高处抛物224DN50以下法兰未加静电跨接着火、爆炸，人身伤害轻油气线DN50以下新加阀门、更换垫片要加或恢复静电跨接224搬阀门脱手造成人身伤害抓牢阀门224法兰螺丝上偏着火、爆炸，人身伤害严格施工质量2243工作验收未检查检修质量造成人身伤害，设备损坏专人检查检修质量224.
8、检修工作危害分析（JHA）记录表单 位：工作任务：拆、装人孔 检修单位： 检修时间： 检修人员 ： 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1准备工作未穿戴劳动保护用品造成人身伤害穿戴好劳动保护用品224未戴安全帽造成人身伤害戴好安全帽224未检查检修工具造成人身伤害检修前检查检修工具2242上、下塔平台工具脱手、人员滑落造成人身伤害有专人负责检查2243拆、装人孔作业工具、螺栓掉落造成人身伤害工具、螺栓放到安全位置摆好224专用扳手未卡好造成人身伤害专用扳手卡入螺帽中224专用扳手未扶稳造成人身伤害扶稳专用扳手224人孔垫子未放正泄漏检修安全规程、有专人负责检查224人孔紧
9、偏泄漏检修安全规程、有专人负责检查224装人孔时未检查设备内造成人身伤害、损害设备装人孔时要检查设备内2244验收、清理作业场所未检查检修质量造成人身伤害、损害设备专人检查检修质量224高空抛物造成人身伤害严禁高空抛物224检修工作危害分析（JHA）记录表单 位：工作任务：拆、加盲板作业 检修单位：检修时间： 检修人员 ：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1准备工作未穿戴劳动保护用品造成人身伤害穿戴好劳动保护用品224未戴安全帽造成人身伤害戴好安全帽2362拆、加盲板未办抽堵盲板安全作业证着火、爆炸办理抽堵盲板安全作业证236未制定抽堵盲板方案着火、爆炸检修前制定抽堵盲
10、板方案224加盲板没有挂牌登记着火、爆炸加盲板要有登记、挂牌224工具脱手人身伤害抓牢工具224未确定容器、管线已可作业着火、爆炸施工前要确定容器、管线已可作业236未使用防爆工具着火、爆炸使用防爆工具224未使用合格盲板着火、爆炸使用合格盲板224使用石棉板作盲板着火、爆炸严禁使用石棉板作盲板224法兰螺丝上的不全泄漏、着火法兰螺丝上齐全224人员滑倒造成人身伤害站稳224盲板垫片加的不合理泄漏、着火检修安全规程2363检查验收未检查盲板抽加情况造成人身伤害损害设备专人检查盲板抽加情况224检修工作危害分析（JHA）记录表单 位：工作任务：检查设备 检修单位：检修时间： 检修人员 ：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LSR建议改进措施1准备工作未穿戴劳动保护用品造成人身伤害穿戴好劳动保护用品224没戴安全帽造成人身伤害进入施工现场要戴好安全帽2242现场检查设备无安全作业证进入设备内造成人身伤害、中毒办理受限空间安全作业证224无安全作业证高处检查造成人身伤害办理高处安全作业证224设备内未检测造成人身伤害、中毒检测设备内气体224进入设备内无人监护造成人身伤害、中毒设专人监护224人员滑倒造成人身伤害站稳、抓牢224高处未不系安全带造成人身伤害高处作业系安全带224在梯子上作业，无人扶梯子造成人身伤害专人扶梯子236平台、梯子滑及脚下踏空滑落造成人身伤害清理作
