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1、重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 1 页共 21 页 1 重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项 目 期 管道施工方案 编 制 HSE 审核 审 核 批 准 中石化工建设有限公司 2017 年 6 月 20 日 重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 2 页共 21 页 1 目目 录录 目目 录录 2 1 1编制说明和依据编制说明和依据 4 1 11 1 编制说明编制说明 4 1 21 2 编制依据编制依据 4 2 2工程概况工程概况 4 2 12 1 工程简介工程简介 4 2 22 2 工艺介质及其特点工艺介质及其特点 4 2 32 3 工程重点分析工程重点分析 4 3
2、3施工程序及主要施工方法介绍施工程序及主要施工方法介绍 5 3 13 1 施工程序施工程序 5 3 23 2 主要施工方法介绍主要施工方法介绍 6 3 2 1 管道下料切割 坡口加工方法 6 3 2 2 管道开孔 6 3 2 3 管道焊接方法 6 3 2 4 其它 6 4 4施工技术要求及质量检验施工技术要求及质量检验 6 4 14 1 本工程管道施工执行的国家 行业现行规范标准本工程管道施工执行的国家 行业现行规范标准 6 4 24 2 施工工艺纪律施工工艺纪律 6 4 34 3 技术要求及质量标准技术要求及质量标准 8 4 3 1 材料 配件的技术要求与合格标准 8 4 3 2 管道预制质
3、量标准 9 4 3 3 管道安装的技术要求与质量标准 10 4 3 4 支吊架的安装 11 4 3 5 管道焊接技术要求及质量标准 11 4 44 4 质量检验和压力试验质量检验和压力试验 13 4 4 1 外观 直观 质量检验 13 4 4 2 角焊接头表面探伤 13 4 4 3 对焊接头无损探伤 13 4 4 4 产品标识 14 重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 3 页共 21 页 1 4 4 5 材料管理 14 4 4 6 管道的压力试验 14 4 4 7 管道系统冲洗吹扫 16 5 5本工程压力管道安装工序及三级质量控制点本工程压力管道安装工序及三级质量控制点 16 6
4、 6劳动力资源计划劳动力资源计划 19 7 7HSEHSE 安全保障措施安全保障措施 20 7 17 1 HSEHSE 组织机构组织机构 20 7 27 2 安全技术措施安全技术措施 20 重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 4 页共 21 页 1 1 1 编制说明和依据编制说明和依据 1 11 1 编制说明编制说明 本方案适用于重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目 期 管道施工 本方案重点叙述了管道安装施工方法 质量检验 质保措施 进度安排 并对管 道的试压工作中存在和注意的问题作了详细的规定 1 21 2 编制依据编制依据 1 管道施工平面布置图 以及其它相关图纸和技术说明 2
5、 主要施工规范 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 2000 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 工程简介工程简介 本工程是重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目 期 业主是重庆华峰化工 有限公司 由中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计 我公司的管道安装工作主要集中 在外管廊 空氮站 装卸栈台 苯罐组 有机罐组 二元醇罐组 2 22 2 工艺介质及其特点工艺介质及其特点 从本工程生产工艺特点分析 管道的工艺介质部分属易燃介质管道 部分管道属 蒸汽管道 还有部分属于有毒介质的管道 而且大部分
6、在装置区施工 这就给管道的 施工及操作提出了严格的要求 稍有不慎就会造成严重的后果 主要材质有 20 GB8163 20 GB3087 20 GB6479 304 304L 等 2 32 3 工程重点分析工程重点分析 本工程压力管道施工时应重点注意 a 管道材质较多 焊材使用种类多 焊接过程中必须注意焊接材料的管理 b 管内清洁度的保证 特别是压缩机管道的安装清洁度的控制 c 材料及配件的正确使用 尤其是管径相同 不同壁厚的管子绝对不得用混 各管道 重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 5 页共 21 页 1 都有相应的色标 管件表面均有标识 使用时应注意区分 遇到没有标识的管道或
7、者 管件一定要找相关人员落实清楚才可以进行预制和安装 d 动设备的配管安装 e 在装置区施工的安全管理 3 3 施工程序及主要施工方法介绍施工程序及主要施工方法介绍 3 13 1 施工程序施工程序 1 参加设计交底 了解设计意图 弄清管材壁厚选用原则 明确执行标准及设计 建设单位的特殊要求 2 施工图会审 3 施工方案的编制 审查 讨论与报批 4 材料计划的编制 5 材料的检验和入库 做好产品标识对照工作 6 工具准备及计量器具 检测设备的校验登记 7 合格焊工登记 对合格焊工姓名 编号 合格证项目审查备案 8 技术交底 9 阀门试压检验 检查试压记录资料 10 管道下料切割 加工 预制及内部
8、毛刺 杂物的清除 11 管道焊接 12 焊缝外观检查 13 焊缝无损探伤 14 系统试验前检查 对整个配管工作进行 三查四定 15 强度试验与严密性试验 16 管线冲洗 吹扫 17 防腐 重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 6 页共 21 页 1 18 保温 19 交付生产单位 3 23 2 主要施工方法介绍主要施工方法介绍 3 2 1 管道下料切割 坡口加工方法 管径 89mm 时 对于碳钢和合金钢管道用氧 乙炔焰下料切割 坡口加工采用 氧 乙炔焰割制 角向磨光机磨去氧化层及弧坑 对于不锈钢采用等离子切割机进行切 割 角向磨光机磨去切割的氧化层 管径 89mm 的管道及不锈钢管
9、道时 用切管机 下料切割 坡口加工采用角向磨光机加工 管端飞边毛刺用角向磨光机 内磨机清除 修理 3 2 2 管道开孔 采用氧 乙炔焰割制 角向磨光机 内磨机清理掉瘤疤及氧化皮 3 2 3 管道焊接方法 a 对焊接头采用手工氩弧焊或氩电联焊 b 角焊接头全部采用手工电弧焊 3 2 4 其它 a 安全阀先按设计位置定位安装 在使用前拆下 由建设单位负责委托当地劳动安全 部门指定的单位调校 b 质量流量计等贵重仪表件先不安装 做假管段代替其位置连接配管 待管道系统吹 扫 试压结束后再拆除假管段 安装这些贵重仪表件 4 4 施工技术要求及质量检验施工技术要求及质量检验 4 14 1 本工程管道施工执
10、行的国家 行业现行规范标准本工程管道施工执行的国家 行业现行规范标准 序序 号号 规范 标准名称规范 标准名称代号代号适用范围适用范围 1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 所有现场管道的施工及验收 2 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规 范 GB50236 所有焊接工程施工 3 承压设备无损检测 JB4730 2005 材料检验及焊缝的无损检测 4 24 2 施工工艺纪律施工工艺纪律 重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 7 页共 21 页 1 本工程压力管道施工 必须严格执行本方案所规定的施工程序 为了保证施工程 序的顺利执行 A B C 三级质量控制点 见第
11、 5 章 能够有效控制 工程质量得以保证 防止质量事故的发生 对工艺配管施工制定工艺纪律如下 1 技术管理人员 质量管理人员 材料管理人员 安全管理人员 施工队长 班长 必须参加设计交底和施工图会审 弄清楚生产工艺特性 设计意图 选材原则 执行标准 特殊要求 图面符号内涵等等 把所有的问题 矛盾落实清楚 2 施工方案必须经过讨论 审查 批准后方可实施 在实施前必须进行技术交底 对方案的基本设想 设计文件介绍 管材壁厚选择 施工方法 质量标准 验收 规范 质量记录要求 工期 安全 注意事项 产品标识规定及有关方面的特殊 要求等作出详细的交底 3 材料计划有编制人 审核人 批准人三级签字 对每一种
12、材料必须注明名称 材 质 规格 型号等 4 所有材料出库前都必须经检查 合格后方可进入施工现场 每种材料都必须有明 显的产品标识 缺少标识的进行标识 5 计量器具 检测设备必须经效验合格且在有效期内使用 6 阀门安装时必须处于关闭状态 且不得随意开启 7 管道下料时要注意 a 图面尺寸核定 b 实际材料与设计有无矛盾 c 材料 本身有无标识 d 材料外观是否合格 e 下料后标识移植 管段记录 f 必 须检查管内是否清洁 脏物 毛刺 瘤疤必须清除 8 坡口加工后还应检查管内是否 飞进 杂物 对口时必须检查坡口是否合格 管 端是否平齐 9 焊接 包括点焊 工作 必须由合格焊工实施 对每一类型的焊接
13、都必须有成熟 的焊接工艺 有经批准的焊接工艺卡 焊工必须清楚所焊管子的材质 该用什么 焊材 选择最佳工艺参数 并必须做到 a 检查对口间隙 坡口形式 氧化皮 及脏物清除干净 不得在焊件表面引弧或试验电流 b 点焊焊接方法工艺参数 必须与正式焊接相同 c 正式施焊时 点焊焊肉必须清除 d 焊后必须进行外 观检查 药皮必须打掉 清理熔渣及飞溅物 在当地施工期间气候环境下还要注意 重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 8 页共 21 页 1 当电弧焊环境风速 8m s 氩弧焊环境风速 2m s 相对湿度大于 90 无有效 的防风 防潮措施不允许进行焊接 雨 雪等天气时 要采取有效的防风
14、防雨 防 雪措施 否则不允许施焊 10 管子在吊装前要仔细检查管段 或管子 内部是否清洁 注意必须保证在吊装 过程中安全 11 管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担 不得对管子本身有 咬伤 现 象 焊后药皮必须清理干净 以便于检查 管支架安装必须牢固 且滑动支架 导向支架 固定支架的位置必须严格按设计规定 导向支架安装的位移预留量及 方向必须符合设计要求 不得随意调整 各弹簧支架的安装一定要按照设计给定 的型号 参数 位号进行安装 不要将型号一样参数不一样的弹簧支架装混 12 所有焊口要求至少焊接两遍 特别是承插焊的角焊缝 一定要焊接两遍以上 且各层的焊接接头必须错开 13 管道安装组对时
15、 不得强力组对 不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜 更 不得采用加偏垫 斜垫的方法弥补法兰面的歪斜 设备管口连接焊缝或者法兰不 得受附加推力 拉力 扭力 不得作为支点受力 14 安装时 对于螺栓垫片要逐个进行外观检查和材质 规格 型号的确认 要求 在设备管道口法兰处在试压前一律加临时盲垫 15 管内不得存放施工时使用的工具 材料以及其它的杂物 16 管道试压前要对管道做系统检查 所有安装焊接工作 包括仪表专业内容 都 必须施工完毕 管道试压合格后不允许再在管子上开孔或焊接 管道试压时不允 许带压焊接补漏 4 34 3 技术要求及质量标准技术要求及质量标准 4 3 1 材料 配件的技术要求与合格
16、标准 1 管材质量证明书应包括以下内容 a 产品标准号 b 钢的牌号 c 批号 交 货状态 重量和件数 d 品种名称 规格及质量等级 e 产品标准中规定的各 项检验结果 2 管道组成件应有质量证明书或合格证 其外观应符合以下要求 a 无裂纹 缩 重庆华峰化工己二酸扩建项目 期 管道施工方案 第 9 页共 21 页 1 孔 夹渣 折叠 重皮等缺陷 b 锈蚀 凹陷及其它机械损伤的深度不得超过 产品相应标准允许的壁厚负偏差 c 螺纹 密封面 坡口的加工精度达到制造 标准 d 有产品标识 4 3 2 管道预制质量标准 4 3 2 1 下料及坡口加工 a 管段长度允差 自由管段 10mm 封闭管段 1 5mm 直管段上两焊缝间距当公称直 径大于或等于 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不小于管子外径 b 切口端面倾斜偏差不应大于管径的 1 且不得超过 3mm 且切口表面应平整 无裂 纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化物 铁屑等杂物 c 坡口及其内外表面清理范围 10mm 4 3 2 2 对口质量要求 a 管子对口的平直度时在距接口中心 200mm 处测量
