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1、硫酸厂转化岗位操作法300Kt/a 硫磺制酸装置一、 岗位任务1. 将焚化炉送来的二氧化硫气体通过钒催化剂进行两次转化，供干吸岗位制取硫酸。2. 控制和调节本岗位所管设备的各项操作指标，使之符合本标准的规定。3. 检查、维护所管范围的一切设备、管线、电器、仪表等。4. 负责本工序的开停车操作和不正常现象的处理。5. 原始记录及时、准确、整洁，并要认真填写当班鞥产情况和阀门调整情况。二、 管辖范围空气鼓风机入口空气过滤器、入口空气消音器、出口空气消音器、转化器、高温过热器、高温换热器、低温换热器、一省煤、二省煤及上述范围内建筑物、附属管线、阀门、电器、仪表、监控设施及前后岗位相关之管线等。三、
2、岗位工艺流程自然空气经入口空气过滤器、入口空气消音器、通过鼓风机、出口空气消音器、送人干燥塔的下部，在填料中于喷淋而下的98%硫酸充分接触后被干燥。干燥后的空气从干燥塔的上部除抹层出来后进入焚硫炉，与由硫磺泵供给的经磺枪雾化后的液硫接触，发生燃烧反应（在焚硫炉的后半部补充二次空气，有助于液留燃烧反应充分）。反应产生的1050左右、二氧化硫含量为11的炉气进入第一废热锅炉，废热锅炉出口炉气温度降至400左右。该炉气与焚硫炉高温蝶阀出口的少量高温炉气混合后温度控制在415左右，进入转化器一段反应，一段出来的三氧化硫炉气经F502高温过热器回收中温位余热，降温后进入二段，二段出来的三氧化硫炉气经E2
3、02高温换热器与一吸塔来的二氧化硫炉气换热后进入三段反应，三段出来的三氧化硫炉气经低温换热后进入三段反应，三段出来的三氧化硫炉气经低温换热器换热后，再经第一省煤器进一步降温至165进入第一吸收塔进行吸收。三氧化硫被吸收、仍含有部分二氧化硫炉气从第一吸收塔顶部纤维除雾器出来后经低温换热器、高温换热器换热，升至415左右进入转化器第四段进行二次转化反应。第四段出口二次转化后的三氧化硫炉气经第二省煤器降温至160170后进入第二吸收塔进行吸收。第二吸收塔吸收后的尾气出塔顶纤维除雾器经尾气处理后由烟囱放空。为便于升温，在转化第四段进口设有升温管道及阀门，一段进口设有升温阀、为调节一段入口温度，在F-5
4、01第一废热锅炉设有旁路热副线1#阀。为调节二段入口温度，在F-502高温过热器设有旁路热副线2#阀。为调节三、四段入口温度，在高温换热器及低温换热器设有旁路热副线3#、4#阀。四、 阀门的编号、位置及作用序号阀门编号安装位置作用图纸编号11#跳过F501第一废热锅炉的高温旁路阀开：升一段进口温度，关：降一段进口温度。注意：此阀门作用剧烈，应少量多次调节22#跳过F502高温过热器（二锅）的高温旁路阀开：升二段进口温度，关：降二段进口温度D21033#跳过E203低温换热器旁路阀开：降四段进口温度，升一省煤及一吸温度，关：升四段进口温度，降一省煤及一吸温度D21544#跳过E202高温换热器旁
5、路阀开：降四段进口温度，升三段进口温度，关：升四段进口温度，降三段进口温度D21655#主风机进口阀调节系统风量66#焚硫炉二次风阀补充二次空气D20477#主风机放空阀（干燥前）调节风量，防风机湍动D20288#一废炉出，一转进放空阀，烘炉及升温时使用，正常开车全关D20899#焚硫炉一次气阀停车时关闭，正常时全开，防炉子高温损坏干燥捕沫元件D2031010#一吸进口气阀调节一吸进气量，开：增加一吸凄凉，减少烟酸塔气量；关：减少一吸气量，增加烟酸塔气量D2141111#烟酸塔进气阀开：增加烟酸塔气量；关：减少烟酸塔气量D2171212#第一废热锅炉出口开停车时使用，关闭一废锅，正常开车时全开
6、。D2071313#转化四段进口转化升温时使用，正常开车全关D2131414#转化一段进口转化升温及烘炉时使用，正常开车全开D2091515#开工风机出口阀焚硫炉开工升温时使用D205五、 岗位主要设备序号设备名称规格型号数量1入口空气过滤器3512*4112*6 风量：1800m/min，内有过滤器530*1750 19个12鼓风机风量：1800m/min 出口压力：50KPa 电动机10KV，n=2240Kw13变频调速装置（套）14润滑油泵流量250L/min 出口压力：0.4MPa 配套电机：N=7.5KW15润滑油冷却器15m 冷却水量：Q=m/h16鼓风机入口消声器17鼓风机出口消
7、声器18转化器7800*1680 进口触媒共195m19高温换热器3500*6000*12 F=950110低温换热器3500*8190*12 F=14501六、 触媒型号及装填量床层一段二段三段四段外型梅花型梅花型梅花型梅花型型号Q4-110Q4-111Q4-111Q4-111规格11*4mm11*4mm11*4mm11*4mm体积35414772高度0.73m0.85m0.98m1.51m进口温度415440430415出口温度610520458435转化率61.686.595.199.84压力降118847795七、 操作控制指标和化学反应1. 转化器内：2SO2+O2=2SO2+Q2.
8、 操作控制指标序号指标名称单位控制范围1一段进口二氧化硫浓度%11.52一段进口温度4153一段出口温度6104二段进口温度4405三段进口温度4306四段进口温度4157一次转化率%94.88最终转化率%99.8910高低温省煤器出口炉气温度1655八、 开车操作（一） 开车前准备工作：1. 检查各设备、管道、阀门等是否良好，符合开车要求。2. 检查主风机是否处于待用状态，接通油冷系统和冷却水。3. 检查电器、仪表是否准确灵敏符合要求。4. 与焚硫、锅炉、热工、干吸岗位联系，做好开车准备。（二） 转化器蓄热升温1. 间断蓄热升温（1） 关闭焚硫炉空气阀门、锅炉出口阀、转化一段进口阀及四段升温
9、副线阀，开启并调节开工风机出口阀，焚硫炉出口高温蝶阀和锅炉出口炉气放空阀，启动柴油枪喷油燃烧，对焚硫炉进行蓄热升温。（2） 焚硫炉蓄热升温至990，关闭油枪喷油阀，停开工风机关出口阀15#。适当打开转化一段进口阀和四段升温阀副线阀、焚硫炉出口高温蝶阀和适当开启（少量）锅炉出口阀，关闭锅炉出口炉气放空阀，启动主鼓风机，适当开启风机出口放空阀，开启焚硫炉的蓄热对转化器各段热风进行间断升温。主鼓风机吹风情况下干燥塔须进行酸循环。（3） 升温初期，可利用锅炉在焚硫炉升温时产生的流经高温过热器内高温蒸汽来给转化各段初步升温。（4） 关闭第一吸收塔进气阀和烟酸塔炉气出口阀（目前此阀未装），打开烟酸塔的进气
10、阀门和塔中部入孔，适当打开一段进口阀，向转化器内鼓吹热空气，采用一转一吸的形式对转化器一至三段进行升温。（5） 用焚硫炉空气进口阀开度来控制进一段热空气的温度，并保证转化器一段升温速度控制在30-50/h。（6） 热空气给一、二、三段升温后，由高温过热器、高温换热器、低温换热器、第一省煤器、经烟酸塔的上部入孔放空。（7） 开启四段升温副线阀，对四段进行升温。热空气给四段升温后由四段出口、第二省煤器、经第二吸收塔由烟囱放空。（8） 在升温后期，需稍开高温蝶阀及适当关小锅炉出口阀以便控制和提高转化器各段温度。可能情况下，用上述间断蓄热升温法把转化一段的温度提升至420以上，三、四段温度提升至250
11、以上即可结束转化柴油升温阶段，准备进行系统喷流产酸。2. 连续升温（1） 当转化器各段出口温度超过150-200、且根据现场实际判断继续用间断升温无法再明显提升各段温度的条件下，可采用连续升温的方法对转化各段继续升温。关闭锅炉出口炉气放空阀，打开供油阀关闭柴油回流阀，点燃油枪，主鼓风机直接将高温燃油油气连续吹入转化器各段，此时控制各段升温速度在40-60/h。逐步打开四段升温副线阀，全开各段换热副线阀，加快升温速度。连续升温阶段一吸塔进口蝶阀关闭，一吸塔中间入孔关闭，烟酸塔进口蝶阀开启、烟酸塔上部入孔开启。一、二、三段的加热炉气由烟酸塔中间入孔排出，四段加热炉气经二吸塔从烟囱排出。（2） 待一
12、段进口温度升至420以上，三、四段出口温度达到250以上，则转化升温操作结束，准备进行焚硫炉通气和新触媒饱和操作。转化升温期间，一吸、二吸塔进塔气温达70以上时，一吸、二吸塔开始扬酸，并按要求控制酸温和酸浓。（3） 关闭供油阀，停油枪后停主鼓风机，拆除油枪，换上液硫喷枪。打开第一吸收塔进气阀，关闭各升温副线阀。关闭烟酸塔上部入孔。（4） 打开锅炉炉气出口阀，关闭高温蝶阀和锅炉出口炉气放空阀，给放空阀和各升温副线上盲板。（5） 启动运转液硫输送泵打循环，做好喷硫前的准备工作。喷硫准备工作结束后，按操作程序启动主鼓风机后调节风机出口放空阀开度以小风量向焚硫炉送风，同时开启硫磺枪进硫阀向焚硫炉内喷硫
13、。液硫从硫磺枪喷出后即着火燃烧，形成高温气流出焚硫炉经锅炉进入转化器。利用高温蝶阀控制一段进口温度在415左右，进口炉气中SO2在3-4%。（6） 新触媒饱和初期，控制一段床层温度上升平缓且最高不超过600。（7） 当转化一段出口温度上升至一定程度又开始下降时，说明一段触媒已经饱和。这时可逐步提高焚硫炉出口温度和一段进气浓度，进行二、三、四段触媒饱和操作。（8） 当一、二段反应良好，四段进口温度大于410，可逐步将一段进气浓度控制在-11%，同时将各项操作指标调至规定范围。（9） 主鼓风机送风时干燥塔扬酸，当四段出口250，以及系统焚硫通气时各塔扬酸。（10） 待系统各项操作指标调至规定范围时
14、，将DCS系统中各自控仪表投入运行。（四）短期停车后的开车操作 1.当转化器各段温度大于350且焚硫炉内温度大于500（炉内耐火砖仍呈火红色）时，开车时不需给转化升温。可直接用磺枪喷硫燃烧给转化通气。开始时焚硫炉出口温度可控制在800左右，一段进口温度控制在415-420，利用二、三、四段 进口副线将二、三、四段进口温度尽可能提高至规定范围，待各段反应良好，逐步提高气量和进气浓度。 2.当转化各段温度在350以下时，系统重新按升温步骤升温。（五）短期停车操作： 1.停车前降低一段进气浓度至8%-8.5%，并将转化器1-4段进口温度提升至440左右。 2.接到停车通知后，通知熔硫岗位停止供硫。 3.关闭风机进口阀，停风机，同事关闭焚硫炉进口空气阀。 4.关闭各段副线阀门，对转化器进行保温，同时对焚硫炉密封保温。 5.风机停下后，应加强盘车，加强巡回检查，做好随时开车准备。（六）长期停车操作 1.停车前将系统调整至低负荷生产（进气浓度8%-8.5%），同时适当提高转化器各段进口温度。 2.关闭焚硫炉二次空气阀
