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1、吊装设备的选择方案一、冶炼跨及精炼跨柱子吊装机械该部分柱子采用两点绑扎法起吊，其中Z9、Z10、Z11最重，重量66.73t，长度24.8m；Z20抗风柱最长，长度27.74m，重量27.54t，索具重按0.8t考虑。1、Z9、Z10、Z11柱要求起重量：Q=Q1+Q2=66.73+0.8=67.53t要求起重高度(取柱长)：H=24.8m2、Z20抗风柱要求起重量：Q=Q1+Q2=27.54+0.8=28.34t要求起重高度(取柱长)：H=27.74m经计算分析选用1台日产125t轮胎式起重机(125-TC)进行吊装，其吊装工作参数如下表所示。 起重机吊装工作参数 表NO.6构件名称Z9、Z
2、10、Z11柱Z20抗风柱吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值67.5324.828.3427.7430m起重臂工作参数6928869288二、原料跨和出坯跨吊装机械1、柱该部分柱子采用斜吊绑扎一点起吊，其中Z15、Z16、Z17最重，重量13.2t，长度15.6m；Z21抗风柱最长，长度18.32m，重量12.02t，索具重按0.5t考虑。要求起重量：Q=Q1+Q2=13.2+0.5=13.7t要求起重高度(取柱长)：H=15.6m2、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=9.29+0.5=9.79t要求起重高度：H=h1+h2+h3=14.25+2.95+4=
3、21.2m3、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t要求起重高度：H=h1+h2+h3=17.05+0.24+2.5=19.79m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：=arctg =arctg =57.4457代入公式Lmin=h/sin+(f+g)/cos =15.35/sin57+4/cos57 =18.3+7.34 =25.64m选用40t履带式起重机(440-S型)，臂长27m，仰角=57，吊装屋面板时的起重半径为：R=F+Lcos=1.5+27*c
4、os57=16.2m当臂长L=27m，起重仰角=57，起重机实际起重高度为：H=Lsin57+E-d=27*sin57+2.1-3=21.74m20.09m根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，确定选用27m长起重臂，查40t(440-S型)履带起重机性能表，确定原料跨及出坯跨构件吊装时起重机的工作参数如下表所示。 40t(440-S型)履带式起重机吊装工作参数 表NO.7构件名称柱屋架屋面板吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值13.715.69.7922.81.4320.127m起重臂工作参数16.425.4610.924.
5、984.1520.816三、冶炼跨及精炼跨后期吊装机械1、21m跨钢筋砼屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=9.29+0.5=9.79t要求起重高度：H=h1+h2+h3=16.35+2.95+4=23.3m2、24m跨钢屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=3.424+0.5=3.924t要求起重高度：H=h1+h2+h3=23.85+3.2+4=31.05m3、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=0.93+0.5=1.43t要求起重高度：H=h1+h2+h3=30.3+0.24+2=32.54m起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已安装的屋架3m，且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m，
6、故起重机所需的最小起臂长度及相应的仰角为：=arctg =arctg =62.4562代入公式Lmin=h/sin+(f+g)/cos =28.2/sin62+4/cos62 =31.94+8.52 =40.46m选用50t履带式起重机(QUY50型)，臂长40m，仰角=62，吊装屋面板时的起重半径为：R=F+Lcos=1.5+40*cos62=20.28m当臂长L=40m，起重仰角=62，起重机实际起重高度为：H=Lsin62+E-d=40*sin62+2.1-3=34.42m33.34m根据以上各主要构件工作参数计算，经综合分析后，确定选用40m长起臂，查QUY50型履带式起重机性能表，确
7、定冶炼跨及精炼跨构件吊装时起重机的工作参数如下表所示。 50t(QUY50型)履带式起重机吊装工作参数 表NO.8构件名称21m钢筋砼屋架24m钢屋架屋面板吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)所需最小数值9.7923.33.9231.11.4332.540m起重臂工作参数10.737.8108.2237.3123.733.7201.1.1 构件吊装工艺一、吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。二、柱的吊装1、柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：
8、先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值h，可在杯口内标出，并用C30细石混凝土将杯底抹平至标志处。2、柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。3、冶炼跨及精炼跨厂房柱子重量为17.78t66.73t，柱长度为17.9m27.74m，采用两点绑扎，原料跨及出坯跨厂房柱子重量为6.46
9、t13.2t，柱长度为11.6m18.32m；采用一点绑扎法进行绑扎。4、冶炼跨及精炼跨厂房柱子起吊采用滑行法，柱预制布置时绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的回转半径的圆弧上；原料跨及出坯跨厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。5、柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。6、柱子校正采用两台经纬仪
10、从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H5m时为5mm；柱高H5mm时为10mm；当柱高10m时为11000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。7、柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70后，方能吊装上部构件。三、吊车梁吊装1、吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。2、吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪
11、和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。3、吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。四、屋架吊装1、吊装顺序绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。2、屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45。具体详见屋架吊装示意图（图NO.18）所示。3、屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。4、屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。5、屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。6、屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h250（h为屋架高度）。7、屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。五、屋面板吊装屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。
