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1、目 录1. 第一章 综采系统52. 第一节 采煤机司机53. 第二节 综采刮板输送机司机84. 第三节 转载机、破碎机司机125. 第四节 综采带式输送机司机146. 第五节 液压支架工177. 第六节 综采支护工218. 第七节 泵站工259. 第八节 综采电工2710. 第九节 采煤机检修工3111. 第十节 支架工3312. 第十一节 三机检修工3313. 第十二节 皮带检修工3514. 第二章 准备系统3915. 第一节 搬 家 运 输 工3916. 第二节 支 架 撤 稳 工4517. 第三节 三 机 撤 稳 工5018. 第三章 掘进系统6819. 第一节 掘进打眼工6820. 第
2、二节 爆破工6921. 第三节 耙岩机司机7122. 第四节 掘进支护工7223. 第五节 锚喷支护工7924. 第六节 掘进电钳工8725. 第七节 质量验收工8926. 第八节 掘进机司机9027. 第九节 胶带输送机司机错误！未定义书签。28. 第十节 刮板输送机司机错误！未定义书签。29. 第十一节 掘进检修工9230. 第四章 运输系统9331. 第一节 主斜井提升胶带输送机司机错误！未定义书签。32. 第二节 钢丝绳芯胶带输送机司机错误！未定义书签。33. 第三节 给煤机司机错误！未定义书签。34. 第四节 钢丝绳芯胶带输送机检修工错误！未定义书签。35. 第五节 钢丝绳芯胶带输送
3、机电工错误！未定义书签。36. 第六节 电机车司机9337. 第七节 小绞车司机9838. 第八节 吊挂人车司机错误！未定义书签。39. 第九节 斜井信号工10040. 第十节 斜井把钩工10341. 第十一节 机电检修工10542. 第十二节 钉道工10643. 第十三节 运搬工10944. 第五章 机电系统11045. 第一节 副斜井提升机司机11046. 第二节 压风机司机11247. 第三节 主排水泵司机错误！未定义书签。48. 第四节 主通风机司机11449. 第五节 矿井大型设备维修电工11650. 第六节 矿井大型设备维修钳工11851. 第七节 电 缆 热 补 工12152.
4、第八节 小 型 电 气 修 理 工12353. 第九节 防 爆 检 查 工12454. 第十节 电 气 试 验 工12655. 第十一节 车 工12756. 第十二节 刨 工12957. 第十三节 电 焊 工13058. 第十四节 气 焊 工13259. 第十五节 钳 工13460. 第十六节 锻 工13661. 第十七节 铣 工13862. 第十八节 钻 工13963. 第十九节 机 电 安 装 工14064. 第二十节 矿井变配电操作电工14165. 第二十一节 矿井维修电工14266. 第六章 一通三防系统14367. 第一节 瓦斯检查工14368. 第二节 救护工错误！未定义书签。69
5、. 第三节 测风工14570. 第四节 局部通风工14671. 第五节 通风密闭工14772. 第六节 防灭火工14973. 第七节 安全监测工15174. 第八节 通风调度工15375. 第九节 仪器仪表检修发放工15576. 第十节 气体化验工15877. 第十一节 测尘工15978. 第十二节 防尘工16079. 第十三节 煤层注水工16380. 第十四节 管路工16681. 第十五节 小水泵工16982. 第十六节 小水泵维护检修工17283. 第七章 技术、地质各工种17384. 第一节 矿 压 工17385. 第二节 地质工17586. 第三节 水文地质工17787. 第四节 测量
6、工17888. 第五节 井下钻探工17889. 第八章 安全监察系统17990. 安 全 检 查 员179203第一章 综采系统第一节 采煤机司机一、 岗位作业标准：1、滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和熟悉工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。2、能够与工作面刮板输送机司机、转载机司机、支架工、支护工等密切合作。3、采煤机司机必须熟练掌握割煤技术，要求顶板和底板必须割平，符合作业规程的要求，能够有效防止割顶、割底或留顶留底等。4、司机上岗后坚守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程作业。
7、二、岗位操作规程：（一）、开机前的检查1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按纽、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。3、操作人员要观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。4、检查采煤机零部件是否齐全。5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。7、检查各部油位。8、检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正
8、常。10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。12、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。13、启动启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2-3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。14、要注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。（二）、开机、停机1、开机(1)、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出
9、开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l2分钟；(2)、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；(3)、割煤前主司机巡视采煤机四周，并发出开机信号，确认对人员无危险后，方可接通电源，然后检查隔离开关手把、操作站按钮，工作开关，闭锁装置，离合装置是否灵敏可靠，摇臂是否自降，确认无问题后，把水阀打开，转动采煤机工作开关使电机启动并空转5-10分钟，然后开牵引割煤。(4)、采煤机割煤由主副两个司机来完成，主司机割底刀，负责工作面的高度、底板的平度、割煤的速度、与移架推溜的衔接等；副司机割脑刀，负责顶
10、板的平度，割煤的速度、前方障碍物的清理等。(5)、采煤机割煤按正规循环作业，双向割煤，在工作面头尾采用割三角煤斜切进刀方式，即当采煤机上行割通尾巷煤壁时，主副司机换位，待支架移至采煤机后滚筒，溜子推到距采煤机后滚筒15米时，主司机缓缓地降下前滚筒并下行割底刀，若溜尾机道的煤没扫干净，可来回扫两三次，副司机缓缓地升起后滚筒，在滚筒完全切入煤壁时见顶割脑刀，在采煤机下行退出35米时，从尾第一架依次向前移架，直至与本循环的支架对接并拉齐。当采煤机沿运输机弯曲段进入直线段后停牵引，这时，主副司机再次换位并调换前后滚筒上下位置，待壁龛支架移到位，推移运输机成直线时，采煤机上行割三角煤并割通尾巷煤壁，支架
11、从采煤机刀口移至采煤机后滚筒，主副司机再次换位并调换前后滚筒上下位置，在采煤机下行退出35米时，仍然从尾第一架依次向前移架，直至与本循环的支架对接并拉齐，然后从尾依次推溜，完成尾部割三角煤斜切进刀，采煤机在工作面头斜切进刀方式与尾相同，要求斜切进刀的长度不小于30米。(6)、采煤机割煤时，司机要根据工作面顶底板的现状，煤层的厚度，随时观察滚筒的位置，调整滚筒的高度。(7)、采煤机割煤时，司机及看电缆工要不断察看水管、电缆是否受力，警惕片帮煤和滚筒卷起的煤块伤人。(8)、处理采煤机故障时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并闭锁运输机。2、停机(1)、采煤机停止割煤时，要将机道
12、的煤（机身范围内）扫干净，离开刀口后退两米，并将采煤机前后滚筒都降下。采煤机停在工作面头部或尾部顶板完整的地方（不开机窝）。(2)、采煤机停机时，先停牵引，然后将采煤机工作开关旋转到“停止”位置，切断电源，并将开关手把打在零位，关掉冷却水及喷雾洒水，然后清理机身上的浮煤。(3)、班长发出收工命令，将采煤机停在切口处，或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。(4)、 工作面的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。(5)、向接班司机详细交待好本采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。三、岗位安全职责：1、熟悉设备各零部
13、件、构造、原理及性能，发生问题能准确地判断地点、原因，并立即向调度室或有关人员汇报。2、坚守工作岗位，操作时精力要集中，不准打盹睡觉，更不准撤离工作岗位，保证设备的安全运转。3、严格执行本工种的操作规程，煤矿安全规程及有关的规章制度。4、严格执行交接班制度，将当班的运转情况、存在问题、发生的事故与处理结果及备品、配件以及其它用具等向接班人交代清楚。5、司机要积极参加与修理工的检修工作，掌握设备的构造、原理、性能、数据，不断提高技术水平和操作能力，保证设备的安全运转。第二节 刮板输送机司机一、岗位作业标准：1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理通晓刮板输送机司机操作规程，按完好标准
14、维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和熟悉本工作面作业规程。经过培训考试并取得合格证后持证上岗。2、作业范围内的顶、帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，处理妥善后，方准上岗。3、认真学习，努力钻研业务，不断提高业务技术素质。二、岗位操作规程：（一）、准备、检查与处理准备：1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2、备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等；3、油脂：机械润滑油等。检查与处理： 1、机头、机尾处的支护完整牢固；2机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损；3、机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地；4、刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接必须符合规定；5、机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6、各部轴承及减速器的油量符合规定、无漏油现象；7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；8、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损；9、牵引链无磨损或断裂，调整牵引链，使其松紧适宜；10、信号装置灵敏可靠。11.、对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。（二）、操作及其注意事项1、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。2、检查对整个设备进行检查，以保证
