《AOD炉操作教程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《AOD炉操作教程.doc（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、AOD氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定。在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为23支。喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。或ArN2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行
2、冲氮，这对基本的生产214N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷。可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌。炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高一1：2：3。炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上。炉子恢复到直立位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼。精炼完成后，仍经炉帽出钢。一、冶炼前的准备工作炉前工具 l铁锹5把 2样勺3个 3样模3个 4测温枪1只 5测温杆(头)每炉5根 6木耙杆12根 8
3、大锤1把 9吊具1套 10磅秤1台 11扫帚3把 12管钳子2把工具确认a) 检查各种工具的数量。b) 检查确认工具的安装质量。工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务。进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具？辅助材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必须准备足够的、符合标准的原材料。辅助材料的技术要求 1、石灰要求： A、Cao含量90以上，S0.10，Si022.50。 B、块度：50lOOmm，最小的20mm，但不大于10。 C、必须经过烘烤，水份85，SiO286，Si025% 块度：35mm 70 05一3mm
4、 2025 0.5mm10B沥青： 含量：挥发分5575游离炭28辅助材料的准备 1、石灰准备 予还原石灰要求：每炉使用400kg，装在加料斗内。 还原期：每炉使用300kg 2、萤石准备： 根据炉体好坏，酌情加入一般用在还原期内，石灰与萤石比例为：4：1即：300kg：75kg，萤石与石灰同时放在加料斗内。 3、补炉材料的准备 把油浸镁砂装入盘中，吊到AOD炉旁。(生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂)特种用途的钢，对辅助材料特别要求，石灰精选，装袋萤石挑选。 铁合金的要求 1、一般常用铁合金 高铬、中锰、VCr、FeSi、FeSi粉Ni板、Ca-Si、CaSi粉、AL粉、A1块、Ti合金、Fe
5、-TiFe-MO FeB、C粉 2、对铁合金含量，特别是S、P必须了解清楚，对不合乎工艺要求的禁用。 3、对铁合金块度大小，必须合乎标准。 4、所用的铁合金必须烘烤。 铁合金的准备1、 根据计划，检查确认现场铁合金备料情况。2、 按照计划、炉号、钢种、所备用原料，按配料明细、重量全部要回，一定要分类装盘，吊到炉前，并标清铁合金名称及主要成份。3、 补加铁合金计算公式： 某元素合金加入量= 钢水量(目标成分-钢中某元素成分) (合金成分-目标成分)回收率4、补加的铁合金，必须进行过磅，放在料槽内，用天车吊起加入炉内。5、 整成分的顺序和时间 I期、期、加高铬、镍板、中锰， 期(超低炭)期末加镍板
6、，还原时加FeSi，出钢前加Ni、VGr、CaSi、FeTi、Ti合金升温或特殊要求钢予还原还原期加AL块，包中加CaSi,B-Fe。6、要料、过磅、加料过程中，注意安全。7、出钢后，进行班组成本核算。进度检查 1、炼钢辅助材料有哪几种? 2、对石灰要求有哪几点? 3、AOD炉常用铁合金、有哪几种?4、对铁合金要进行哪几方面的确认后方可要回?二、更换炉体操作我厂AOD炉子总重量为 t，其中帽子为 t，炉子为 t，现有天车载重负荷为t，因此换炉壳时，必须拆开分别吊下和抬下。一、换炉壳1、卸枪。2、先卸掉炉帽连接的16个契子,然后卸掉炉壳与托圈连接的8个螺栓,松开卡炉壳的两个顶丝,缩入托圈平行线内
7、。3、准备： 大砖40块CaMg砖； 小砖20块一一标准白云石砖；镁砂粉、镁砂、沥青、囟水搅拌均匀，石棉绳等。4、新炉帽吊至炉前平台上。5、用天车先卸掉炉帽，放到指定位置。6、指挥两部天车，由四个人各把一个吊环，同时下落，使吊环与炉壳帮四个吊耳中间，插好4个屑子，指挥两部天车同时一点一点地提升，始终保持抬具平衡，直到炉子出了止。动块，离开托圈后，慢慢提升，炉体出，托圈2/3，这时天车上钩已接近极限高度，将托圈往前摇，这，时炉底高出托圈，指挥两部天车小车同时向北移动，炉子就吊出来了，放到指定的位置，拔掉屑子，准备吊新炉壳。7、 同样的方法抬起新炉壳，抬至炉前，进入托圈内，摇平托圈，指挥天车慢慢地
8、、一点一点同时降落，使得炉壳帮上卡孔与托圈上的止动块铆合为止，卸掉挂环，指挥天车向上提升，开走。先将两个顶丝拧紧，再上8个连接大屑片。9、指挥天车，将抬具吊到指定位置，放平，放稳摘掉大钩。10、用天车先掉起吊环，开放炉帽处吊起炉帽，处理一下炉帽帮连上的废渣钢，同时也处理一下炉壳帮沿高出部位。11、指挥天车，吊至炉子上空，炉嘴向北方，缓慢降落，使得炉帽帮上的屑子孔与炉壳帮上的屑子孔对齐落下，摘掉环子，开走天车，上好8个连接螺栓，打紧安牢。12、摇下炉体，仔细观察接缝宽窄情况，然后选择合适扎缝材料处理。窄缝处理，先填入一捆长度相当石棉绳，然后填已备好泥浆，填入一层捣紧一次，高度与炉壳内砖高底一般即
9、可。如接缝过宽，采用上述办法是不可靠的，那么就得塞入一大捆石棉绳，然后用泥浆砖块裹住，填入捣紧，小孔隙填泥料砸实，高度与炉壳内砖高度一般即可。13、砌筑出钢嘴子嘴子铁壳内铺层油浸镁砂。用泥料铺上砌标准的白云石砖，砌完第一层后，用泥料填补炉帽与嘴之间的缝隙、捣紧，然后第二层砌Cr-Mg砖，大约40块左右，砌完后，用较稀的泥料灌入抹平即可。二、安装喷吹氧枪安装夹角60喷嘴氧枪直接关系到AOD炉龄的关键操作，因此安装时，必须注意以下几点：l、 在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否有碰损，有问题则停用。2、安装氧枪喷嘴时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀合适，各个管头处
10、用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。3、安装完毕，要将喷嘴固定在炉体上，点焊喷嘴以固定不掉为宜，用泥料糊好枪管与炉壳周围的孔隙，防止漏钢，烧坏设备。4、 安枪前检查炉壳钢板损坏情况。三、AOD换新炉壳要求4个小时换好，用煤气烘烤，先小煤气火烤2小时后，逐步加大煤气流量，共烤8小时。质量判断：炉帽外壁，手离帽壁300mm就感觉烧，约80左右。四、安全事项AOD炉换炉壳、换炉帽，都在高空操作，而且炉体比较重，所以在安全方面要特别重视。1、 换炉壳前，首先检查了解抬具是否有裂纹、断口，变形严重现象。2、 使用的天车，必须予先经过慎重检查确认，的确没有任何问题，方可使用。天车工也要求是老手。3、拔掉屑
11、子，安装螺丝，上下顶丝都在出钢坑周围现场操作，防止堕落跌伤。4、特别注意：氧枪气管的连接，必须在炉帽与炉壳接缝粘好，炉内其它工作全部干完后，方可进行，防止气体漏入炉内伤人。进度检查1、换炉壳前应该做好哪些准备工作?2、换炉壳的程序是什么?3、 如何装好喷嘴氧枪？三、护炉操作一、护炉操作l、炉衬材料准备油浸镁砂放在炉前两侧。2、补炉可以采用干补或湿补，一般情况补炉采用干补，特殊情况炉子某部位损坏严重，可以湿补，但增加钢中气体。3、补炉A、用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位，要求高温快补薄补。B、先补渣线，后补前墙。C、补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉，或用木耙耙掉，然后补炉，补前墙和接缝处，一定要
12、把镁砂推平。D、撬掉炉嘴残钢渣，用湿镁砂垫好炉嘴，有利于扒渣，保护设备，操作方便省力。E、护好炉及时通上焦炉煤气，进行烘烤，要求间隔2530分钟后方可再兑钢。二、兑钢前确认1、炉体确认观察炉子是否能够支承全过程钢水冲刷和浸蚀，重点确认墙和炉底。2、气体介质确认A、压力O214MPa Ar、N216MPaB、气体介质质量确认02纯度99.5 水分100ppm Ar纯度99.99 残氧15ppm 水份200ppm N2纯度99.99 残氧40ppm 露点403、检修或AOD炉大中修后，必须对气体，比例混合后，各占比例都确认，确认后方可使用。4、 设备、仪表的确认必须保证冶炼过程中正常运转。5、 根
13、据计划品种，确定吹炼工艺。进度检查 l、 如何才能护好AOD炉炉体? 2、气体介质标准内容是什么? 3、AOD炉简单生产工艺流程是什么? 4、具备哪些条件方可兑钢操作?三、兑钢操作兑钢前检查项目1、检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台，开动停止是否灵敏、可靠。2、检查确认气体、仪表盘上的气体仪表(压力、流量等)、电钮开关是否具有灵敏性、可靠性。3、操作过程中，严格遵守设备的操作规程及安全规程。兑钢过程、中间包的嘴子符合标准。2、中间包粗钢水的温度1600，渣子呈黄白色或浅黄绿色，成分达到标准(1Crl8Ni9Ti) Crl75183 Si0.30S0.030特殊要求的钢S00233、关掉烤炉煤气，撤
14、出烤炉工具。4、摇起炉体：摆开烟罩，炉体半斜竖，前倾345、送气 惰性气体N2(Ar)流量 m3/h6、 由吊包工指挥天车将粗钢水吊到炉前，并指挥天车小钩下降，至小钩挂住翻包链条为止。7、 指挥天车大小钩向时升中间包渐渐靠近炉帽，兑钢。8、 吊包工指挥天车离开，配气工摇平炉体，取样全分析。9、扒出炉内渣子80以上。10、测温温度1550，开始精炼，如果温度1550，加AL升温，每条AL块为16kg，可提高温度10左右，因此，根据实际温度与吹炼温度之差，决定加AL块几条。兑钢时，周围操作人员必须离远。兑钢时注意不要烧糊了设备。进度检查1、 兑钢时的粗钢水应具备那些要求?2、 吊包工与炉前配气工，怎样配合，才能顺利把粗钢水兑入炉内?3、 兑钢时，应注意的安全事项是什么?四、氧化期操作脱C期操作
