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1、短纤电仪应知应会1. 短纤前纺工艺流程图聚酯五通阀增压泵冷却器熔体管道纺丝冷却成形上油牵引喂入盛丝（影响短纤质量的直接因素：风温风湿的选择，吹风距离的控制，大风速下的稳定性）2. 短纤后纺工艺流程图 集束架导丝机侵油槽第一牵伸机水浴牵伸槽第二牵伸机蒸汽加热箱紧张热定型（一、二、三）冷却喷淋装置第三牵伸机叠丝机三辊牵引机张力架蒸汽预热箱卷曲机铺丝机丝束上油装置松弛热定型机传动组件捕结气曳引张力机切断机打包机成包输送装置。3. 短纤增压泵变频系统操作说明（1）变频系统的启/停控制可由三地操作：DCS室、现场操作柱按钮及变频柜盘面按钮。三地的控制优先级相同。正常情况下，变频柜盘面按钮不允许操作，变频
2、系统接受来自DCS的速度给定信号（DC420mA），并向DCS反馈DC420mA的转速信号，以及变频运行和故障信号，供DCS监控使用。（2）电机PTC保护（电机过热）动作时PTC（连接线断开时亦被认为是保护动作）。变频器也表现为外部故障（OH2），需人工复位方可重开系统。（3）电网短时失电时间在3秒钟以内时，系统自动重新启动运行，超过3秒钟后，控制电路自动切断运行信号，需要再次进行人工启动。（4）本变频系统为二主一备，备用变频器在任一台主机变频器发生故障时可以自动或手动地投入运行，相应的控制操作由PLC完成。切换操作也可在正常情况下手动进行。（5）在遇到主机变频故障自动切换到备机运行时，需要主
3、机上的“主机”、“备机“开关切换到”“备机“，让备机稳定运行后方可处理主机故障。（6）键盘复位键：RESET。4. 短纤装置的电气设备分类按用途分有：控制部分，拖动部分，监测报警部分。按设备所控制的工艺过程分有：增压泵调速系统，联苯锅炉加热控制系统，纺丝、卷绕变频调速系统，牵引、喂入控制系统，断丝与缠辊光电检测控制系统，主传动逆变调速控制系统及曳引与切断控制系统。5.短纤电气系统的日常维护与保养（1）控制柜电器应保持清洁，定期用吹风、毛刷去除电器上的积尘，经常检查各个电器的接线是否松动、接触不良等。（2）控制柜通风发生故障时应及时维修，保证柜内通风条件，确保设备正常运行。（3）各种断路器热脱扣
4、动作而使全机停车时，首先应检查各电器的有关机械负载，应确认无故障时，方可再次复位起动。（4）电气设备安装前不得露天放置，存放地面应干燥，严防受潮，受潮后要作干燥处理。（5）电器设备长期不使用后，应先开空车，检查设备的完好情况，方可投入生产运行。6.前后纺变频室变频器维护常识为了使变频器能稳定的工作，发挥所具有的性能，必须确保安装环境能充分满足逆变器对所规定的容许值。对安装场所要求：结构房或电气室应湿气少，无水浸的顾虑。无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体或液体、粉尘少。装置容易般入。应有通风口或换气装置以排出逆变器产生的热。对温度的要求：逆变器对周围环境温度要求容许值多为040或1050等。在一般电气
5、室内运行无问题。逆变器对周围湿度的要求为4090。逆变器对周围气体要求无腐蚀性、爆炸性或燃烧性气体。逆变器的安装要求设置场所无振动：振动场所加速度多被定在0.30.5G以下。7. 短纤增压泵变频器控制柜操作步骤正常工作状态：（1）控制柜门上的转换开关S1旋到主机位置（面对控制柜，左手为主机）。（2）转换开关S2旋到允许位置（二期增压泵S2旋到自投位置）主机故障切换到备机运行、主机复位方法：（1）转换开关S1旋到备机位置。（2）S2开关位置不变。（3）故障解除后，按变频器上的RESET键复位。8. 往复机操作基本方法（1）基本操作方法 参数设定:在状态显示屏上，可修改丝束装桶时间，进入主菜单接时
6、间设定进入时间设定画面按 键将 框移到要修改的参数位置上，按数字键输入设定值，按 键确定输入数值正确，关一下参数修改开关，确定参数已修改。 空桶定位：第一次起动时，将手动一自动旋钮放置在自动位置上，按一下自动起动按钮，起动一下CTR（台车），然后将手动一自动旋钮放在手动的位置，在状置显示屏上CTR手动画面中按空桶定位，空桶将自动进入台车上。 正常操作:将手动一自动按钮放在自动位置上，按自动运行按钮五秒钟后，CTR将自动进行往复运动。 计时:往复机计时是由卷绕工艺速度决定的，当卷绕工艺速度开关闭合时，往复机开始计时，当计时达到设定时间后，开始自动换桶。 手动搬出:在正常情况下进出桶都是由定时控制
7、的，但如果不按正常要求进出桶可使用该按钮，在自动运行过程中，在显示屏CTR手动画面中按手动搬出可以进出桶。 备用旋钮:备用旋钮改成起计时与不计时转换的作用。 CTR手动:CTR手动画面上的按钮除了空桶定位与手动搬出按钮外，其余按钮均为手动操作按钮，其作用是对CTR维修故障排除用。 速度调整:往复机速度调整在变频器上，应由相关专业人员调整。二、注意事项 随时清洁各传感器的表面所保持证传感器安全可靠工作。 换桶时随时注意进桶停止的位置，看是否与台车相碰。 进出桶时注意台车在没有到位时台车是否移动。 注意出桶时是否两桶齐出。 在自动运行时，注意观察转换开关是否有效。 当出现、种情况时应按急停按钮，将
8、故障处理完毕后手动到正确位置后再自动运行。 出现种情况时应按急停按钮，然后将第一个桶运走，用手动方式将桶退回。9. 往复机主要接近开关名称及用途 SQ1：前段有空桶光电开关 SQ9：纵动后端接近开关SQ2：空桶定位光电开关 SQ10：纵动后越位接近开关SQ3：后段有空桶光电开关 SQ11：纵动前端接近开关 SQ4：满桶越位光电开关 SQ12：纵动前端越位接近开关SQ5、SQ6：纵动进桶定位光电开关 SQ13：中心线位置接近开关SQ7：横向右端接近开关 SQ14：横向右越位接近开关SQ8：横向左端接近开关 SQ15：横向左越位结合现场，熟记所有光电开关和接近开关的名称、用途，理解往复动作原理，以
9、便及时迅速排除故障。10. 丝桶往复的出桶控制是采用定长还是定时？丝桶往复常出现的故障有哪些？ 答：丝桶往复的出桶控制采用定时制。丝桶往复常出现的故障有：（1） 进出桶，横纵向变频器故障。（2） 横纵向不反向，越位故障。（3） 机上光电开关，接近开关故障。（4） 进桶，出桶均不能正常进行。（5） 往复台车自动开不起来，手动不动作。 11.短纤增压泵的控制连锁条件是什么？答：1. 增压泵后压力；2.增压泵冷凝器差压；3. 增压泵电接点压力高高报信号。12. 前纺热媒加热器温控系统组成答：温控系统组成： 铂热电阻RKC温控器PLC固态继电器电加热器组成的闭环系统，其中RKC温度控制器对加热对象进行
10、连续的PID控制，加热输出功率100KW，分三组，第一组30KW，第二组30KW，第三组40KW，每组可单独开停，由PLC统一进行控制。13. 前纺热媒加热器温控系统温控原理答：当热媒加热器由液态升温时，RKC控制器使电加热器以最大功率输出，达到工艺温度时，温控器增加或减少在固定周期内输出的时间比例，从而控制固态继电器导通、正弦电流半波个数达到增大、减少加热器功率的目标。14. 前纺热媒加热器温控系统安全装置及控制联锁答：a.安全阀安全阀前安装有爆破流，当炉内压力超过爆破压力后爆破流破裂，安全阀打开，炉内的高温联苯蒸汽开始泄放，以保证设备安全运行。b.液位计当液位低于设计最低液位时报警并停止加
11、热。c.超温报警保护装置当温度超过设定值时，铂热电阻（RT13）发出信号报警，并停止加热。 d. 超压报警保护装置当压力超过设定值时，电接点压力表发出信号报警，并停止加热。e.报警连锁1）热媒汽相温度异常。2）热媒液位下限。3）加热器热媒压力上限。4）加热器超温。15.短纤的温度控制很重要，简述温度传感器经常使用的种类及它们之间的区别。答：经常使用的温度传感器有铂热电偶和铂热电阻。它们之间的区别是：1） 铂热电偶测的是某一点的温度，而铂热电阻测的是空间的平均温度。2） 铂热电偶的测量范围是01300，铂热电阻的测量范围是250650。16.短纤电控系统采用了哪几种程序控制器（PLC）？答：有：
12、西门子（S7-300，S7-200），欧姆龙（C-200HE），GE产品，富士等。17.简述后纺变频室停、送电程序答：一、送电 1）合辅助空开辅助空开合上后，送电按钮指示灯亮，检查各个变频器柜内风扇开始运行情况。2）检查“允许送电”按扭是否在正常位置。3）变频风机运行五分钟。4）按送电按钮。5）主开关延时合闸，变频器得电，同时“送电”按扭指示灯灭。6）变频器得电，同时检查显示盘内参数应该无“L”指示。7）3分钟后，方可运行。二、停电1）按“断电按钮”2）延时3分钟后主空开断开，同时“送电”按扭指示灯亮。3）断辅控柜空开4）断低配进线空开18. 后纺变频柜检修注意事项 1）变频柜输出侧不允许摇绝
13、缘，如需要检查电机绝缘时应将变频器出线电缆与变频器断开。2）送电时，合辅助柜空开后，需等各个变频柜内风扇运行五分钟后再合送电按钮。3）不允许频繁送电，如确实需要，每次停送电要间隔5分钟以上。4）由于运行时变频柜内有高压，检修时需断电，5分钟后待变频柜内电压消除后，方可进行操作，且需两人以上在场操作。5）正常情况下，变频柜不要断电，且变频风机一直处理运行状态。以保持变频柜内元件的干燥和低温环境。19. 后纺联动运行条件（中控室）启动条件导丝一牵二牵定型一定型二定型三三牵三辊卷曲润滑OOOOOOOO变频OOOOOOOOO循环OOO绕辊OOOOOO抱闸OOOOO压辊OO OO OO O乱丝O注：卷曲
14、故障O 停车故障O 急停按钮O 传动通讯O I/0通讯O卷曲安全门（打开时不能联动开车） 以上为联动开车条件，在中控室操作画面上所有条件均显示绿色方可联动开车。如需高速运行，正常满足下列条件、 箱盖、水浴槽、蒸汽加热箱、卷曲加热箱。、 磁性开关：水浴槽、 安全门：紧张热定型、 所有压辊压力20. 打包机主要接近开关名称及用途打包机：S1：预压下限 S17：主压出包位 S12.1：提箱缸下限2S2：预压上限 S18：主压放包布位 S12.0：提箱缸下限1S3：预压中限 S19：1#防弹钩打开 S50：进料门限位S5：转箱右限 S20：2#防弹钩打开 S51：称门限位S6：转箱左限 S21：1#箱预定位 S41.1：1#密封框上限S7：转箱极限 S22：2#箱预定位
