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1、供热管网及换热站改造工程管道保温施工方案及方法1、刷防锈漆施工1.1表面前处理在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘，浮锈成片的锈层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在60um以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。1.2涂料配制防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜厚度和质量。防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方
2、可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂防锈漆反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。1.3涂敷工艺防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5或高于40，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。防锈漆表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。防锈漆采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚
3、涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。防锈漆每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。施工过程中应在不同部位测定涂层的防锈漆湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。2、管道保温施工工艺：施工工器具及材料准备施工技术及安全交底挂梯制作脚手架搭设材料运输保温钉外护板支架焊接主保温层施工外护板连接骨架焊接平台支架处外护板生根件焊接保温验收交接外护板施工包角板等施工检查验收脚手架拆除。管道设备岩棉保温施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接
4、保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。外护板支撑角钢(30303mm)上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉5mm外护板生根骨架定位要准确，必须保证垂直、平整、水平要求误差5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开
5、启和设备运行。需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用514抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.525铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差2mm。用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
