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1、浩宇集团莒县丰源热电有限公司发布2012-02-01实施2012-02-01发布汽轮机检修工艺规程Q/ HY30-104.012012浩宇集团企业标准ICS 目 次前言I范围1规范性引用文件11 第一章 汽轮机检修的工作规定1第一节 计划检修的分类、间隔和停用天数12 第二章 汽轮机本体4第一节 设备规范4第二节 检修准备工作和检修工作顺序4第三节 汽缸5第四节 转子8第五节 喷嘴与隔板13第六节 汽 封14第七节 滑销系统及电动盘车装置15第八节 主轴承和推力轴承193 第三章 调速系统22第一节 调速系统的作用及要求22第二节 调速系统技术规范及原理图23第三节 调速系统检修注意事项24第
2、四节 调速器25第五节 配汽机构26第六节 危急遮断器及危急遮断油门27第七节 轴向位移保护装置的检修及调整28第八节 磁力断路油门28第九节 主汽门284 第四章 油系统29第一节 主油泵29第二节 注油器29第三节 电动油泵29第四节 汽动油泵30第五节 冷油器30第六节 滤油器30第七节 油箱31第八节 油管路315 第五章 压力调整系统316 第六章 凝汽器32第一节 技术规范32第二节 凝汽器检修项目及工艺要求337 第七章 热交换器34第一节 高、低压加热器34第二节 除氧器358 第八章 抽气器359 第九章 水泵36第一节 循环水泵36第二节 凝结水泵40第三节 给水泵43第四
3、节 射水泵4710 第十章 管道阀门51第一节 管道51第二节 阀门56第三节 专用阀门61图1 靠背轮瓢偏度的测量与计算方法（上图）10图2 千分表记录符号与数值10图3 汽轮机轴封间隙如下15图4 滑销系统主要安装数据：16图5 调速系统原理图23前 言为了提高我公司汽机检修人员的技术水平和检修能力，保证设备的安全经济运行，根据公司安排，对我公司目前的汽轮机组的检修工艺规程进行修编。本规程根据生产厂家的有关资料，结合我公司设备的实际情况编写的。本规程在编订过程中得到有关领导及汽机检修人员的指导和大力支持。由于修编时间紧，加之编写者技术水平有限，本规程的编写难免存在不足之处，恳请批评指正，并
4、希望在实践中，及时反馈信息，总结经验，对规程进一步的修改和完善，以提高我公司的汽机检修水平。起草：石世敏校核：贾庆祥 孙作明 张开霞审核：王健 赵涛 孙作栋审定：李华民 孙兆国批准：孙玉森汽轮机检修工艺规程范围本规程适用于浩宇集团丰源热电有限公司6000KW、12000KW汽轮发电机组的大、小修及设备日常维护。规范性引用文件本规程根据浩宇集团标准化管理标准、浩宇集团标准编制基本规定、汽轮机厂6000KW安装使用说明书及12000KW安装使用说明书，结合我公司汽轮机组实际情况制定。1 第一章 汽轮机检修的工作规定汽轮机设备检修工作，由汽机车间负责进行。汽机车间应在总工程师或生产副总的领导下，接受
5、企管部的指导，具体安排、实施检修计划的完成。检修工作中需努力做到：（一）施工期间必须做好各项组织工作，在施工中要抓好下列工作：1、贯彻安全工作规程，确保人身和设备的安全；2、严格执行质量标准，工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；3、及时掌握进度，保证按时完工；4、节约工料，防止浪费。（二）设备检修后，要达到下列标准：1、检修质量达到规定标准；2、消除设备缺陷；3、恢复出力，提高效率；4、安全保护装置和自动保护装置动作可靠，主要仪表、讯号及标志准确；5、保温层完整，设备现场整洁；6、检修技术记录正确、齐全。第一节 计划检修的分类、间隔和停用天数一、计划检修分为计划大修和计划小修两大类汽机设备的检
6、修间隔，应根据汽机设备的技术状况、部件磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，参照运行、维修等条件慎重地确定。参考SD253-88规定：大修间隔二三年（1200018000运行小时）；小修间隔四八个月（25005600运行小时），但是起停频繁（每周2次）和参加调峰（幅度40%）的机组，或累计运行超过15万小时的汽轮机组。经主管单位和当地电力调度批准、，其大修间隔可低于上述规定。另外每年可增加一次小修。新投产或迁装的汽机设备，第一次大修应在正式投入运行后一年左右。抽凝式6000KW12000KW大修一般时间为1821天，小修一般6天。检修项目的分类：汽机设备的大修分标准项目和特殊项目两大类。表1 汽轮机大
7、修参考项目表部件名称标准项目特殊项目（一）汽缸、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理，清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表及温度计套管等。、清扫检查隔板套、隔板静叶片等有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。、检查滑销、测量上下缸结合面间隙及纵横向水平、测量调正隔板套及隔板的洼窝中心。、检查汽室连接螺栓，必要时更换。、检查台板松动和二次灌浆。、解体下汽缸及吊前轴承座，检查滑销系统或调整汽缸水平。、检查汽缸外壁裂纹或焊补汽缸裂纹。、更换喷嘴、隔板、修刮汽缸结合面、更换汽缸大部分保温层。、机组全面喷漆。（二）汽封、清扫、检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片、测量间隙，
8、必要时更换部分汽封块。、汽封间隙大量调整、汽封洼窝中心、更换汽封一般在20%以上。2、更换轴封、外壳。（三）转子1、检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮的磨损、松动及裂纹等情况，测量通汽部分间隙，轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、叶轮键槽探伤。2、清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理。3、检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮靠背轮、推力盘的漂偏度1、直轴2、拆装或更换叶轮、平衡盘，更换推力盘、轴封套、靠背轮及靠背轮铰孔，修刮平面。3、修理研磨推力盘及轴颈。（四）轴承1、检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、乌
9、金脱落、裂纹等缺陷及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进行修刮、调整或焊补。2、清扫轴承箱。3、更换损坏的油档片。4、大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面。1、修刮轴承座及台板或进行灌浆加固基础。2、更换主轴承、推力轴承或重浇乌金。（五）盘车装置检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理。（六）调速系统1、检查清洗调速系统的所有部件（调速器、调压器、错油门、油动机、自动主汽门、调速汽门、危急保安器、轴向位移遮断器、电磁阀等保护装置及试验装置等）的磨损情况，并测间隙和尺寸必要时修理和更换相关部件。2、调速系统全面性的特性试验及调整工作。3、对调速器、危
10、急保安器的弹簧作特性试验。 4、更换相关部件（七）油系统1、清扫、检查主油泵、立式汽动油泵、注油器、压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要时修理及更换零件。2、循环过滤透平油。3、清扫、检查电动辅助油泵、排油烟孔、油管路等，必要时修理及更换零件。1、冷油器更换大量铜管（一般在10%以上）。（八）汽水系统1、检查主汽门、电动主汽门、抽汽门（逆止门）、大气排汽门、抽汽安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件和水压试验。2、检查修理空气门、滤汽网等设备，根据检查情况需更换法兰垫、盘根的应及时更换，需进行研磨的应及
11、时进行研磨。3、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整。 4、检查电动汽、水门的传动装置。 5、检查主蒸汽管、给水管法兰结合面情况，重点检查内壁冲蚀情况。6、重点检查其它管道的冲蚀情况，更换部分弯头及管道。1、更换主汽门。2、更换主蒸汽、给水管道上的管段、三通、弯头等。3、大量更换其他管道。4、检查及处理主蒸汽管道及给水管道焊口。（九）凝汽器1、清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况，消除泄露缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管。2、检查凝汽器水位计等附件。3、根据需要抽取铜管进行分析检查。4、凝汽器水室刷漆。5、检查凝汽器喉部伸缩节或支架弹簧。6、酸洗凝汽器、涂膜。1、更换20%
12、以上的铜管。（十）抽汽器1、检查清洗射水抽汽器、辅助抽汽器喷嘴、扩散管及其它附件，更换已磨损严重的零件并进行水压试验，必要时清洗射水箱。（十一）加热器及疏水冷却器1、加热器水压试验。2、检查修理加热器汽水系统及附件（水位计、汽水阀门等）3、清洗检查疏水器，消除泄露缺陷。4、清洗、检查加热器传热面，更换少量管子。1、更换大量（一般为10%以上）加热器管子。（十二）水泵1、解体清洗、检查凝结水泵、射水泵、给水泵、循环水泵、工业水泵。更换或修理已磨损的零件。1、给水泵、循环水泵、射水泵、工业水泵的改造、更换。（十三）除氧器1、解体检修汽水调整门、溢流器、安全门及有关汽水阀门等，并消除缺陷和做水压试验
13、。2、解体水箱、除氧塔及其内部装置有无冲刷、腐蚀、堵塞、损坏等缺陷，必要时修理或更换。3、按化学监督要求进行除氧器内部刷漆工作。1、处理除氧器水箱大量焊缝和裂纹。（十四）其它1、根据设备情况需要增加的项目2 第二章 汽轮机本体第一节 设备规范表2 本体规范及工作参数 厂家项目 型号 青岛汽轮机厂C12-3.43/0.981C6-3.43/0.981型式抽汽凝汽式抽汽凝汽式额定功率（KW）120006000转速（r/min）30003000转向顺汽流方向为顺时针从机头看顺时针临界转速（r/min）17101760额定进汽量(t/h)102.166.4最大进汽量（t/h）128.0577.1额定进汽压力及变动范围（Mpa）3.5323.430.1960.294额定进汽温度及变动范围()43515104351510额定抽汽压力及调整范围（Mpa）1.00.20.30.9810.1960.294危急保安器动作转速(r/min)额定工况（抽汽）保证汽耗率(kg/kw.h)8.67611.625额定工况抽汽温度()305311额定进汽量/最大进汽量(t/h)60/8045/56.25冷却水
