《（2020）(EQ情商)压力容器、管道相关质量保证系统环节基本内容、相关专业知识及控制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（2020）(EQ情商)压力容器、管道相关质量保证系统环节基本内容、相关专业知识及控制（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山东省承压类质保工程师培训学习班压力容器、管道相关质量保证系统环节基本内容、相关专业知识及控制点（第一版）山东省特种设备检验研究院二 0 0 八 年 元 月（ 济 南 ）目 录一、 前言1.培训班的依据2.教材二、质量控制系统、环节、控制(要)点的术语定义1质量管理2质量控制3质量控制系统4质量控制环节5质量控制点6质量保证体系的基本要素7过程：8系统9程序10过程11广义质量控制点12检验点13检查点14审阅点15见证点16停止检查点17确认三、压力容器、管道相关质量保证系统环节基本内容、相关专业知识及控制点四、压力容器制造、安装、维修、改造基本知识 五、结束语一、前 言1培训班的依据：1.
2、1山东省质量技术监督局 鲁质监便字（2007）390号关于加强特种设备生产单位质保体系建设和责任人员培训学习的通知1.2山东省特种设备检验研究院（2007）鲁特检函136号 关于开展全省特种设备生产单位质保体系建设和责任人员培训的预备通知2.教材（参考标准、资料）2.1特种设备安全监察条例2.2TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求2.3锅炉压力容器制造监督管理办法2.4.压力容器安全技术监察规程1999版2.5 压力管道安全管理与监察规定2.6压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则2.7 GB150-1998钢制压力容器及修改单2.8 GB151-
3、1999管壳式换热器2.9 HG2058020585-1998钢制化工容器设计基础规定等合订本2.10 JB4730-2005承压设备无损检测2.11 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2.12 JB4709/T-2000钢制压力容器焊接工艺规程2.13 压力容器制造单位质量保证人员培训考核教材(2006版)二质量控制系统、环节、控制(要)点的术语定义1质量管理：是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。2质量控制：指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。这些技术和活动包括：确定控制
4、对象，如某一工艺过程或检验过程等；制定控制标准，即应达到的质量要求，如公差范围等；制定具体的控制方法，如操作规程等；明确所采用的检验方法，包括检验工具和仪器等。质量控制的目的在于，控制产品和服务产生、形成或实现过程中的各个环节并使它们达到规定的要求，把缺陷控制在其形成的早期并加以消除。就制造过程的质量控制来说，应该严格执行工艺规程和作业指导书。同时不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响生产制造过程质量的各种因素，尤其是要控制其中的关键因素。3质量控制系统：相互关联或相互作用的一组要素，如设计控制系统、焊接控制系统等。4质量控制环节：组织质量控制的多个过程中的重点过程。如设计条件、焊接工艺评
5、定等。5质量控制点：质量控制环节中需要控制的重点活动。质量控制点按其在生产中重要作用和控制程度的不同，分为检查点、审核点、停止点和见证点等。6质量保证体系的基本要素：管理职责 、 质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料(零部件)控制、作业(工艺)控制、焊接控制、热处理控制、无损检测、理化检验控制、检验与试验控制、设备和检验与试验装置控制、不合格品(项)控制、质量改进与服务、人员培训考核及其管理、其他过程控制，执行特种设备许可制度。在实际运行的质量保证系统中，质量保证体系的基本要素具体体现为质量保证系统的控制环节。7过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。8系统
6、：相互关联或相互作用的一组要素。9程序：为进行某项活动或过程所规定的途径10过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。11广义质量控制点：有关质量特性中需重点把握的关键项或经常发生问题的工序所设的控制点。12检验点E (Examination Point)：工厂自主检查，也称第一方检查。13检查点I (Inspection Point)：第二或第三方的检验.14审阅点R (Review Point)/审核点(Audit Point)15见证点W (Witness Point)16停止检查点H (Hold Point)17确认(Validation)三、压力容器、管道相关质量保证系统
7、环节主要内容、相关专业知识及控制点1管理职责1.1主要内容1.1.1管理承诺：建立和实施质量保证体系、贯彻法律法规、发布质量方针、策划质量目标、进行管理评审、确保所需资源。1.1.2发布“质量方针”、为全员理解、贯彻、实施。1.1.3策划“质量目标”、自上而下分解到各职能部门和管理层次，并进行考核。1.1.4建立相应组织结构、规定各项质量活动的职责、权限和相互关系及接口。在管理层中指定一名成员为质量保证工程师，授权、明确其对质保体系的建立、实施、保持和改进地管理职责和权限。1.1.5依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第1条编写手册该章内容。1.2相关知识：特种设备安全监
8、察条例、TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求，锅炉压力容器制造监督管理办法。1.3主要控制环节：质量保证工程师的地位；建立健全完善的质量体系；确定质量方针和目标；设立明确的职责权限和合理明确的接口。2质量保证体系文件2.1主要内容2.1.1质量保证体系文件包括：质保手册、程序文件(管理标准、技术标准、工作标准)、记录报告，并符合法规标准和质量方针、质量目标要求。2.1.2“输入资源+活动转化输出”过程方法的运行和控制、监视、质量分析改进，记录报告的“证实”和满足压力容器产品质量控制要求。2.1.3质量计划的“验证过程”，产品质量控制点应合理设置。2.2
9、相关知识：质量保证手册编制的依据是TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求和锅炉压力容器制造监督管理办法的要求进行；程序文件（管理制度）应将质量保证手册确定的内容和控制要求以程序和途径的方式进行合理的梳理和规范；作业（工艺）文件和质量记录、质量计划主要按照容规、GB150等法规和技术标准，对质量保证手册和程序文件（管理制度）的内容进行具体的技术规范的落实。2.3主要控制点：质量保证手册编制的合理性和合法性；程序文件规定的各接口的衔接。2.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第2条编写手册该章内容。3文件和记录控制3.1主要内容3.
10、1.1文件和记录管理规定 明确受控文件的类型。 质保手册是企业高层次指令性文件，由最高管理者批准发布，全员遵照执行。至少应包括五个方面的内容。 程序文件(管理标准、技术标准、工作标准)。 其他文件(法规标准目录、资源汇总)。 记录报告(含电子媒体等)。适当范围的外来文件。 3.1.2受控文件的编写、审核、会签、批准、印刷、编号、标识、发放登记、更改、使用、复制、归档、回收、作废、销毁等控制由质保部门归口管理。3.1.3确保使用有效版本受控文件的规定。3.1.4法规标准、顾客设计文件、技术条件等外来文件的识别和控制及使用。执行国外法规标准为非强制文件由顾客合同/协议明确。3.1.5质量记录报告是
11、质量保证体系有效运行的凭证。记录要真实、客观、完整、清晰、规范、便于检查查阅，对标识、收集、编目、保管(防潮、防变质、防丢失)、保存期及使用受控记录表格有效版本等作出规定。3.2 相关标准：编制的依据是TSGZ0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求、锅炉压力容器制造监督管理办法、压力容器安全技术监察规程等法规标准，和质量保证手册、程序文件（管理制度）的规定。3.3主要控制点：采用法规标准的准确性；文件的编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收；记录的及时性和正确性。3.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第3条编写手册该章内容。4 合同控制
12、4.1 主要内容4.1.1合同评审的范围、内容，包括执行的法律法规，安全技术规范、标准及技术条件等，形成评审记录并且保存。4.1.2合同签订、修改、会签等的程序。4.2 相关标准：合同法及其涉及的技术法规、标准和技术条件4.3主要控制点：签订合同的程序合法；合同内容的正确性和有效性。4.4依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第4条编写手册该章内容。5设计控制5.1设计责任工程师的职责和条件5.2设计、校核、审核、审定(批准)人员岗位职责5.3设计工作程序：设计条件；方案设计；施工图设计5.4十八项设计管理制度和记录报告。5.5设计质量控制系统控制程序图。5.6记录报告：设
13、计校审记录；设计质量评定卡；设计任务书；设计条件修改书；设计文件签署表；设计文件标准化审查记录表；设计文件更改通知单；容器设计条件图；换热器设计条件图；塔器设计条件图；搅拌容器设计条件图；设计资格印章用印审批单及用印记录台帐。5.7相关的专业标准：5.7.1相关标准：压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则、压力容器安全技术监察规程（以下简称容规）、GB150、GB151，HG2058020586等设计标准、材料、制造、验收标准中的规定。5.7.2容规、管规和GB150、GB151等法规标准：容器和管道类别的管辖范围及分类；检查孔的设置；材料的选用；焊接方法的选择；热处理的要求；无损检测的比
14、例和水压试验的压力以及腐蚀余量的选择。5.8主要控制点：5.8.1设计人员;设计的条件、设计的程序、设计方案、设计内容的正确性、完整性和合法性；资料的完整性;审图。5.8.2 审图；变动部分与原设计单位联系，取得设计更改批准文件;补充完善设计图样;校审;设计更改（含零件回用）取得原设计单位更改批准文件;产品竣工图。5.9依照特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求附件第5条编写手册该章内容。6材料、零部件控制。6.1材料责任工程师的职责和条件6.2材料质量控制系统控制程序图6.3材料质量控制系统控制系统控制环节和控制点一览表控制环节控 制 点采购订货合格供方评审;采购文件审批;采购订货验收、复验入库材料质量证明书审查；实物检查；复验；材料入库审查；材料代号编制及标记材料保管保管质量检查；标记恢复确认材料代用材料代用审批材料发放实物复核；材料代用标记及标记移植材料使用附加检验；使用前复核；加工过程中标记移植6.4程序文件：分供方评审规定；（动态）原材料(板、管、锻)采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标记管理规定/验收技术要求；焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、气体)(同)；外协/外购件（封头、紧固件、锻件）/安全附件(同)；标记和位置及移植规定内容；（
