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1、安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（车工）1. 力的三要素是方向、大小和作用点。2. 液压泵是一种将机械能转换成液压能量的动力装置。3. 液压泵的型号CB-B25，CB表示齿轮泵，B表示低压级（25105Pa），25表示流量（4.15104m3/s）。4. 交流接触器是由触头、消弧装置、铁心与线圈四部分组成。5. 曲轴是一个形状复杂、刚度差的零件。在车削加工时，为了减小曲轴的弯曲和扭转变形，可采用两端传动或中间传动方式进行加工，并尽量采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的切削力互相抵消。6. 在小批量生产曲轴时，车削曲柄轴颈通常都在卧式车床上进行。这时在车床上装一个偏心夹
2、具，使曲柄轴颈的中心线与车床的回转轴线重合，逐段地车削各曲柄颈。7. 车床床身导轨的直线度误差和导轨之间的平行度误差将造成被加工工件的圆柱度误差。8. 夹紧机构的形式有斜楔夹紧机构、螺纹夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、定心夹紧机构和联动夹紧机构等。9. 偏心工件两轴心线之间的距离叫偏心距，在车床上加工偏心工件的基本做法是把需要加工的偏心部分的轴线校正到与主轴旋转轴线重合即可。10. 车床溜板直线运动对主轴回转轴线，若在水平方向不平行，则加工后工件呈锥面，若在垂直方向不平行，则加工后工件呈双曲面。11. 一对相互啮合的斜齿圆柱齿轮，其螺旋角应相反。12. 熔断器是防止电路短路及过载的元件。
3、它在电路中应串联。13. 图-2所示零件需在车床上加工28mm孔，图b、c所示为零件装夹的两个方案，用图b所示方案比较理想。14. 车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制造和安15. 装误差，则不仅影响加工螺纹的螺距精度还要影响牙形半角的精度。16. 两个电阻R1和R2并联，其总电阻为R1R2/（R1+R2）。17. 工件在小锥体心轴上定位，可限制三个自由度。18. 在车削外螺纹工序中，检查螺纹中径较精确的方法是三针测量法。19. 由于硬质合金镗刀不耐冲击，故其刃倾角应取得比高速钢镗刀大些。20. 如图1-18所示轴承座，两平面及底面已加工过，现需要在花盘角21. 铁上车削28
4、H7孔外形要求正确，一般应该限制四个自由度。图1-1822. 一端夹住一端搭中心架钻中心孔时，如夹持部分较短属部分定位。23. 蜗杆分度圆直径与模数之比，称为蜗杆直径系数。24. 三角形细牙螺纹连接，具有强度高、自锁性好的优点，与粗牙（同规格）相比小径大、螺距小。25. 圆柱孔工件在小锥度心轴上定位，其径向位移误差等于零。26. 对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作粗基准。27. 为了提高劳动生产效率，应当进行技术革新以缩短辅助时间与准备结束时间。28. 锥形量规不仅能检验锥体的角度，还能检验锥体尺寸。29. 杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。30. 位置公差是指
5、关联实际要素的位置对其标准所允许的变动全量。31. 辅助支承不能限制工件的自由度。32. 有一夹一顶加工轴类零件，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。33. 当基圆直径无限大时，渐开线是一条直线。34. 超越离合器主要用在有快慢速交替传动的轴上，以实现运动的自动转换。35. 压力角大小对齿轮轮廓的形状有影响。36. 淬火钢件若不用陶瓷或立方氮化硼等材料的刀具切削，就只能通过磨削来加工。37. 除第一道工序外，其余的工序都采用同一个基准，这种方法叫基准统一原则。38. 在轴向截面内，牙形两侧是直线所以称为轴向直廓蜗杆。在垂直于轴心线的截面（即截面切后形成的端面）内，它的齿形是阿
6、基米德螺线，所以这种蜗杆又称阿基米德蜗杆。39. 凸轮与从动杆直接接触的那条曲线叫工作曲线。40. 凸轮机构的用途是将主动凸轮的匀速回转运动，转换为从动杆按凸轮上预定的曲线要求进行的复杂运动。这种机构广泛用于自动化机器中。41. 电磁换向阀是利用电磁铁的推力使滑阀阀芯移动来控制液流方向的阀类。42. 造成液压机床“爬行”故障的原因多种多样，主要的有：(1) 空气进入液压系统引起系统低速时“爬行”。(2) 油液不干净，堵塞过油小孔。(3) 导轨润滑油过少与润滑压力不稳定。(4) 液压元件故障，如节流阀性能不好，液压缸“拉毛”。(5) 液压系统的回油无背压。43. 液压仿形刀架的特点及动作过程（图
7、-5）：a.特点：液压仿形刀架具有体积小、质量小、惯性小、运动平稳和工作可靠等特点。b.液压仿形刀架动作过程说明如下：仿形刀架在车削中可沿车床作纵向进给运动。仿形刀架的活塞杆2固定在刀架的底座上，油缸体连同刀架1可在刀架底座的导轨上沿油缸作轴向移动。控制滑阀ll的一端有弹簧5，经杆4使触头6压紧在样板（或样件）7上。（1）车削圆柱面时，压力油从油泵9滤油器10通道f滑阀11油路a油缸前腔I。另一路压力油从通道f滑阀11缝隙1环槽b油路c油缸后腔。缝隙S2通道e油箱。纵向进给运动时，触头6沿着样板7的圆柱表面移动，由于滑阀11不动，缝隙1和2保持某一比例关系。这时仿形刀架处于相对平衡状态，故仿形
8、刀架只作纵向进给运动f纵（图-13中的a点）。（2）车削台阶时，触头6碰到样板7上的台阶，触头就绕本身的支点3抬起，并经杆4向右上方拉动滑阀11，使缝隙S1增大S2减小。于是油缸后腔中的油压增大，破坏了原来的平衡，油缸就带动车刀13后退，这时纵向进给运动f纵和仿形刀架油缸体的后退运动f仿所形成的合成运动f合（即图-13中b），就使车刀车出工件的台阶部分。因此一般仿形刀架的油缸轴线跟主轴轴线安装成45o60o的斜角。其目的就是为了可以车削出直角的台阶。（3）当车削锥面c时，整个仿形装置的纵向进给f纵继续前进，使滑阀11不断后退，刀架也保持一定的速度后退，这时两个运动的合成f合（图-13中c点）就
9、使车刀车削出工件的锥面部分。44. 继电器是一种根据电量（如电压、电流）或非电量（时间、转速、温度、压力等）的变化，接通或断开控制电路的电器。它是实现自动控制与保护电气传动的装置。45. 继电器种类很多，常用的有：（1）中间继电器：是一种中间传递信号或将一个信号变成多个输出信号，从而增加信号控制电路的数目的继电器。（2）电流继电器：是一种反映电流变化，用作电机，变压器过载及短路保护的继电器。（3）时间继电器：在自动控制电路中需要延时的控制电路，采用时间继电器可使信号延时几秒、几分到几个小时。（4）热继电器：是利用电流的热效应来切断电路，用作电动机的过载保护的继电器。（5）速度继电器：是用来对电
10、动机的运行状态进行控制的继电器。46. 一般精车大平面时，都采用由中心向外进给。这是因为：（1）用车外圆的偏刀由里向外进给时，由于前角合理，车出的表面粗糙度低。（2）由里向外车大平面，开始时虽然速度很低，但刀具很锋利，车出的表面粗糙度比较低。车到外面，刀具虽略有磨损，但因为速度高了，表面粗糙也比较低。（3）由里向外车大平面时，由于刀尖逐渐磨损，车出的是略微向下凹的平面，而这符合一般盘类零件和底座类零件的使用要求。47. 用卡盘夹持工件车削时，产生锥度的主要原因是：（1）车床主轴轴线与溜板导轨不平行；（2）床身导轨严重磨损；（3）地脚螺钉松动，车床水平变动。48. 减小曲轴在车削时变形的方法：（
11、1）在不加工的曲槽颈或主轴颈之间装上几只支撑螺钉或凸缘压板。（2）车主轴颈时应多搭几个中心架。（3）车曲柄颈时可增一个中心架。49. 锥度的标注符号用表示，符号所示方向应与锥度方向相同。50. 基准要素在图样上的标示基准代号方法是由基准符号加粗的短划线与细实线的圆组成，其图形为。51. 图样上表面粗糙度常用的符号Ra，它的单位是m。52. 图样上符号是位置公差的同轴度。53. 当一条直线倾斜于投影面时，其投影长度比原直线长度缩短。这是属于线投影特性之一，称收缩性。54. Ra数值越大，零件表面就越粗糙，反之表面就越光滑平整。55. 齿轮画法中，齿顶圆用粗实线表示，分度圆用点划线表示，齿根用细实
12、线表示（但在一般图中可省略），齿根线在剖视图中则用粗实线表示。56. 空间主体上的平面是由直线围成的封闭线框，所以平面的投影可化解为各条直线段的投影进行作图。57. 切屑的类型有带状切屑、挤裂切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。58. 崩碎切屑出现在加工脆性材料中。其特点是切削力的变动大，易形成振动，对刀尖冲击力大。59. 造成刀具磨损的主要原因是切削时的高温。60. 车圆柱类零件时，其圆度、圆柱度（几何形状精度）主要取决于主轴回转精度和导轨精度及相对位置精度。61. 机床、夹具、刀具和工件组成的加工工艺系统在受力与热的作用下会产生变形误差。62. 工件的六个自由度都得到限制的定位称为完全定位；少于
13、六点的定位称为部分定位；定位点多于所限制的自由度数称为重复定位；定位点少于应限制的自由度数称为欠定位。63. CA6140型车床主轴的最大通过直径是48mm，主轴孔锥度是6号莫氏锥度。64. 开合螺母机构可以接通或断开从丝杠传递的运动，主要功能是车削螺纹。65. 开合螺母与溜板箱箱体上的燕尾导轨间有间隙时，能造成车削螺纹的螺距误差或乱牙现象。66. CA6140车床的安全离合器是装在溜板箱中。它的功能是防止进给过载。67. 高速车削梯形螺纹时，为了防止切屑向两侧排出而拉毛螺纹表面，所以不宜采用左右切削法，只能用直进法车削。68. 企业技术管理是对企业的技术活动进行计划、组织、协调、控制和激励等
14、方面工作。69. 小革新、小发明也是技术开发的一部分。70. 产品标准可分为国家标准、地方（部颁）标准、企业标准三级。71. 在花盘上加工工件，被加工表面回转轴线与基准面互相垂直，花盘平面只允许凹，一般在0.02mm。72. 保证内外圆同轴度和端面垂直度的装夹后，加工方法有：在一次装夹中加工内外圆和端面；以内孔为基准保证位置度；以外圆为基准保证位置度。73. 刀具角度中，对切削温度影响显著的是前角。前角增大，切削温度降低；前角过大，切削温度不会进一步降低。74. 铰刀修光部分的棱边起定向，修光孔壁，保证铰刀直径和便于测量等作用。75. 普通外螺纹大径可用千分尺或游标卡尺测量，中径用螺纹千分尺或
15、三针测量，螺距用螺纹量规或钢直尺测量。76. 确定下列代号所表示的配合性质：（1）50H7/S6过盈配合，（2）50G8/H7间隙配合。77. 当形位公差采用最大实体原则时，尺寸公差可补偿给形位公差。78. 单件或数量较少的特形面零件可采用双手控制法进行车削。79. 机械性能又称力学性能。是指金属材料在外力作用下所表现的抵抗的能力，它包括塑性、硬度、韧性、疲劳强度等几个方面。80. 衡量金属材料好坏的指标有延伸率和断面收缩率。81. 麻花钻的螺旋角是螺旋槽上最外缘的螺旋线展开成直线后与轴线之间的夹角，钻头愈近中心处的螺旋角愈小。82. 公差带的大小由标准公差确定，公差带的位置由基本偏差确定。83. 检验高精度的圆锥面时，其精度是以接触面的大小来评定的。84. 阿基米德蜗杆在轴向截面内的牙侧是呈直线。85. C620-1型普通车床精车平面的平面度误差为0.015/100。能车削蜗杆的最小模数为0.5。86. 一般讲吃刀深度增加一倍，主切削力（Pz）增加一倍，走刀量增加一倍，Pz只增加70%左右。87. 麻花钻横刃修磨原则是：工件材料越软、横刃修磨得越短，工件材料越硬、横刃应少修磨。88. 硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就连续充分地浇
