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1、液压剪板机安全操作规程及维护保养一、 目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。二、 适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。三、 工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。四、 职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。五、
2、工作程序一） 物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。二） 机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。三） 剪板机在使用过程中应注意的事项：1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保操作者熟悉剪板机性能。 2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，
3、则影响刀片耐用度。 3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 4. 剪板机操作时油箱提高温度60度，超过时关机休息。 四） 操作程序1. 操作准备（1） 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（2） 本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。（3） 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。（4） 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修
4、工对滚动轴承部加注润滑油一次。2.操作规程（1） 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。（3） 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。（4） 工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。（5） 不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的
5、板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（6） 根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。（7） 送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。（8） 开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。（9） 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪
6、切。（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被 刺伤、割伤。（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。3.注意事项（1） 禁止
7、下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。（2） 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。（3） 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。（4） 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。（5） 注意离合器是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪 两件，剪床后不准站人。（6） 设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。平常必须做到人离机停。（7） 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。（8） 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。（9） 禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。六、安全
8、 在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：1.不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。2.不允许在刀架下方操作。3. 不允许站在机床保护区内或危险区内。4. 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。5. 调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电机。6. 在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继续使用。7. 在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。七、剪板机维护保养的方法 一）、日常维护和保养：1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台前后的边角余料；在工作结束前，应回归原点后停机；2
9、.检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油；3.检查机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；4.检查确认液压运转情况；5.工作中随时观察剪切情况，有异常应立即按下急停按钮；6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。二）、每周的维护和保养：1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油；2.检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝；3.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净；4.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。三）、月与季度的维修保养：1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物
10、；2.清扫机床内部切屑、油垢；3.各润滑点加油；4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换；5.检查和调整刀口锋利情况，发现刀口用钝及时磨削或更换；6.检查和调整刀具及镶条松紧适宜，间隙合适；7.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）；8.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。四）、每年的维修保养：1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂；2.更换轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净；3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油；4.检查电机换向器表面
11、，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换；八、清洁1. 调整清扫必须停车进行。2. 现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。 3. 应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。九、常见故障、故障原因、排除方法 1、送上电源，指示灯亮，电机不能启动。 电源缺相或主控制线虚接。 检修电源与控制线和总停止按钮。2、板皮忽薄忽厚。 刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。调整刀高度，调整刀缝与挂轮。3、自动剪切，时进时停。 对应控制电路虚接；检查线路是否虚接。4、板皮前厚后薄。 刀低，刀缝过小。调整刀高和刀缝。5、撞到后退行程开关时不自动退刀。 行程开关断线或坏和刀口卡住了。 维修或更换行程开关及处理卡刀问题。 6、板皮横截面薄厚不匀。 刀刃不平直，刀缝大小不一致。 重新磨刀，调整刀缝。 7、板皮不平整。 刀刃不平直。 磨刀。 8、板面不光滑。 刀不锋利。 磨刀。 9、自动不进给。进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更换、检查修理。10、上下刀有卡刀现象，调整刀间隙。
